构，使炉体能相对于试样平稳匀速上升，以达到熔体定向凝固的效果。炉温由TDK-702 精密控温柜控制在1450±1℃。在炉料加热熔化及定向凝固期间不断向炉内通入氩气以 减少稀土元素的烧损。 取表1所示成分预制合金碎块约60g,放入预熔坩埚，加热熔化后注入高为150mm,直 径为10mm的定向凝固坩埚，保温约15min后加入0.5g混合稀土，待均匀后起动炉体，开始 表1预制合金的化学成份（wt%) Tabe 1 Chemical composition of pre-prepared alloy (wt) Si Mo s RE 3.95 2,15 0.52 0.007 0.003 0.41 定向凝固。炉体上升速度为0.8μm/s,定向生长时间为90min。 凝固后将试样按图2所示方法截取纵剖面和横截面。再按要求制成各种金相分析试 样，借正、偏光金相显微镜和扫描电镜等手段进行观察分析。 2实验结果与讨论 图8为试样横藏面上一些蠕墨形貌的低倍照片，由于定向生长的缘故，图中的蠕墨 形貌基本上反映了蠕墨枝杆横截面的形貌。 Longitudinal section sec 图2.金相观祭面截取示意图. Fig.2 Schmatie illuatration of taking metallographic specimes. 120 图3，试样横截面上的蠕硒形貌 Fig.3 Morphology of c/v graphite on the transverse seetion (X50 unetched) 33构 ， 使炉体能相对于试样平稳匀速上升 ， 以达到熔体定 向凝固的效果 。 炉温由 一 精密控温柜 控制在 。 士 ℃ 。 在炉料加热熔化及定向凝 固期 间不 断向炉内通 人氖气以 减少稀土元素的烧损 。 取表 所示成分预 制合金碎块约 ， 放人预熔柑祸 ， 加热熔化后注人高为 。 。 。 ，直 径为 。 的 定 向凝 固柑塌 ， 保温约 加后加入。 混 合稀土 ， 待均匀 后起动 炉体 ，开始 表 预 制合金 的化学 成份 一 上 · · ， 。 。 · ， 习 。 · 。 定 向凝 固 。 炉体上升速度为 邸 ， 定向生 长时 间为 。 凝 固后将试样按图 所示方法截取纵剖面和横截面 。 再按 要求制 成各 种 金相分析试 样 ， 借正 、 偏光金相显微镜和扫描电镜等手段进行观察 分析 。 实验结果 与讨论 图 为试样横裁面上一些蠕墨形貌的低 倍照 片 ， 由于定 向生长的缘故 ， 图 中的蟠蚕 形貌基本上反 映 了蠕 墨枝杆横截面的形貌 。 甘臀 口廿娜卜扣协砂口 图 金相观察面截取示意 图 ‘ 全 ， 山 王 。 玄 图尔 试样横截面上的蠕墨形貌 士 。 ， 卜 。 一 五。 。 。 火 皿