DL/T641-2005 空载启动电动执行机构,检查指针与输出轴转动方向,当达到规定的转圈数时(例如阀门“全开”位置), 指针的转动过程及位置应符合52.10的规定,试验次数不少于三次 7.1.6输出位置信号检査,将电动执行机构的输出位置信号调整为4mA,作为“0%”位置,即“全关”位 置,空载启动电动执行机构使最终输出位移达到规定行程值时,作为“100%”位置,即“全开”位置,将 输出位置信号调整为20mA,然后启动电动执行机构分别至全行程开度的0%、25%、50%75%、100%位 置,分别测量各输出位置信号值,并按式(1)计算: ×100% (1) 式中: A。—一输出位置信号偏差,% 1—一—实测输出位置信号,mA l。——理论输出位置信号,mA 输出位置信号范围,mA[量程为(4~20)mA时。上=16mA)。 其计算结果应符合本标准52.11的规定。试验在输出位置信号增长和信号减小两个方向上各测量三次, 抽查检验允许每个方向测量一次。 7.1.7噪声检査按GB/3797的规定进行,其结果应符合52.12的规定。 7.18绝缘电阻检査,断开电动执行机构电源,将端子或插件上相应触点短接,用500V直流电压的绝缘电 阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻,其阻值应符合5213的规定 7.1.9介电检查,断开电动执行机构电源,将端子或插件上各相应触点分别短接,然后将52.14规定的电压 与频率加在端子或插件与电动执行机构外壳之间。试验时,电压应从零缓慢地上升到规定值,并保持lmin 其结果应符合52.14的规定,然后将试验电压缓慢地下降到零,断开试验电源。抽查检验的时间为ls。 7.1.10手一电动切换检查,有空载切换检查和加载切换检査。 a)空载切换检査,将电动执行机构从电动切换到手动状态,转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转 动不小于一圈,启动电动执行机构使输出轴正、反向转动不少于一圈。各重复三次,均应符合52.1 的规定 b)加载切换检査,将电动执行机构安装在试验台上,分别调整开、关方向的控制转矩至最小控制转矩, 启动电动执行机构并逐渐加载,直至转矩控制机构动作,停止后不卸载,重复a)的试验,也应符合 52.15的规定。 7.1.11控制转矩试验,将电动执行机构安装在试验台上,做下列试验: a)最大控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩,启动电动执行机构并逐 渐加载,直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合5.2.16的规定,开、关方向各测量三次 b)设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩,启动电动执行机构并逐渐加载 直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合5.2.17的规定,开、关方向各测量三次 最小控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最小控制转矩,启动电动执行机构,并 逐渐加载,直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合52.16的规定,开、关方向各测量三 7.1.12堵转转矩试验,将电动执行机构安装在试验台上,使转矩控制机构不起作用,电动执行机构启动后 并逐渐加载,直至电动机停止转动为止,此时的输出转矩应符合5218的规定 7.1.13控制转矩的重复偏差试验。 a)将电动执行机构安装在试验台上,将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩,在开、关 方向分别空载启动电动执行机构,逐渐加载直至转矩控制机构动作,测量输出转矩值 b)开、关方向各测量三次,三次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值,所测得的最大值为最大 实测值,并按式(2)计算控制转矩的重复精度DL / T 641—2005 7 空载启动电动执行机构，检查指针与输出轴转动方向，当达到规定的转圈数时（例如阀门“全开”位置）， 指针的转动过程及位置应符合 5.2.10 的规定，试验次数不少于三次。 7.1.6 输出位置信号检查，将电动执行机构的输出位置信号调整为 4mA，作为“0％”位置，即“全关”位 置，空载启动电动执行机构使最终输出位移达到规定行程值时，作为“100％”位置，即“全开”位置，将 输出位置信号调整为 20mA，然后启动电动执行机构分别至全行程开度的 0％、25％、50％、75％、100％位 置，分别测量各输出位置信号值，并按式（1）计算：100% 0 1 0     I I I （1） 式中： Δo——输出位置信号偏差，％； I1——实测输出位置信号，mA； Io——理论输出位置信号，mA； I——输出位置信号范围，mA [量程为（4～20）mA 时。I=16mA）。 其计算结果应符合本标准 5.2.11 的规定。试验在输出位置信号增长和信号减小两个方向上各测量三次， 抽查检验允许每个方向测量一次。 7.1.7 噪声检查按 GB/T 3797 的规定进行，其结果应符合 5.2.12 的规定。 7.1.8 绝缘电阻检查，断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用 500V 直流电压的绝缘电 阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻，其阻值应符合 5.2.13 的规定。 7.1.9 介电检查，断开电动执行机构电源，将端子或插件上各相应触点分别短接，然后将 5.2.14 规定的电压 与频率加在端子或插件与电动执行机构外壳之间。试验时，电压应从零缓慢地上升到规定值，并保持 1min， 其结果应符合 5.2.14 的规定，然后将试验电压缓慢地下降到零，断开试验电源。抽查检验的时间为 1s。 7.1.10 手—电动切换检查，有空载切换检查和加载切换检查。 a）空载切换检查，将电动执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转 动不小于一圈，启动电动执行机构使输出轴正、反向转动不少于—圈。各重复三次，均应符合 5.2.15 的规定。 b）加载切换检查，将电动执行机构安装在试验台上，分别调整开、关方向的控制转矩至最小控制转矩， 启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，停止后不卸载，重复 a）的试验，也应符合 5.2.15 的规定。 7.1.11 控制转矩试验，将电动执行机构安装在试验台上，做下列试验： a）最大控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩，启动电动执行机构并逐 渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.16 的规定，开、关方向各测量三次。 b）设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩，启动电动执行机构并逐渐加载， 直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.17 的规定，开、关方向各测量三次。 c）最小控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最小控制转矩，启动电动执行机构，并 逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.16 的规定，开、关方向各测量三 次。 7.1.12 堵转转矩试验，将电动执行机构安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，电动执行机构启动后 并逐渐加载，直至电动机停止转动为止，此时的输出转矩应符合 5.2.18 的规定。 7.1.13 控制转矩的重复偏差试验。 a）将电动执行机构安装在试验台上，将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩，在开、关 方向分别空载启动电动执行机构，逐渐加载直至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。 b）开、关方向各测量三次，三次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值，所测得的最大值为最大 实测值，并按式（2）计算控制转矩的重复精度：