这台轧机所用的坯料是用中型轧机轧出的厚扁钢，其成本较高，所以在这台250轧机上只 生产了3000多吨带钢，取得了足够的试验数据，经过国家鉴定以后，即停止生产。 在250行星轧机中间试验的经验基础上，我们又设计了一台700钳式行星轧机，如图9所 示。该轧机的主要参数为：支承辊直径1140毫米，工作辊直径170毫米，辊身长750意米。每 个行星辊上有20个工作辊。主电机功率1600千瓦，采用一对送进辊，其驱动功率为60千瓦。 行星支承辊的转数为200转/分。所用坯料是连铸的板坯，其断面为110×600毫米。 700行星轧机于1966年在重钢三厂建成。因受林彪、“四人帮”的干扰破坏，轧机的调 试工作，未能很好地进行。直到1972年才开始试生产。因为车间面积不大，轧机备件不足， 加热钢还用的重油也不能及时供应，所以只能断续地进行一班生产。在一年的时间内共轧了 三万多吨带钢。成品规格为(4~6)×600毫米。轧机的小时产量达到50吨，超过了设计要 求。所轧成品的尺寸公差及物理性能都符合部领标准。1974年通过了国家的鉴定，交付生产 使用。 在试生产阶段取得的主要经验为： 1,连铸板坯如不经立辊轧制即进入行星轧机，则成品带钢的边部会产生裂口。用立辊 把钢坯边部轧成近半圆形后，裂边问题即告解决。 2.钢坯头部过行星辊缝时，因为它很难和前一钢坯尾部衔接的很紧密，这会使行星辊 产生较大的脉冲性负荷及较大的噪音。把钢坯的头尾切成如图10所示的圆弧形状后，情况即 大为好转。 3.在250轧机上轧制2毫米带钢虽然毫无困难，但 20 在700行星轧机上轧制4毫米以下的宽带钢就比较困难了。 轧制3毫米带钢时，板型有较严重的瓢曲现象，过平整机 后也不能完全消除。所以用行星轧机轧制宽度600毫米以 坯尾 头 上，厚度4毫米以下的薄带钢时，最好在行星轧机后面安 装两台或更多的平整机架。 4,行星轧机的产量是与坯料送进速度成比例的。 700行星轧机原设计的送进速度为1.2~1.3米/分，后改为 图10钢坯头尾形状 1.8~1.9米/分，使轧机的小时产量增加了50%，而主电机的负荷只增加了30%。这是由于 送进速度提高以后，钢坯的温降减少，使钢的变形阻力降低所致。看来在提高送进速度方 面，尚有潜力可挖。只是由于送进辊的电机已经满了负荷，使送进速度不能进一步提高。今 后设计新轧机时，其送进电机的容量要留有较大的余力。 5.700行星轧机的试验也同样证明了钳式结构的同步性能，机架刚度都有较好的效果。 结 论 通过一系列的生产试验，证明钳式行星轧机的同步机构既简单又可靠。用山字机架代替 庞大的框形机架，既减轻了设备重量，又提高了机架的刚度。用行星轧机所轧的带钢其纵向 及横向的尺寸公差及物理性能都很好。用行星轧机轧制宽度在600毫米以上，厚度在4毫米 以下的带钢时，最好采用两个或更多的平整机架。在允许的范围内尽量提高坯料送进速度， 不但使轧机的产壁相应提高，而且使轧机的能耗也有所除低。 57这 台轧机所 用的坯料是用 中型 轧机轧出的厚 扁 钢 , 其成 本较高 , 所 以在这 台 2 50 轧机上只 生产 了 3 0 0 0多吨 带钢 , 取 得 了足够 的试 验数据 , 经 过 国家 鉴定 以后 , 即停止 生 产 。 在 25 。行 星轧机 中间试 验的 经验 基础 上 , 我们 又设计 了一 台 7 0 钳 式行 星轧 机 , 如 图 9 所 示 。 该 轧机的 主要 参数为 : 支承 辊直 径 1 1 40 毫米 , 工 作辊 直径 1 70 毫米 , 辊 身长 7 50 毫 米 。 每 个行星 辊 上有20 个工作辊 。 主电机功 率 1 6 0 0千瓦 , 采 用一 对送进辊 , 其 驱动功率为 60 千瓦 。 行 星 支承辊的 转数为2 0 转 /分 。 所 用坯料是连 铸的板 坯 , 其断 面为 1 1 0 x 6 0 毫米 。 70 时于星 轧机于 19 6 6年在 重钢三 厂建 成 。 因受 林 彪 、 “ 四 人 帮 ” 的干 扰 破坏 , 轧 机的调 试工 作 , 未 能很好地 进行 。 直 到 1 9 7 2年才开 始试 生产 。 因为车间 面积不大 , 轧 机备件不足 , 加热 钢坯 用 的重 油也不 能及 时供应 , 所 以只 能断 续 地进行 一班 生 产 。 在 一 年的时间内共轧 了 三万多吨带 钢 。 成 品规 格为 (4 ~ 6 ) x 6 OO 毫 米 。 轧 机的小 时 产 量达 到 50 吨 , 超过 了设 计要 求 。 所轧 成 品 的尺 寸公 差 及物 理性能都 符 合部颁 标 准 。 1 9 7 4年通过 了国家的鉴 定 , 交付生产 使 用 。 在试 生 产阶段 取得 的主要 经验 为 : 1 . 连 铸板 坯如 不经立辊轧 制即进 入行 星轧 机 , 则成 品带钢 的边 部会产 生裂 口 。 用立辊 把 钢坯边 部轧成近 半圆形 后 , 裂边 问题即告解决 。 2 . 钢 坯头部过行 星辊 缝时 , 因为它很难 和前一钢坯 尾 部衔接的很 紧密 , 这会使行 星辊 产 生较大的 脉 冲性负荷及较大的噪 音 。 把钢 坯的头 尾切成 如 图 10 所示 的圆 弧形状 后 , 情 况 即 大 为好转 。 3 . 在 2 5 0 轧机上 轧制 2 毫 米带 钢 虽然毫 无困 难 , 但 在 70 。行 星 轧机上轧 制 4 毫 米以下 的 宽带钢 就 比较困难 了 。 轧 制 3 毫米带 钢时 , 板 型有较严 重的 瓢曲现象 , 过 平 整机 后 也不 能完 全 消除 。 所 以 用行 星轧 机轧制宽度 6 0 毫 米以 上 , 厚 度 4 毫 米以 下 的 薄带钢时 , 最好 在 行星轧 机后 面 安 . 装 两台 或更 多的平 整机 架 。 4 . 行星 轧机 的产 量是 与 坯料送 进速 度 成 比 例 的 。 卜 2。 坯 尾 1 坯 头 70 。行 星轧机原设计 的送 进速度为 1 . 2一 1 . 3米/分 , 后 改为 图10 钢坯 头尾形 状 1 . 8~ 1 . 9米/ 分 , 使轧机的 小时产量 增加 了 50 % , 而主 电机的 负荷只 增加 了30 % 。 这是 由于 送进 速 度提高以后 , 钢 坯 的温 降减少 , 使钢的 变形阻 力 降低所致 。 看 来 在提 高送 进速 度方 面 , 尚有潜 力可挖 。 只 是 由于送进辊 的 电机已经 满 了负荷 , 使送 进速 度不能进 一 步提 高 。 今 后 设计新 轧机时 , 其送进 电机 的容 量要 留有较大的余力 。 5 . 7 0 0行 星轧 机的试 验也 同样证 明 了钳 式结构的 同步性 能 , 机架 刚度都有较好的 效果 。 结 论 通过一 系列 的 生产 试验 , 证 明钳 式行 星轧 机的 同步 机构既简 单又 可靠 。 用 山字机架代替 庞大的框形 机 架 , 既减轻 了设备 重量 , 又 提高了机架的刚度 。 用 行星 轧机所 轧 的带 钢 其纵 向 及横向的尺寸公 差 及物理性能都 很好 。 用 行星轧 机轧制宽度 在 60 0 毫 米以 上 , 厚度 在 4 毫米 以下的带 钢时 , 最好 采 用两个 或更多的平 整机架 。 在 允许 的 范 围内尽 量提 高坯料 送 进 速度 , 不但使轧机的 产量 相应 提高 , 而 且使 轧机的能耗 也 有所 降低