《自动化仪表与过程控制》课程学习资料（工业控制系统设计标准）电站阀门电动执行机构 DL/T 641—2005 代替 DL/T 641—1997.doc_大学文库

1 1 范围本标准规定了各类电站阀门用电动执行机构（以下简称电动执行机构），包括功率控制部分的术语、型式、技术要求、选型、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存等的技术要求。本标准适用于以电动机驱动的不同型式的关断阀门、调节阀门及挡板等的电动执行机构。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T 997 电机结构及安装型式代号 GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 13306 标牌 JB/T 8218 执行器术语 JB/T 10308.3 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：本标准采用的其他术语和定义参见 JB/T 8218。 3.1 额定转矩 normal torque 转矩设计给定值。 3.2 控制转矩 tripping torque 在开、关两个方向，转矩控制机构所能控制的转矩范围值，又称为切断转矩。控制转矩有最大控制转矩和最小控制转矩之分。最大控制转矩即为转矩控制机构所能控制的最大转矩；最小控制转矩即为转矩控制机构所能控制的最小转矩。 3.3 堵转转矩 locked torque 电动机转子被堵住时电动执行机构输出的转矩。 3.4 设置转矩 setting torque 2005-02-14 发布 2005-06-01 实施中华人民共和国电力行业标准电站阀门电动执行机构 Electric valve actuators for power plant DL/T 641—2005 代替 DL/T 641—1997 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

DL/T641-2005 根据用户的要求,出厂前调整的电动执行机构控制转矩值输出转速 output speed 设计给定值为电动执行机构输出轴的转动速度。 3.6 全行程时间 rated travel time 为电动执行机构从“全关”位置运行至“全开”位置或从“0%”行程运行至“100%”行程所需时间。 3.7 基本误差 intrinsic error 在规定的参比条件下,实际的行程特性曲线与规定的行程特性曲线之间的最大差值,以额定行程的百分数表示。 3.8 回差 hysteresis plus dead band 在额定行程范围内,同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值,以额定行程的百分数表 3.9 死区 dead band 输入信号正反方向变化不致引起行程有任何变化的有限区间,以信号值范围的百分数表示 3.10 功率控制部分 power control component 种将输入电信号转换放大,以控制电动机启动、停止和旋转方向的电气装置 3.11 比例式电动执行机构 proportional electric actuator 输出的位移与输入信号成比例关系,配有功率控制部分的电动执行机构 3.12 积分式电动执行机构 integral electric actuator 输出的位移与输人信号成积分关系,配有功率控制部分的电动执行机构 3.13 智能型电动执行机构 intelligent electric actuator 配有功率控制部分、微处理器及可加装数字通信接口,具有闭环控制功能,并能够进行故障诊断的电动执行机构。 4分类及型式 41按电动执行机构输出位移的型式分 a)多回转电动执行机构(直行程执行机构), b)部分回转电动执行机构。 4,2按工作制式分 a)开关型电动执行机构工作制式》为S2工作制,时间定额为10,15,30min 1)按GB755旋转电动机的基本技术要求,其定义如下 S2工作制—一短时工作制,在恒定负载下按给定的时间运行,电动机在该时间内不足以达到热稳定,随之即停机断能,其时间足以使电动机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内 S4工作制——包括启动的断续周期工作制,按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段对温升有显著影响的启动时间、一段恒定负载运行时间和一段停机断能时间 S5工作制——包括电制动的断续周期工作制,按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段启动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段停机断能时间

DL / T 641—2005 2 根据用户的要求，出厂前调整的电动执行机构控制转矩值。 3.5 输出转速 output speed 设计给定值为电动执行机构输出轴的转动速度。 3.6 全行程时间 rated travel time 为电动执行机构从“全关”位置运行至“全开”位置或从“0％”行程运行至“100％”行程所需时间。 3.7 基本误差 intrinsic error 在规定的参比条件下，实际的行程特性曲线与规定的行程特性曲线之间的最大差值，以额定行程的百分数表示。 3.8 回差 hysteresis plus dead band 在额定行程范围内，同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值，以额定行程的百分数表示。 3.9 死区 dead band 输入信号正反方向变化不致引起行程有任何变化的有限区间，以信号值范围的百分数表示。 3.10 功率控制部分 power control component 一种将输入电信号转换放大，以控制电动机启动、停止和旋转方向的电气装置。 3.11 比例式电动执行机构 proportional electric actuator 输出的位移与输入信号成比例关系，配有功率控制部分的电动执行机构。 3.12 积分式电动执行机构 integral electric actuator 输出的位移与输人信号成积分关系，配有功率控制部分的电动执行机构。 3.13 智能型电动执行机构 intelligent electric actuator 配有功率控制部分、微处理器及可加装数字通信接口，具有闭环控制功能，并能够进行故障诊断的电动执行机构。 4 分类及型式 4.1 按电动执行机构输出位移的型式分 a）多回转电动执行机构（直行程执行机构）， b）部分回转电动执行机构。 4.2 按工作制式分 a）开关型电动执行机构。工作制式1) 为 S2 工作制，时间定额为 10，15，30min。 1）按 GB 755 旋转电动机的基本技术要求，其定义如下： S2 工作制——短时工作制，在恒定负载下按给定的时间运行，电动机在该时间内不足以达到热稳定，随之即停机断能，其时间足以使电动机再度冷却到与冷却介质温度之差在 2K 以内。 S4 工作制——包括启动的断续周期工作制，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的启动时间、一段恒定负载运行时间和一段停机断能时间。 S5 工作制——包括电制动的断续周期工作制，按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段启动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段停机断能时间

DL/T641-2005 b)调节型电动执行机构工作制式为S4或S5工作制,负载持续率10%~80%,工作次数按电动机功率分为1200,900,600次h 或更高。 43配有功率控制部分时按控制方式分 a)积分式电动执行机构: b)比例式电动执行机构。 5技术要求 51电动执行机构的构成 a)电动机; b)减速传动机构 c)转矩控制(机械式或电子式) d)行程控制(机械式或电子式) e)位置指示(机械式或电子式) f)位置信号反馈(用户要求时提供) g)手动操作机构; h)手一电动切换: i)功率控制(用户要求时提供) 52电动执行机构通用技术要求 521电动执行机构应符合本标准,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 522电动执行机构应在下列条件下正常工作: )环境条件 1)海拔应不高于1000m 2)工作环境温度开关型电动执行机构-20℃~+80℃ 调节型电动执行机构-20℃~+60℃ 3)工作环境相对湿度不大于90%(25℃) 4)工作环境不含有强腐蚀性、易燃、易爆的介质 b)电源条件 1)电压额定值三相380×(1±10%)V 单相220×(1±10%)V 2)频率值50×(1±1%)Hz。 c)特殊条件。特殊电源条件和特殊环境条件中使用的电动执行机构可另行规定 523电动执行机构与阀门的连接型式和尺寸应符合GB1222和GB12223的规定。用户有特殊要求时,可按合同约定的要求执行 524电动执行机构配用的电动机应能满足电动执行机构的各项性能要求。 52.5电动执行机构外表面应平整、光滑,不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷,表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀,无油污、压痕和其他机械损伤。 526电动执行机构接线部分应有接地螺钉及标志 527电动执行机构手动操作机构应有开关方向指示,宜为面向手轮顺时针为“关”,逆时针为“开” 528电动执行机构的一般电气技术要求应符合GB/T997,GB755和GB3797要求,电动执行机构的电气接线应符合接线图的要求,布线光滑平整,固定牢固,导线不得开裂,绝缘层不得损伤。电动执行机构的动力电源和控制信号的进线应分开

DL / T 641—2005 3 b）调节型电动执行机构。工作制式为 S4 或 S5 工作制，负载持续率 10%～80%，工作次数按电动机功率分为 1200，900，600 次/h 或更高。 4.3 配有功率控制部分时按控制方式分 a）积分式电动执行机构： b）比例式电动执行机构。 5 技术要求 5.1 电动执行机构的构成 a）电动机； b）减速传动机构； c）转矩控制（机械式或电子式）； d）行程控制（机械式或电子式）； e）位置指示（机械式或电子式）； f）位置信号反馈（用户要求时提供）； g）手动操作机构； h）手—电动切换： i）功率控制（用户要求时提供）。 5.2 电动执行机构通用技术要求 5.2.1 电动执行机构应符合本标准，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2.2 电动执行机构应在下列条件下正常工作： a）环境条件。 1）海拔应不高于 1000m； 2）工作环境温度：开关型电动执行机构 -20℃～+80℃ 调节型电动执行机构 -20℃～+60℃ 3）工作环境相对湿度不大于 90％（25℃）； 4）工作环境不含有强腐蚀性、易燃、易爆的介质。 b）电源条件。 1）电压额定值：三相 380×（1±10％）V 单相 220×（1±10％）V 2）频率值 50×（1±l％）Hz。 c）特殊条件。特殊电源条件和特殊环境条件中使用的电动执行机构可另行规定。 5.2.3 电动执行机构与阀门的连接型式和尺寸应符合 GB 12222 和 GB 12223 的规定。用户有特殊要求时，可按合同约定的要求执行。 5.2.4 电动执行机构配用的电动机应能满足电动执行机构的各项性能要求。 5.2.5 电动执行机构外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷，表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。 5.2.6 电动执行机构接线部分应有接地螺钉及标志。 5.2.7 电动执行机构手动操作机构应有开关方向指示，宜为面向手轮顺时针为“关”，逆时针为“开”。 5.2.8 电动执行机构的一般电气技术要求应符合 GB/T 997，GB 755 和 GB/T 3797 要求，电动执行机构的电气接线应符合接线图的要求，布线光滑平整，固定牢固，导线不得开裂，绝缘层不得损伤。电动执行机构的动力电源和控制信号的进线应分开

DL/T641-2005 529电动执行机构各裸露带电回路之间,以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间(不包括印刷电路板)的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定表1电气间隙和爬电距离额定电压(交流有效值) 电气间隙爬电距离 ≥2 60<l≤250 ≥3 250<l1<500 52.10电动执行机构配置现场位置指示机构时,该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致,并且运行中无停顿、滞后现象,旋转角度范围应为80°~280° 5211电动执行机构配置位置发送器时,所供电源电压应为直流12V~30V,其输出位置信号应为(4~20) mADC,与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的±1%。 52.12电动执行机构在空载下的噪声,用声级计计量应不大于声压级75dB(A) 52.13电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于20MQ 5214电动执行机构应能承受频率为50Hz,电压为表2规定的正弦交流电,历时lmin的介电试验,在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。表2试验电压额定电压(交流有效值试验电压 ≤60 500 60<≤125 00 125<l≤250 2l1+1000 250<l≤500 52.15手一电动切换机构应灵活可靠,电动时手轮不得转动(摩擦力带动除外)。 52.16电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩,同时应不大于最大控制转矩的50% 52.17设置转矩应不大于最大控制转矩,不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求,则设置转矩应为最小控制转矩。 52.18电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。 52.19电动执行机构的转矩控制部分应灵敏可靠,并能调整输出控制转矩的大小,控制转矩的重复精度应符合表3的规定。表3控制转矩重复精度控制转矩重复精度电动执行机构类型多回转 ≤±7 部分回车 ≤±10

DL / T 641—2005 4 5.2.9 电动执行机构各裸露带电回路之间，以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间（不包括印刷电路板）的电气间隙和爬电距离应符合表 1 的规定。表 1 电气间隙和爬电距离额定电压 Ui（交流有效值） V 电气间隙 mm 爬电距离 mm ≤60 ≥2 ≥3 60＜UI≤250 ≥3 ≥4 250＜UI＜500 ≥4 ≥6 5.2.10 电动执行机构配置现场位置指示机构时，该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋转角度范围应为 80°～280°。 5.2.11 电动执行机构配置位置发送器时，所供电源电压应为直流 12V～30V，其输出位置信号应为（4～20） mA DC，与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的±1％。 5.2.12 电动执行机构在空载下的噪声，用声级计计量应不大于声压级 75dB（A）。 5.2.13 电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于 20MΩ。 5.2.14 电动执行机构应能承受频率为 50Hz，电压为表 2 规定的正弦交流电，历时 lmin 的介电试验，在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。表 2 试验电压额定电压 Ui（交流有效值） V 试验电压 V ≤60 500 60＜Ui≤125 1000 125＜UI≤250 2UI+1000 250＜Ui≤500 5.2.15 手—电动切换机构应灵活可靠，电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）。 5.2.16 电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的 50％。 5.2.17 设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩应为最小控制转矩。 5.2.18 电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的 1.1 倍。 5.2.19 电动执行机构的转矩控制部分应灵敏可靠，并能调整输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度应符合表 3 的规定。表 3 控制转矩重复精度电动执行机构类型控制转矩重复精度 % 多回转 ≤±7 部分回转 ≤±10

DL/T641-2005 5220电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠,控制输出轴的位置重复偏差应符合表4的规定,并应有调整“开”和“关”位置的标志表4位置重复偏差动执行机构类型位置重复偏差多回转部分回转 5221电动执行机构瞬时承受表5中所规定的负载时,所有承载零件不应有变形损坏现象。 5222开关型电动执行机构应能承受无故障1万次连续运行工作的寿命试验,调节型电动执行机构应能承受无故障20万次连续运行工作的寿命试验。 53配有功率控制部分的电动执行机构技术要求 531配有功率控制部分的电动执行机构应包括比例式和积分式电动执行机构 532配有功率控制部分的电动执行机构应符合52中的各项技术要求 533电动执行机构的基本误差应不大于±10% 534电动执行机构的回差应不大于1.0% 53.5比例式电动执行机构的死区应不大于输入指令信号量程的1%。表5负载要求大控制转矩负载要求 4000 2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力 <4000 1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力 536比例式电动执行机构的阻尼特性应不大于3次半周期 537电动执行机构应能承受频率为(10~150)H,振幅为0.15mm,持续3omin的振动试验,输出位置信号变化应不大于位置信号示值的±1%。电动执行机构零件不损坏,不松动。 538电动执行机构在经48h无故障运行后,其基本误差、回差、死区及阻尼特性均应符合532~5.35的要求。 6选型 6.1电动执行机构的功能要求 6.1.1在本标准522所规定的工作条件下,电动执行机构的性能应符合本标准第5部分的规定。 6.1.2电动执行机构的防护等级:户内应不低于IP55(不带机械制动)和IP54(带机械制动),户外应不低于IP 6.1.3对电动执行机构实施手动操作时,在达到电动执行机构最大控制转矩情况下,作用于手轮上的操作转矩应不小于15Nm,手轮(柄)的结构应能承受附加杠杆的驱动。 614开关型电动执行机构应具备以下功能 a)输出表示全开、全关及至少一个中间位置的状态信号 b)在负载超出最大控制转矩时,输出开、关行程方向的转矩过载的状态信号 c)输出表示运动状态的远传闪光信号 d)输出表示阀门位置的电阻信号或(4~20)mADC电流信号 6.1.5调节型电动执行机构应具备以下功能 a)输出表示全开、全关位置的状态信号

DL / T 641—2005 5 5.2.20 电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴的位置重复偏差应符合表 4 的规定，并应有调整“开”和“关”位置的标志。表 4 位置重复偏差电动执行机构类型位置重复偏差多回转 ±5° 部分回转 ±1° 5.2.21 电动执行机构瞬时承受表 5 中所规定的负载时，所有承载零件不应有变形损坏现象。 5.2.22 开关型电动执行机构应能承受无故障 1 万次连续运行工作的寿命试验，调节型电动执行机构应能承受无故障 20 万次连续运行工作的寿命试验。 5.3 配有功率控制部分的电动执行机构技术要求 5.3.1 配有功率控制部分的电动执行机构应包括比例式和积分式电动执行机构。 5.3.2 配有功率控制部分的电动执行机构应符合 5.2 中的各项技术要求。 5.3.3 电动执行机构的基本误差应不大于±1.0％。 5.3.4 电动执行机构的回差应不大于 1.0％。 5.3.5 比例式电动执行机构的死区应不大于输入指令信号量程的 1％。表 5 负载要求大控制转矩 Nm 负载要求 ≤4000 2 倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力＜4000 1.8 倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力 5.3.6 比例式电动执行机构的阻尼特性应不大于 3 次半周期。 5.3.7 电动执行机构应能承受频率为（10～150）Hz，振幅为 0.15mm，持续 30min 的振动试验，输出位置信号变化应不大于位置信号示值的±1％。电动执行机构零件不损坏，不松动。 5.3.8 电动执行机构在经 48h 无故障运行后，其基本误差、回差、死区及阻尼特性均应符合 5.3.2～5.3.5 的要求。 6 选型 6.1 电动执行机构的功能要求 6.1.1 在本标准 5.2.2 所规定的工作条件下，电动执行机构的性能应符合本标准第 5 部分的规定。 6.1.2 电动执行机构的防护等级：户内应不低于 IP55（不带机械制动）和 IP54（带机械制动），户外应不低于 IP65。 6.1.3 对电动执行机构实施手动操作时，在达到电动执行机构最大控制转矩情况下，作用于手轮上的操作转矩应不小于 15Nm，手轮（柄）的结构应能承受附加杠杆的驱动。 6.1.4 开关型电动执行机构应具备以下功能： a）输出表示全开、全关及至少一个中间位置的状态信号； b）在负载超出最大控制转矩时，输出开、关行程方向的转矩过载的状态信号； c）输出表示运动状态的远传闪光信号； d）输出表示阀门位置的电阻信号或（4～20）mA DC 电流信号。 6.1.5 调节型电动执行机构应具备以下功能： a）输出表示全开、全关位置的状态信号；

DL/T641-2005 b)在负载超出最大控制转矩时,输出开、关行程方向的转矩过载的状态信号 c)输出表示阀门位置的(4~20)mADC电流信号,其负载能力应不小于6509 d)电动机应配置热保护元件 61.6配有功率控制部分的电动执行机构应具备以下功能: a)调节型电动执行机构应能接受下列型式的输入信号: 1)(4~20)mADC模拟量信号,输入阻抗不大于2509 2)24VDC脉冲量信号,脉冲宽度大于300ms 3)触点信号 b)开关型电动执行机构应能接受下列型式的输入信号: 1)触点信号 2)24VDC开关量信号。 c)实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换 d)就地操作控制部分须有防护措施,以防止误操作。 e)输入电源的过电流保护。 f)在电源中断时应保持不动。 g)在控制信号中断时应保持不动或回到安全位置。 6.1.7智能型电动执行机构应具备以下功能: a)配有功率控制部分的电动执行机构的所有功能 b)通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断: c)通过死区自适应或其他方式,在各种运行工况下均不发生振荡 d)防止电动机惰走 c)对输入的三相电源自动进行相序纠正 f)发生故障时应停止在原位置,并给出故障状态信号 g)紧急操作阀门关闭和开启的功能 h)具有现场总线的通信接口,并符合JB/Tl03083的要求 62电动执行机构与阀门的配套 62.1电动执行机构与阀门配套时,其控制转矩应满足下列条件: )电动执行机构输出的最大控制转矩应大于阀门在工作状态时开启或关闭所需的转矩 b)电动执行机构输出的最小控制转矩应小于阀门在工作状态时开启或关闭所需的转矩 c)调节型电动执行机构输出的最小控制转矩应不小于调节阀或调节挡板中间位置的运行转矩。 622电动执行机构与阀门配套时,其额定行程应满足下列条件: a)电动执行机构的额定行程应不小于阀门的最大行程 b)电动执行机构的额定行程范围值应可调整。 623双速运行的阀门应配套下列形式的双速电动执行机构 a)双电动机电动执行机构; b)变极双速电动机电动执行机构 c)变频调速电动执行机构。 7试验方法 7.1通用技术要求试验部分 71.1试验电源均为额定电压和额定频率 7.1.2外壳防护性能试验按GB4208的规定进行,结果应符合6.1.2的规定 7.1.3外表面涂漆、接地螺钉和电气接线的检査用目视检査,应符合52.5、52.6、5.2.8和5.2.9的规定。 7.14手轮检查,结果应符合52.7的规定。 7.1.5位置指示机构检査,把电动执行机构安装在试验台上,位置指示机构的指针调至阀门“全关”位置

DL / T 641—2005 6 b）在负载超出最大控制转矩时，输出开、关行程方向的转矩过载的状态信号； c）输出表示阀门位置的（4～20）mA DC 电流信号，其负载能力应不小于 650Ω； d）电动机应配置热保护元件。 6.1.6 配有功率控制部分的电动执行机构应具备以下功能： a）调节型电动执行机构应能接受下列型式的输入信号： 1）（4～20）mA DC 模拟量信号，输入阻抗不大于 250Ω； 2）24V DC 脉冲量信号，脉冲宽度大于 300ms； 3）触点信号。 b）开关型电动执行机构应能接受下列型式的输入信号： 1）触点信号； 2）24V DC 开关量信号。 c）实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换。 d）就地操作控制部分须有防护措施，以防止误操作。 e）输入电源的过电流保护。 f）在电源中断时应保持不动。 g）在控制信号中断时应保持不动或回到安全位置。 6.1.7 智能型电动执行机构应具备以下功能： a）配有功率控制部分的电动执行机构的所有功能； b）通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断； c）通过死区自适应或其他方式，在各种运行工况下均不发生振荡； d）防止电动机惰走； c）对输入的三相电源自动进行相序纠正； f）发生故障时应停止在原位置，并给出故障状态信号； g）紧急操作阀门关闭和开启的功能； h）具有现场总线的通信接口，并符合 JB/T l0308.3 的要求。 6.2 电动执行机构与阀门的配套 6.2.1 电动执行机构与阀门配套时，其控制转矩应满足下列条件： a）电动执行机构输出的最大控制转矩应大于阀门在工作状态时开启或关闭所需的转矩； b）电动执行机构输出的最小控制转矩应小于阀门在工作状态时开启或关闭所需的转矩； c）调节型电动执行机构输出的最小控制转矩应不小于调节阀或调节挡板中间位置的运行转矩。 6.2.2 电动执行机构与阀门配套时，其额定行程应满足下列条件： a）电动执行机构的额定行程应不小于阀门的最大行程； b）电动执行机构的额定行程范围值应可调整。 6.2.3 双速运行的阀门应配套下列形式的双速电动执行机构： a）双电动机电动执行机构； b）变极双速电动机电动执行机构； c）变频调速电动执行机构。 7 试验方法 7.1 通用技术要求试验部分 7.1.1 试验电源均为额定电压和额定频率。 7.1.2 外壳防护性能试验按 GB 4208 的规定进行，结果应符合 6.1.2 的规定。 7.1.3 外表面涂漆、接地螺钉和电气接线的检查用目视检查，应符合 5.2.5、5.2.6、5.2.8 和 5.2.9 的规定。 7.1.4 手轮检查，结果应符合 5.2. 7 的规定。 7.1.5 位置指示机构检查，把电动执行机构安装在试验台上，位置指示机构的指针调至阀门“全关”位置

DL/T641-2005 空载启动电动执行机构,检查指针与输出轴转动方向,当达到规定的转圈数时(例如阀门“全开”位置), 指针的转动过程及位置应符合52.10的规定,试验次数不少于三次 7.1.6输出位置信号检査,将电动执行机构的输出位置信号调整为4mA,作为“0%”位置,即“全关”位置,空载启动电动执行机构使最终输出位移达到规定行程值时,作为“100%”位置,即“全开”位置,将输出位置信号调整为20mA,然后启动电动执行机构分别至全行程开度的0%、25%、50%75%、100%位置,分别测量各输出位置信号值,并按式(1)计算: ×100% (1) 式中: A。—一输出位置信号偏差,% 1—一—实测输出位置信号,mA l。——理论输出位置信号,mA 输出位置信号范围,mA[量程为(4~20)mA时。上=16mA)。其计算结果应符合本标准52.11的规定。试验在输出位置信号增长和信号减小两个方向上各测量三次, 抽查检验允许每个方向测量一次。 7.1.7噪声检査按GB/3797的规定进行,其结果应符合52.12的规定。 7.18绝缘电阻检査,断开电动执行机构电源,将端子或插件上相应触点短接,用500V直流电压的绝缘电阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻,其阻值应符合5213的规定 7.1.9介电检查,断开电动执行机构电源,将端子或插件上各相应触点分别短接,然后将52.14规定的电压与频率加在端子或插件与电动执行机构外壳之间。试验时,电压应从零缓慢地上升到规定值,并保持lmin 其结果应符合52.14的规定,然后将试验电压缓慢地下降到零,断开试验电源。抽查检验的时间为ls。 7.1.10手一电动切换检查,有空载切换检查和加载切换检査。 a)空载切换检査,将电动执行机构从电动切换到手动状态,转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转动不小于一圈,启动电动执行机构使输出轴正、反向转动不少于一圈。各重复三次,均应符合52.1 的规定 b)加载切换检査,将电动执行机构安装在试验台上,分别调整开、关方向的控制转矩至最小控制转矩, 启动电动执行机构并逐渐加载,直至转矩控制机构动作,停止后不卸载,重复a)的试验,也应符合 52.15的规定。 7.1.11控制转矩试验,将电动执行机构安装在试验台上,做下列试验: a)最大控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩,启动电动执行机构并逐渐加载,直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合5.2.16的规定,开、关方向各测量三次 b)设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩,启动电动执行机构并逐渐加载直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合5.2.17的规定,开、关方向各测量三次最小控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最小控制转矩,启动电动执行机构,并逐渐加载,直至转矩控制机构动作,此时的输出转矩值应符合52.16的规定,开、关方向各测量三 7.1.12堵转转矩试验,将电动执行机构安装在试验台上,使转矩控制机构不起作用,电动执行机构启动后并逐渐加载,直至电动机停止转动为止,此时的输出转矩应符合5218的规定 7.1.13控制转矩的重复偏差试验。 a)将电动执行机构安装在试验台上,将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩,在开、关方向分别空载启动电动执行机构,逐渐加载直至转矩控制机构动作,测量输出转矩值 b)开、关方向各测量三次,三次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值,所测得的最大值为最大实测值,并按式(2)计算控制转矩的重复精度

DL / T 641—2005 7 空载启动电动执行机构，检查指针与输出轴转动方向，当达到规定的转圈数时（例如阀门“全开”位置），指针的转动过程及位置应符合 5.2.10 的规定，试验次数不少于三次。 7.1.6 输出位置信号检查，将电动执行机构的输出位置信号调整为 4mA，作为“0％”位置，即“全关”位置，空载启动电动执行机构使最终输出位移达到规定行程值时，作为“100％”位置，即“全开”位置，将输出位置信号调整为 20mA，然后启动电动执行机构分别至全行程开度的 0％、25％、50％、75％、100％位置，分别测量各输出位置信号值，并按式（1）计算：100% 0 1 0     I I I （1）式中： Δo——输出位置信号偏差，％； I1——实测输出位置信号，mA； Io——理论输出位置信号，mA； I——输出位置信号范围，mA [量程为（4～20）mA 时。I=16mA）。其计算结果应符合本标准 5.2.11 的规定。试验在输出位置信号增长和信号减小两个方向上各测量三次，抽查检验允许每个方向测量一次。 7.1.7 噪声检查按 GB/T 3797 的规定进行，其结果应符合 5.2.12 的规定。 7.1.8 绝缘电阻检查，断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用 500V 直流电压的绝缘电阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻，其阻值应符合 5.2.13 的规定。 7.1.9 介电检查，断开电动执行机构电源，将端子或插件上各相应触点分别短接，然后将 5.2.14 规定的电压与频率加在端子或插件与电动执行机构外壳之间。试验时，电压应从零缓慢地上升到规定值，并保持 1min，其结果应符合 5.2.14 的规定，然后将试验电压缓慢地下降到零，断开试验电源。抽查检验的时间为 1s。 7.1.10 手—电动切换检查，有空载切换检查和加载切换检查。 a）空载切换检查，将电动执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转动不小于一圈，启动电动执行机构使输出轴正、反向转动不少于—圈。各重复三次，均应符合 5.2.15 的规定。 b）加载切换检查，将电动执行机构安装在试验台上，分别调整开、关方向的控制转矩至最小控制转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，停止后不卸载，重复 a）的试验，也应符合 5.2.15 的规定。 7.1.11 控制转矩试验，将电动执行机构安装在试验台上，做下列试验： a）最大控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.16 的规定，开、关方向各测量三次。 b）设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.17 的规定，开、关方向各测量三次。 c）最小控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最小控制转矩，启动电动执行机构，并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合 5.2.16 的规定，开、关方向各测量三次。 7.1.12 堵转转矩试验，将电动执行机构安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，电动执行机构启动后并逐渐加载，直至电动机停止转动为止，此时的输出转矩应符合 5.2.18 的规定。 7.1.13 控制转矩的重复偏差试验。 a）将电动执行机构安装在试验台上，将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大控制转矩，在开、关方向分别空载启动电动执行机构，逐渐加载直至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。 b）开、关方向各测量三次，三次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值，所测得的最大值为最大实测值，并按式（2）计算控制转矩的重复精度：

DL/T641-2005 ×100% (2) 式中: δ0——输出转矩的重复精度,%; 最大实测值,Nm M一一转矩控制机构整定值,Nm c)测试结果应符合52.19的规定。 7.1.14行程控制输出轴角度的重复偏差试验。 a)将电动执行机构安装在试验台上,把行程控制机构的开、关调至两个动作位置(相当于阀门“全开” 和“全关”位置)。 b)启动电动执行机构,加载至最小控制转矩,由行程控制机构使电动执行机构分别停止在“全开”和 “全关”位置,以此位置作为基准 c)启动电动执行机构,载荷不变,全开、全关分别运行三次,每次停止位置与基准位置偏差均应符合 5220的规定 7.1.15强度试验,将电动执行机构安装在试验台上,做下列试验: a)电动执行机构仅承受转矩情况下,使转矩机构不起作用,用大功率电动机或手轮使电动执行机构输出表5规定的转矩值,持续时间不少于0.5s后立即卸载,解体检查电动执行机构所有承载零件应符合5221的规定 b)电动执行机构同时承受转矩和推力情况下,使输出轴轴线方向承受表5所规定的推力值。持续时间不少于0.5s后立即卸载,解体检查电动执行机构所有承载零件应符合5.2.21规定。 7.1.16寿命试验,电动执行机构寿命试验按附录A或附录B的规定进行,其结果应符合5.2.22的规定。 7.2配有功率控制部分的电动执行机构的试验 7.21试验规定 a)试验时被测产品处于正常安装位置: b)试验时输入信号增大时的行程方向为开行程,输入信号减小时的行程方向为关行程: c)除非另有规定,试验测量点应为电动执行机构全行程的0%、25%、50%75%、100%五个点。 722基本误差试验 a)比例式电动执行机构的基本误差,将输入信号缓慢增大或减小,并在开、关行程方向记录输入信号值和输出轴的行程值,按式(3)计算基本误差: 6=21-0×1009 (3) L 式中: 6—一基本误差,%; L1—一输出轴行程的实测值,(°)(部分回转),mm(直行程),r(多回转); L—一输出轴行程的约定真值,(°)(部分回转),mm(直行程),r(多回转) L—一输出轴额定行程,(°)(部分回转),mm(直行程),r(多回转) 每个测量点上每次测量值的基本误差均应不超过533的规定。 b)积分式电动执行机构的基本误差,以手动方式操作电动执行机构,使位置发送器信号缓慢增大或减小,并在开、关行程方向记录位置信号和输出轴的行程值,同样按式(3)计算基本误差。每个测量点上每次测量值的基本误差均应不超过553的规定 723回差试验电动执行机构的回差由722中所测得的各测量点的开、关行程方向基本误差之间最大代数差的绝对值

DL / T 641—2005 8 0 100%   z s Z M M M  （2）式中： δ0——输出转矩的重复精度，％； Ms——最大实测值，Nm； Mz——转矩控制机构整定值，Nm。 c）测试结果应符合 5.2.19 的规定。 7.1.14 行程控制输出轴角度的重复偏差试验。 a）将电动执行机构安装在试验台上，把行程控制机构的开、关调至两个动作位置（相当于阀门“全开” 和“全关”位置）。 b）启动电动执行机构，加载至最小控制转矩，由行程控制机构使电动执行机构分别停止在“全开”和 “全关”位置，以此位置作为基准。 c）启动电动执行机构，载荷不变，全开、全关分别运行三次，每次停止位置与基准位置偏差均应符合 5.2.20 的规定。 7.1.15 强度试验，将电动执行机构安装在试验台上，做下列试验： a）电动执行机构仅承受转矩情况下，使转矩机构不起作用，用大功率电动机或手轮使电动执行机构输出表 5 规定的转矩值，持续时间不少于 0.5s 后立即卸载，解体检查电动执行机构所有承载零件应符合 5.2.21 的规定。 b）电动执行机构同时承受转矩和推力情况下，使输出轴轴线方向承受表 5 所规定的推力值。持续时间不少于 0.5s 后立即卸载，解体检查电动执行机构所有承载零件应符合 5.2.21 规定。 7.1.16 寿命试验，电动执行机构寿命试验按附录 A 或附录 B 的规定进行，其结果应符合 5.2.22 的规定。 7.2 配有功率控制部分的电动执行机构的试验 7.2.1 试验规定 a）试验时被测产品处于正常安装位置； b）试验时输入信号增大时的行程方向为开行程，输入信号减小时的行程方向为关行程： c）除非另有规定，试验测量点应为电动执行机构全行程的 0％、25％、50％、75％、100％五个点。 7.2.2 基本误差试验 a）比例式电动执行机构的基本误差，将输入信号缓慢增大或减小，并在开、关行程方向记录输入信号值和输出轴的行程值，按式（3）计算基本误差： 1 0 100%   L L L  （3）式中： δ——基本误差，％； L1——输出轴行程的实测值，（°）（部分回转），mm（直行程），r（多回转）； L0——输出轴行程的约定真值，（°）（部分回转），mm（直行程），r（多回转）； L——输出轴额定行程，（°）（部分回转），mm（直行程），r（多回转）。每个测量点上每次测量值的基本误差均应不超过 5.3.3 的规定。 b）积分式电动执行机构的基本误差，以手动方式操作电动执行机构，使位置发送器信号缓慢增大或减小，并在开、关行程方向记录位置信号和输出轴的行程值，同样按式（3）计算基本误差。每个测量点上每次测量值的基本误差均应不超过 5.5.3 的规定。 7.2.3 回差试验电动执行机构的回差由 7.2.2 中所测得的各测量点的开、关行程方向基本误差之间最大代数差的绝对值

DL/T641-2005 来确定。其值应不超过53.4的规定 724死区试验比例式电动执行机构的死区应在额定行程25%、50%、75%三点上按下列步骤测量: a)慢改变(增大或减小)输入信号,直至输出轴有一个可觉察的行程变化,并记录此时输入信号值h1 b)相反方向上缓慢改变输入信号,直至输出轴有一个可觉察的行程变化,并记录此时输入信号值上; c)按式(4)计算死区: (4) 式中 A——死区,% 1、l2—实测输出位置信号,mA: 一输出位置信号范围,mA。其值应不超过53.5的规定 7.25阻尼特性试验对比例式电动执行机构分别输入量程的25%、50%、75%的阶跃信号,观察输出轴在开、关两个行程方向上摆动的半周期次数。摆动的半周期次数应符合536的规定 726振动试验将电动执行机构安装在振动试验台上,以10Hz~150Hz的频率分别在三个相互垂直方向上进行扫频振动,寻找共振点,然后在其共振频率上分别进行30min的耐振试验。如果无共振点,则在150Hz频率进行30min 的耐振试验,试验中测量输出位置信号,其变化量应符合本标准5.36的规定。试验后,检查执行机构,应符合537的规定 7.27稳定性试验使电动执行机构在额定行程的50%附近,以接通持续率为20%~50%,每小时接通次数为(580±50) 次运行48h,试验后重新测量722~725规定的性能,应符合5.38的规定 8检验规则 8.1出厂检验每台电动执行机构均应进行出厂检验,检验项目和技术要求按表6的规定,全部出厂检验项目检验合格后由质检部门签发产品合格证明书。 8.2抽查检验 82.1抽査检验应从生产厂质检部门检査合格的电动执行机构中随机抽样,抽样数一般不应少于批量的3%。 822抽查检验的项目和技术要求按表6的规定,如有一台不合格应加倍抽检,对不合格的项目进行重新检验,如仍不合格,应逐台检验。 83型式试验对产品进行全面的性能和质量检验,验证该产品是否符合本标准的要求。进行型式试验的产品必须是经过出厂检验合格后的产品 83.1有下列情况之一者,应进行型式试验: a)试制新的电动执行机构; b)电动执行机构的设计、工艺材料等方面有重大改变,可能影响产品性能时 c)电动执行机构正常生产时,每5年进行一次: d)停产5年以上的电动执行机构恢复生产时。 832型式试验的项目和技术要求按本标准表6的规定。 8.3、3对于同结构、同材料、同工艺的产品,允许只作典型规格的型式试验 8.34型式试验应从经出厂检验合格的产品中随机抽取,按表6规定项目进行检验,如有某一项目不合格

DL / T 641—2005 9 来确定。其值应不超过 5.3.4 的规定。 7.2.4 死区试验比例式电动执行机构的死区应在额定行程 25％、50％、75％三点上按下列步骤测量： a）慢改变（增大或减小）输入信号，直至输出轴有一个可觉察的行程变化，并记录此时输入信号值 I1； b）相反方向上缓慢改变输入信号，直至输出轴有一个可觉察的行程变化，并记录此时输入信号值 I2； c）按式（4）计算死区： 100% 1 2     I I I （4）式中： Δ——死区，％； I1、I2——实测输出位置信号，mA； I——输出位置信号范围，mA。其值应不超过 5.3.5 的规定。 7.2.5 阻尼特性试验对比例式电动执行机构分别输入量程的 25％、50％、75％的阶跃信号，观察输出轴在开、关两个行程方向上摆动的半周期次数。摆动的半周期次数应符合 5.3.6 的规定。 7.2.6 振动试验将电动执行机构安装在振动试验台上，以 10Hz～150Hz 的频率分别在三个相互垂直方向上进行扫频振动，寻找共振点，然后在其共振频率上分别进行 30min 的耐振试验。如果无共振点，则在 150Hz 频率进行 30min 的耐振试验，试验中测量输出位置信号，其变化量应符合本标准 5.3.6 的规定。试验后，检查执行机构，应符合 5.3.7 的规定。 7.2.7 稳定性试验使电动执行机构在额定行程的 50％附近，以接通持续率为 20％～50％，每小时接通次数为（580±50）次运行 48h，试验后重新测量 7.2.2～7.2.5 规定的性能，应符合 5.3.8 的规定。 8 检验规则 8.1 出厂检验每台电动执行机构均应进行出厂检验，检验项目和技术要求按表 6 的规定，全部出厂检验项目检验合格后由质检部门签发产品合格证明书。 8.2 抽查检验 8.2.1 抽查检验应从生产厂质检部门检查合格的电动执行机构中随机抽样，抽样数一般不应少于批量的 3％。 8.2.2 抽查检验的项目和技术要求按表 6 的规定，如有一台不合格应加倍抽检，对不合格的项目进行重新检验，如仍不合格，应逐台检验。 8.3 型式试验对产品进行全面的性能和质量检验，验证该产品是否符合本标准的要求。进行型式试验的产品必须是经过出厂检验合格后的产品。 8.3.1 有下列情况之一者，应进行型式试验： a）试制新的电动执行机构； b）电动执行机构的设计、工艺材料等方面有重大改变，可能影响产品性能时； c）电动执行机构正常生产时，每 5 年进行一次： d）停产 5 年以上的电动执行机构恢复生产时。 8.3.2 型式试验的项目和技术要求按本标准表 6 的规定。 8.3.3 对于同结构、同材料、同工艺的产品，允许只作典型规格的型式试验。 8.3.4 型式试验应从经出厂检验合格的产品中随机抽取，按表 6 规定项目进行检验，如有某一项目不合格