也就是要有一定的过热度。究竟△p引起多少△，可以由克莱普龙方程计算。 ②汽化核心，它是气泡生成的必要条件。由式6-17可知， 越小 ,压差越大 ,所需过 热度也越大。所以，粗糙表面所需过热度小：光滑表面所需过热度大，基至会发生暴沸。 例如，加沸石的作用就是提供汽化核心，防止暴沸。 膜状沸腾 核状沸腾个 lga 不稳定 工业操作区 临界点 辐射 传热 表面汽化 lg△t 图6.4 沸腾给热系数 由图6.4所示的沸腾曲线可见，随着过热度的增加，起先是表面汽化阶段，然后是核状 沸腾：汽泡依次产生并脱离加热面，对液体制烈搅动，使α随△t急剧上升：过热度再大就 进入膜状沸腾，汽泡在脱离加热面之前就连接成汽膜，把加热面与液体隔开，使传热条件变 差。工业操作只能在核状沸腾区域进行，因为膜状沸腾会造成飞温和烧毁炉壁等危险。 沸腾过程的强化可以从沸腾的条件入手，①加热表 面粗糙化，增强汽化核心：②加入添 加剂，降低表面张力。 5.蒸汽冷凝给热 1)膜状冷凝与滴状冷凝 蒸汽在冷壁上冷凝有两种方式，即膜状冷凝与滴状冷凝。滴状冷凝的给热系数比膜 冷凝的大50倍。但是，在工业上，滴状冷凝不能持久， 设计按膜状冷凝考虑。 2)垂直液膜层流的平均 垂直壁液膜层流时的平均α冷经数学推导和实验测定为： 6-18 △1=T一Tm,即饱和蒸汽温度与冷壁温度之差。L为垂直壁高度。由 B 式6-18可见，冷凝给热系数a与温差△t有关。 3)水平圆管外液膜层流的α济题： a*=072pg呢7内 6-19 udo△ 在使用式6-18、19时，要注意：①物性p、μ、入是凝液的，而不是 燕汽的，因为热阻主要在液膜。②Re<2000,Re的确定。如图6.5所示 的垂直平壁，当量直径d.= 4A ,质量流速G=9,则 图6.5冷凝给热 Re=dG_4qm 6-20 u Iu 对于垂直圆管外Ⅱ=πd。:水平圆管外Ⅱ=管长L。③定性温度：膜温化、+1)。④特性52 也就是要有一定的过热度。究竟 ∆p 引起多少 ∆t ，可以由克莱普龙方程计算。 ②汽化核心，它是气泡生成的必要条件。由式 6-17 可知，r 越小，压差越大，所需过 热度也越大。所以，粗糙表面所需过热度小； 光滑表面所需过热度大，甚至会发生暴沸。 例如，加沸石的作用就是提供汽化核心，防止暴沸。 图 6.4 沸腾给热系数 由图 6.4 所示的沸腾曲线可见，随着过热度的增加，起先是表面汽化阶段，然后是核状 沸腾：汽泡依次产生并脱离加热面，对液体剧烈搅动，使α随Δt 急剧上升；过热度再大就 进入膜状沸腾，汽泡在脱离加热面之前就连接成汽膜，把加热面与液体隔开，使传热条件变 差。工业操作只能在核状沸腾区域进行，因为膜状沸腾会造成飞温和烧毁炉壁等危险。 沸腾过程的强化可以从沸腾的条件入手，①加热表面粗糙化，增强汽化核心；②加入添 加剂，降低表面张力。 5．蒸汽冷凝给热 1）膜状冷凝与滴状冷凝 蒸汽在冷壁上冷凝有两种方式，即膜状冷凝与滴状冷凝。滴状冷凝的给热系数比膜状 冷凝的大 5~10 倍。但是，在工业上，滴状冷凝不能持久，设计按膜状冷凝考虑。 2）垂直壁液膜层流的平均α冷凝 垂直壁液膜层流时的平均α冷凝经数学推导和实验测定为： 4 1 2 3 1.13       µ ∆ ρ λ α = L t gr 垂直 6-18 TS TW ∆t = − ，即饱和蒸汽温度与冷壁温度之差。L 为垂直壁高度。由 式 6-18 可见，冷凝给热系数α与温差Δt 有关。 3）水平圆管外液膜层流的α冷凝： 4 1 0 2 3 0.725       µ ∆ ρ λ α = d t gr 水平 6-19 在使用式 6-18、19 时，要注意：①物性ρ、μ、λ是凝液的，而不是 蒸汽的，因为热阻主要在液膜。②Re<2000，Re 的确定。如图 6.5 所示 的垂直平壁，当量直径 Π = A de 4 ，质量流速 A q G m = ，则 图 6.5 冷凝给热 Πµ = µ = deG 4qm Re 6-20 对于垂直圆管外Π = πd0 ；水平圆管外Π =管长 L。③定性温度：膜温 ( ) 2 1 S W t + t 。④特性