式中K一临空面影响系数,一个临空面取2.7,两个临空面取2.0 f一岩石的坚固系数; 开挖断面面积,m2。 炮孔深度应考虑开挖断面尺寸、围岩类别、钻孔机具、出渣能力和掘进循环作业时间等因素确定。 情况下,加大炮孔深度后,装药、放炮、通风等工序所占用的时间将相对减少,单位进尺的速度可以加 快。但是钻孔深度加大后,钻机凿岩速度会有所降低,炮孔利用率将相对减少,炸药消耗量会随之增加, 次爆落的岩石数量增加,出渣时间也相应增加。故加大炮孔深度的多少,应进行综合分析后确定。为简 单起见,一个工作循环进尺深度可参照下列原则确定:当围岩为Ⅰ~Ⅲ类时,风钻钻孔可取1.2m,钻孔台 车钻孔可取2.5~4m;当围岩为Ⅳ~V类时,不宜超过1.5m 掏槽孔和周边孔的深度可根据崩落孔的深度确定 (二)装药量 隧洞开挖,装药量的多少直接影响开挖断面的轮廓、掘进速度、爆落岩体的块度、围岩稳定和爆破安 全。施工前可按下式估算炸药用量,并在施工中加以修正 Q= KSl (11-2) 式中Q——一次爆破的炸药用量,kg K——单位耗药量,kg/m3,可参考表11-2选用 S一一开挖断面面积,m2 L—一崩落炮孔深度,m。 表11-2隧洞开挖单位炸药(2号硝铵炸药)消耗量 岩 、(单位kgm 工程项目 软岩 中硬岩 坚硬岩 特硬岩 (f=4-10) (f=10-16)(f>16) 面积4~6m 1.50 1.80 2.30 2.30 导洞 面积7~9m2 1.30 1.60 2.00 2.50 面积10~12m2 1.50 80 2.25 扩大 0.60 0.74 0.95 120 挖底 0.52 0.62 0.79 00 三、钻爆循环作业 (一)钻孔作业 钻孔作业工作强度很大,所花时间占循环时间的1/4~1/2,因此应尽可能采用高效钻机完成钻孔作业, 以提高工程进度。常用钻孔机具有风钻和钻孔台车。风钻是用压缩空气作为动力使钻头产生冲击作用破岩 成孔的。有手持式风钻和气腿式风钻,每台风钻控制面积约为2~4m2。风钻钻孔适用于开挖面积不大、机 械化程度不高的情况。钻孔台车一般由底盘、钻臂、推进器、凿岩机和气动或液压操纵系统等部分组成, 其钻臂有时多达15台,是一种高效钻孔机械。按行走装置不同分为轮胎式、轨道式和履带式三种。钻孔 台车适用于开挖断面较大的情况,如图11-2所示。 为了保证开挖质量,钻孔时应严格控制孔位、孔深和孔斜。掏槽孔和周边孔的孔位偏差要小于50πm, 其他炮孔则不得超过100mm。所有炮孔的孔底均应落在设计规定的平面上,以保证循环进尺的掘进深度。 (二)装药和起爆 炮孔应严格按设计要求的装药方式进行装药,炮孔的装药深度随炮孔类型而异。通常掏槽孔的装药深 度为炮孔孔深的60~67%,药卷直径为炮孔直径的3/4:崩落孔和周边孔的装药深度为炮孔深度的4055%, 崩落孔药卷直径为孔径的3/4,周边孔为1/2。炮孔其余长度用粘土和砂的混合物(比例为1:3)堵塞。爆 破顺序依次为掏槽孔、崩落孔、周边孔。起爆一般采用秒延发或毫秒延发电雷管起爆。隧泂开挖轮廓控制 应采用光面爆破技术,以保证开挖面的光滑平整,尽量减少超、欠挖 (三)临时支护 隧洞爆破开挖后,为了预防围岩产生松动掉块、塌方或其他安全事故,应根据地质条件、开挖方法、 教师签名 第_8页教师签名： 第 8 页 式中 Ｋ－临空面影响系数，一个临空面取 2.7，两个临空面取 2.0； ｆ－岩石的坚固系数； Ｓ－开挖断面面积，m2。 炮孔深度应考虑开挖断面尺寸、围岩类别、钻孔机具、出渣能力和掘进循环作业时间等因素确定。一 般情况下，加大炮孔深度后，装药、放炮、通风等工序所占用的时间将相对减少，单位进尺的速度可以加 快。但是钻孔深度加大后，钻机凿岩速度会有所降低，炮孔利用率将相对减少，炸药消耗量会随之增加， 一次爆落的岩石数量增加，出渣时间也相应增加。故加大炮孔深度的多少，应进行综合分析后确定。为简 单起见，一个工作循环进尺深度可参照下列原则确定：当围岩为Ⅰ～Ⅲ类时，风钻钻孔可取 1.2m，钻孔台 车钻孔可取 2.5~4m；当围岩为Ⅳ～Ⅴ类时，不宜超过 1.5m。 掏槽孔和周边孔的深度可根据崩落孔的深度确定。 （二） 装药量 隧洞开挖，装药量的多少直接影响开挖断面的轮廓、掘进速度、爆落岩体的块度、围岩稳定和爆破安 全。施工前可按下式估算炸药用量，并在施工中加以修正。 Ｑ＝ KSL （11-2） 式中 Ｑ——一次爆破的炸药用量，kg； Ｋ——单位耗药量，kg/m3，可参考表 11-2 选用； Ｓ——开挖断面面积，m2 ； Ｌ——崩落炮孔深度，m。 表 11-2 隧洞开挖单位炸药（2 号硝铵炸药）消耗量 (单位:kg/m3 ) 工 程 项 目 岩 石 类 别 软岩 (f<4) 中硬岩 (f=4~10) 坚硬岩 (f=10~16) 特硬岩 (f＞16) 导洞 面积 4~6m2 面积 7~9m2 面积 10~12m2 1.50 1.30 1.20 1.80 1.60 1.50 2.30 2.00 1.80 2.30 2.50 2.25 扩大 0.60 0.74 0.95 1.20 挖底 0.52 0.62 0.79 1.00 三、钻爆循环作业 （一）钻孔作业 钻孔作业工作强度很大，所花时间占循环时间的 1/4~1/2，因此应尽可能采用高效钻机完成钻孔作业， 以提高工程进度。常用钻孔机具有风钻和钻孔台车。风钻是用压缩空气作为动力使钻头产生冲击作用破岩 成孔的。有手持式风钻和气腿式风钻，每台风钻控制面积约为 2~4m2。风钻钻孔适用于开挖面积不大、机 械化程度不高的情况。钻孔台车一般由底盘、钻臂、推进器、凿岩机和气动或液压操纵系统等部分组成， 其钻臂有时多达 15 台，是一种高效钻孔机械。按行走装置不同分为轮胎式、轨道式和履带式三种。钻孔 台车适用于开挖断面较大的情况，如图 11-2 所示。 为了保证开挖质量，钻孔时应严格控制孔位、孔深和孔斜。掏槽孔和周边孔的孔位偏差要小于 50mm， 其他炮孔则不得超过 100mm。所有炮孔的孔底均应落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的掘进深度。 （二）装药和起爆 炮孔应严格按设计要求的装药方式进行装药，炮孔的装药深度随炮孔类型而异。通常掏槽孔的装药深 度为炮孔孔深的 60~67%，药卷直径为炮孔直径的 3/4；崩落孔和周边孔的装药深度为炮孔深度的 40~55%， 崩落孔药卷直径为孔径的 3/4，周边孔为 1/2。炮孔其余长度用粘土和砂的混合物（比例为 1：3）堵塞。爆 破顺序依次为掏槽孔、崩落孔、周边孔。起爆一般采用秒延发或毫秒延发电雷管起爆。隧洞开挖轮廓控制 应采用光面爆破技术，以保证开挖面的光滑平整，尽量减少超、欠挖。 （三）临时支护 隧洞爆破开挖后，为了预防围岩产生松动掉块、塌方或其他安全事故，应根据地质条件、开挖方法