工业仪表 工业过程控制系统用电动控制阀 设计标准手册 B/T7387-94 1主题内容与适用范围 本标准规定了工业过程控制系统用电动控制阀(也称电动调节阀)的产品分类、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存 本标准适用于符合GB1922所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀(以下 简称控制阀)。与此相配的伺服放大器、操作器也应符合GB11922中的规定 2引用标准 GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备 GB4208-84外壳防护等级的分类 GB/I4313-89气动调节阀 GB9223-88执行器术语 GBl1922-89工业过程测量和控制系统用电动执行机构 ZBY003-84仪器仪表包装通用技术条件 3术语 本标准采用GB9223中有关术语 4产品分类 4.1型式 4.1.1按动作方式分为 a.直行程控制阀; b.角行程控制阀。 41.2按调节功能分为 a.调节型控制阀 b.切断型控制阀。 41.3按控制方式分为 a.电关式控制阀; b.电开式控制阀 414按防护型式分为 a.普通型 b.防尘型 c.防爆型; d防水型 注:根据需要允许采用组合防护型式或其他防护型式。 42基本参数 42.1公称通径 控制阀的公称通径应自下列数值中选取: 6,10,15,20,25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300, 350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,1800,2000mm。 注:括号中数值不推荐使用 422公称工作压力 控制阀的公称工作压力应自下列数值中选取: 0.1,0.4,0.6,1,1.6,2.5,4,6.3,(64),10,16,25,32,40,160,250Mpa
1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业过程控制系统用电动控制阀（也称电动调节阀）的产品分类、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于符合 GB11922 所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀（以下 简称控制阀）。与此相配的伺服放大器、操作器也应符合 GB11922 中的规定。 2 引用标准 GB3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备 GB4208—84 外壳防护等级的分类 GB/T4313—89 气动调节阀 GB9223—88 执行器术语 GB11922—89 工业过程测量和控制系统用电动执行机构 ZBY003—84 仪器仪表包装通用技术条件 3 术语 本标准采用 GB 9223 中有关术语 4 产品分类 4.1 型式 4.1.1 按动作方式分为 a.直行程控制阀； b.角行程控制阀。 4.1.2 按调节功能分为 a.调节型控制阀； b.切断型控制阀。 4.1.3 按控制方式分为 a.电关式控制阀； b.电开式控制阀。 4.1.4 按防护型式分为 a.普通型； b.防尘型； c.防爆型； d.防水型。 注：根据需要允许采用组合防护型式或其他防护型式。 4.2 基本参数 4.2.1 公称通径 控制阀的公称通径应自下列数值中选取： 6，10，15，20，25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300， 350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000mm。 注：括号中数值不推荐使用。 4.2.2 公称工作压力 控制阀的公称工作压力应自下列数值中选取： 0.1，0.4，0.6，1，1.6，2.5，4，6.3，（6.4），10，16，25，32，40，160，250Mpa 工业仪表 设计标准手册 JB/T 7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀
42.3输入信号 a.调节型控制阀直流输入信号范围: 0~10mA,420mA,o~10V,l~5V b.切断型控制阀输入信号按执行机构电源电压选取。 43正常工作条件 43.1正常工作环境条件 a.温度:-10~+55℃或25~+70℃; b.相应湿度:5%95% c大气压力:86-106Kpa d周围空气中无起腐蚀作用的介质; ε特殊环境中使用的控制阀允许另行规定工作环境条件 432动力条件 a.电源电压:单相220V允差+10%-15%,三相380V允差±10% b.电源频率:50HZ允差±1% c.谐波含量:小于5% d特殊条件下使用的控制阀允许另行规定动力条件。 44连接端型式 a控制阀连接端型式有法兰、焊接和螺纹三种; b控制阀连接端式和尺寸应符合相应的现行国家和行业的标准: c按用户需要可采用其它标准或特定的连接端型式和尺寸 5技术要求 51基本误差 调节阀控制基本误差应不超过表1中规定的基本差限,基本误差以控制阀额定行程的百 分数表示。 表1 精确度等级 级 2.5级 50级 基本误差限 ±1.0% ±2.5% ±5.0% 1.0% 死 额定行程偏差 实测行程等于或大于额定行程 52回差 控制的回差应不超过表1规定,回差以控制阀额定行程的百分数表示 5.3死区 控制阀的死区应不超过表1规定。死区以控制阀输入信号量程的百分数表示。 54额定行程偏差 电关式控制阀的额定行程偏差应符合表1规定 55填料函及其他连接处的密封性 控制阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称工作压力下无渗漏现象。 56泄露量 561控制阀在规定试验条件下的泄露量应符合表2的规定。 562控制阀的泄露等级除Ⅰ级外由制造厂自行选定,但单痤阀结构的控制阀的泄露等级不 得低于Ⅳ级:双阀座结构的控制阀的泄露等级不得低于Ⅱ级。 563泄露量大于5×103阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试 564泄露应由下列代码加以规定:
4.2.3 输入信号 a.调节型控制阀直流输入信号范围： 0~10mA，4~20 mA，0~10V，1~5V。 b.切断型控制阀输入信号按执行机构电源电压选取。 4.3 正常工作条件 4.3.1 正常工作环境条件 a.温 度：-10~+55℃或-25~+70℃； b.相应湿度：5%~95% c.大气压力：86~106Kpa d.周围空气中无起腐蚀作用的介质； e.特殊环境中使用的控制阀允许另行规定工作环境条件。 4.3.2 动力条件 a.电源电压：单相 220V 允差+10%-15%，三相 380V 允差±10%。 b.电源频率：50HZ 允差±1%； c.谐波含量：小于 5%； d.特殊条件下使用的控制阀允许另行规定动力条件。 4.4 连接端型式 a.控制阀连接端型式有法兰、焊接和螺纹三种； b.控制阀连接端式和尺寸应符合相应的现行国家和行业的标准； c.按用户需要可采用其它标准或特定的连接端型式和尺寸。 5 技术要求 5.1 基本误差 调节阀控制基本误差应不超过表 1 中规定的基本差限，基本误差以控制阀额定行程的百 分数表示。 表 1 精确度等级 1.0 级 2.5 级 5.0 级 基本误差限 ±1.0% ±2.5% ±5.0% 回 差 1.0% 2% 3% 死 区 1.0% 3.0% 5.0% 额定行程偏差 实测行程等于或大于额定行程 5.2 回差 控制的回差应不超过表 1 规定，回差以控制阀额定行程的百分数表示。 5.3 死区 控制阀的死区应不超过表 1 规定。死区以控制阀输入信号量程的百分数表示。 5.4 额定行程偏差 电关式控制阀的额定行程偏差应符合表 1 规定。 5.5 填料函及其他连接处的密封性 控制阀的填料函及其他连接处应保证在 1.1 倍公称工作压力下无渗漏现象。 5.6 泄露量 5.6.1 控制阀在规定试验条件下的泄露量应符合表 2 的规定。 5.6.2 控制阀的泄露等级除Ⅰ级外由制造厂自行选定，但单痤阀结构的控制阀的泄露等级不 得低于Ⅳ级；双阀座结构的控制阀的泄露等级不得低于Ⅱ级。 5.6.3 泄露量大于 5×10 -3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。 5.6.4 泄露应由下列代码加以规定：
X1一泄露等级,如表2所示分别为I~Ⅳ; X2一试验介质,G:空气或氮气,L:水 X3一试验程序,1或2(见68.2条) 表2 泄露等级 试验介质 试验程序 最大阀座泄露量 由用户与制造厂商定 Ⅱ L或G 5×103×阀额定容量,1/h L或G 103×阀额定容量,1/h 1或 ⅣV 104×阀额定容量,1/h G L 1或2 ⅣV-S1 5×103×阀额定容量,1/h G 2×10×△P×D,1/h V L 18×10×△P×D,1/h 3×10×△P×(表3规定的泄露量) 注:(1)△P为阀前后压差,以Kpa为单位 (2)D为阀座直径,以mm为单位 (3)对于可压缩流体体积流量,是在对角线绝对压力为101.325Kpa和绝对温度为273K 的标准状态下测定值。 表3 泄露量 阀座直径mm mL/min 汽泡数/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 6 0.170 350 21.6 注:每分钟汽泡数是用外径6mm、壁厚mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度条件下测得。 管端表面应光滑,无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与列表之一相差2mm以上,则泄露系数可假设泄露量与阀座直径的平 方成正比的情况下,通过内推法取得 565在计算确定泄漏量的允许值时,阀的额定容量应按表4所列公式计算
X1 X2 X3 X1—泄露等级，如表 2 所示分别为Ⅰ~Ⅳ； X2—试验介质，G：空气或氮气，L: 水； X3—试验程序，1 或 2（见 6.8.2 条） 表 2 泄露等级 试验介质 试验程序 最大阀座泄露量 Ⅰ 由用户与制造厂商定 Ⅱ L 或 G 1 5×10 -3×阀额定容量，l/h Ⅲ L 或 G 1 10 -3×阀额定容量，l/h Ⅳ L 1 或 2 10 -4×阀额定容量，l/h G 1 Ⅳ-S1 L 1 或 2 5×10 -3×阀额定容量，l/h G 1 Ⅳ-S2 G 1 2×10 -6×ΔP×D,l/h Ⅴ L 2 1.8×10 -7×ΔP×D,l/h Ⅵ G 1 3×10 -3×ΔP×(表 3 规定的泄露量) 注：（1）ΔP 为阀前后压差，以 Kpa 为单位。 （2）D 为阀座直径，以 mm 为单位。 （3）对于可压缩流体体积流量，是在对角线绝对压力为 101.325Kpa 和绝对温度为 273K 的标准状态下测定值。 表 3 阀座直径 mm 泄 露 量 mL/min 汽泡数/ min 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 0.170 4.00 6.75 11.1 6.0 21.6 28.4 1 2 3 4 6 11 27 45— — — — 注：每分钟汽泡数是用外径 6mm、壁厚 mm 的管子垂直浸入水下 5~10mm 深度条件下测得。 管端表面应光滑，无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与列表之一相差 2mm 以上，则泄露系数可假设泄露量与阀座直径的平 方成正比的情况下，通过内推法取得。 5.6.5 在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表 4 所列公式计算。 表 4
条件 介质 T PI P2 △P 液 体Q=01Kv Vp/p 体Q=473K VG(273+1) Q=29PKv/V(273+1) 表中:Q1——液体流量,Mh Q.—标准状态下的体流量,Mh; Kv额定流量系数 Pm=P1+P2- Kpa P1阀前绝对压力,Kpa; P2阀后绝对压力,Kpa △P阀前后压差,Kpa t—一试验介质温度,取20℃; G一一气体比重,空气=1; ρ/po——相对密度(规定温度范围内的水p/p 57耐压强度 控制阀应以1.5倍公称工作压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验,试验期 间不应有可见的渗漏。 58绝缘电阻 电动执行机构各端子间的绝缘电阻应不低地下列规定值: a.输入端子与外壳间20MΩ b.输入端子与电源端子间50MΩ; c.电源端子与外壳间50MΩ; 59绝缘强度 电动执行机构各线路端子间应能承受频率50HZ和电压符合下列规定值的正弦交流的 绝缘度试验;历时lmin,应无击穿和飞弧现象。 a.输入端子与外壳间500V b.输入端子与电源端子间500V c.电源端子与外壳间,1500V(电源电压为交流220V时)或2000V(电源电压为流 380V时)。 510额定流量系数 a.控制阀额定流量系数的数值由制造厂规定; b.控制阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过±10%。当额定流量系数Kv ≤5时,应不超过±20% 5.1固有流量特性 制造厂应以图或表的形式规定K>1的种规格、形式和节流组件结构的调节型控制阀的
条件 介质 1 1 2 p p 2 1 2 p p 液 体 1 0 0.1 p p P Q Kv 气 体 4.73 (273 ) m g P P Q Kv G t 1 2.9 (273 ) Qg PKv G t 表中：Q1——液体流量，M3 /h; Qя——— 标准状态下的体流量，M3 /h; KV ———额定流量系数； Pm= P1+P2 2 P1——— 阀前绝对压力，Kpa; P2——— 阀后绝对压力，Kpa; △P— 阀前后压差，Kpa； t ——试验介质温度，取 20℃； G ——气体比重，空气=1； ρ/ρ0 —— 相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0=1）。 5.7 耐压强度 控制阀应以 1.5 倍公称工作压力的试验压力进行不少于 3min 的耐压强度试验，试验期 间不应有可见的渗漏。 5.8 绝缘电阻 电动执行机构各端子间的绝缘电阻应不低地下列规定值： a. 输入端子与外壳间 20MΩ; b. 输入端子与电源端子间 50 MΩ； c. 电源端子与外壳间 50 MΩ； 5.9 绝缘强度 电动执行机构各线路端子间应能承受频率 50HZ 和电压符合下列规定值的正弦交流的 绝缘度试验；历时 1min，应无击穿和飞弧现象。 a. 输入端子与外壳间 500V； b. 输入端子与电源端子间 500V； c. 电源端子与外壳间，1500V（电源电压为交流 220V 时）或 2000V（电源电压为流 380V 时）。 5.10 额定流量系数 a. 控制阀额定流量系数的数值由制造厂规定； b. 控制阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过±10%。当额定流量系数 KV ≤5 时，应不超过±20%。 5.11 固有流量特性 制造厂应以图或表的形式规定 KV>1 的种规格、形式和节流组件结构的调节型控制阀的 Kpa
固有流量特性。在列表表示时,应该说明下列相对行程的特定流量系数Kv。相对行程h=0.05, 0.1,02,随后以0.1递增,直至10,制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数 5.1.1直线流量特性的斜率偏差 在相对行程h=0.1~0.9之间,任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的 比值应符合表5的规定 表5 相对行程 h=0.10.8 h>0.8 Kyn-Kyn-I Kwmax 7%~13% 3%15% 表中K为第n点的流量系数,Kvm1为n-1点的流量系数,h为相对行程:Km为额定 行程时的实测流量系数。 5.112等百分比流量特性的斜率偏差 在相对行程h=01~0.9之间,任意两相邻流量系数测量值的对数(Lg)差值应符合表6 的规定。 表6 LaKin× lakin-1 h=02-08 h0.8 可调比R 斜率偏差为 斜率偏差为 斜率偏差为 ±30% +80% 0.13~007 0.18~0.07 0.13~0.02 0.18~0.10 0.25~0.10 0.180.03 0.19~0.10 0.26~0.10 0.190.03 0.22~0.12 0.30~0.12 0.22~0.03 0.260 0.36~0.14 0.260.04 5113其他流量特性的偏差 各类控制阀的固有流量特性为非直线或等百分比特性时,其流量特性可按下列斜率偏差 或流量系数偏差规定其允许偏差 a.斜率偏差 在相对行程h=01~09之间实测的相邻两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有 流量特性斜率的0.5~2倍。 b.流量系数偏差 在相对行程h=01~0.9之间,各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定 值的偏差不应超过±10%(1/)02%6 注:Φ为相对流量系数 5.12机械振动影响 控制阀应进行振动频率为10-55Hz,幅值为0.15mm和振动频率为55~150Hz,加速度为 2omS2的正弦扫频振动试验,并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后,性能仍应 符合5.1,52,5.5条规定要求 5.13长期运行稳定性 控制阀按规定条件经18h运行后,性能仍应符合5.1,5,2,5.5条规定要求。 5.14外观 控制阀的外表应余漆或其他涂料。不锈钢和铜的阀可不涂漆,阀体上的箭头及文字涂红
固有流量特性。在列表表示时，应该说明下列相对行程的特定流量系数 KV。相对行程 h=0.05， 0.1，0.2，随后以 0.1 递增，直至 1.0，制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。 5.11.1 直线流量特性的斜率偏差 在相对行程 h=0.1~0.9 之间，任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的 比值应符合表 5 的规定。 表 5 相对行程 h=0.1~0.8 h>0.8 Kvn-Kvn-1 Kvmax 7%~13% 3%~15% 表中 Kvn为第 n 点的流量系数，Kvn-1为 n-1 点的流量系数，h 为相对行程；Kvmax为额定 行程时的实测流量系数。 5.11.2 等百分比流量特性的斜率偏差 在相对行程 h=0.1~0.9 之间，任意两相邻流量系数测量值的对数（Lg）差值应符合表 6 的规定。 表 6 可调比 R LgKvn×lgKvn-1 h=0.2~0.8 h0.8 斜率偏差为 ±30% 斜率偏差为 +80% -30% 斜率偏差为 +80% -30% 10 25 30 50 100 0.13~0.07 0.18~0.10 0.19~0.10 0.22~0.12 0.26~0.14 0.18~0.07 0.25~0.10 0.26~0.10 0.30~0.12 0.36~0.14 0.13~0.02 0.18~0.03 0.19~0.03 0.22~0.03 0.26~0.04 5.11.3 其他流量特性的偏差 各类控制阀的固有流量特性为非直线或等百分比特性时，其流量特性可按下列斜率偏差 或流量系数偏差规定其允许偏差。 a.斜率偏差 在相对行程 h=0.1~0.9 之间实测的相邻两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有 流量特性斜率的 0.5~2 倍。 b.流量系数偏差 在相对行程 h=0.1~0.9 之间，各相对行程 h 的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定 值的偏差不应超过±10%（1/Ф）0.2%。 注：Ф为相对流量系数 5.12 机械振动影响 控制阀应进行振动频率为 10-55HZ，幅值为 0.15mm 和振动频率为 55~150HZ，加速度为 20m/S 2 的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行 30min 的耐振试验。试验后，性能仍应 符合 5.1，5.2，5.5 条规定要求。 5.13 长期运行稳定性 控制阀按规定条件经 18h 运行后，性能仍应符合 5.1，5.2，5.5 条规定要求。 5.14 外观 控制阀的外表应余漆或其他涂料。不锈钢和铜的阀可不涂漆，阀体上的箭头及文字涂红
漆,表面涂层应光洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点,坚固件不得有松动、损伤等 现象,阀上应有标尺、指标或其他阀位标志 515外壳防护性 控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式,防尘防水型应符合GB4208标准,防 爆型应符合BG3836标准。 6试验方法 6试验条件及说明 61.1参比工作条件 除外观检查及条款中另有规定者外,试验应在下述参比条件下进行 a.温度:20±2℃ b.相对湿度:60%~70% c大气压力:86-106kpa 61.2推荐的大气条件 无需或不可能在参比工作条件下进行的试验,推荐在下述大气条件下进行: a.温度:15~35℃; b.相对湿度: c大气压力:86-106kpa; 在试验过程中,环境温度的变化应不大于1℃/0min,并须在试验报告中注明实际的试 验条件。 61.3动力条件允差 a.电源电压:公称值的±1% b.电源频率:公称值的±1%; c.谐波含量:小于5% 614试验的一般规定 6.14.1试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置,允许接通电源预热Ih,使被测产 品内部温度达到稳定。 6.1.42在检验前允许高速被测产品的零位,额定行程和阻尼特性。 614.3除非另有规定,试验用标准仪器的基本误差限应不超过被测产品基本误差限的1/3 6144输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。 62外观检查 用目检法进行检查。 63填料函及其它连接处的密封性试验 用1.1倍公称压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按规定的入口方向输入控制 阀的阀体,另一端封闭,同时使阀杄作1~3次往复动作,持续时间不少于3min。观察控制 阀填料函及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气,必要时尚须清洁和干燥。 64基本误差试验 将规定的输入信号平稳地按増大或减小方向加入执行机构,测量各点所对应的行程值 并按公式(1)计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差,其最大值为基本 误差 (1) 其中:8,第i点的误差 第i点的实际行程,mm;
漆，表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点，坚固件不得有松动、损伤等 现象，阀上应有标尺、指标或其他阀位标志。 5.15 外壳防护性 控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式，防尘防水型应符合 GB4208 标准，防 爆型应符合 BG3836 标准。 6 试验方法 6.1 试验条件及说明 6.1.1 参比工作条件 除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。 a.温度：20±2℃ b.相对湿度：60%~70%； c.大气压力：86~106kpa; 6.1.2 推荐的大气条件 无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行： a.温度：15~35℃； b.相对湿度：45%~75%； c.大气压力：86~106kpa; 在试验过程中，环境温度的变化应不大于 1℃/10min，并须在试验报告中注明实际的试 验条件。 6.1.3 动力条件允差 a.电源电压：公称值的±1%； b.电源频率：公称值的±1%； c.谐波含量：小于 5%。 6.1.4 试验的一般规定 6.1.4.1 试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置，允许接通电源预热 1h，使被测产 品内部温度达到稳定。 6.1.4.2 在检验前允许高速被测产品的零位，额定行程和阻尼特性。 6.1.4.3 除非另有规定，试验用标准仪器的基本误差限应不超过被测产品基本误差限的 1/3。 6.1.4.4 输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。 6.2 外观检查 用目检法进行检查。 6.3 填料函及其它连接处的密封性试验 用 1.1 倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入控制 阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作 1~3 次往复动作，持续时间不少于 3min。观察控制 阀填料函及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气，必要时尚须清洁和干燥。 6.4 基本误差试验 将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向加入执行机构，测量各点所对应的行程值， 并按公式（1）计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值为基本 误差。 δj = Lj － Lj × 100%………………………（1） L 其中：δj____第 i 点的误差; Lj____第 i 点的实际行程，mm;
L第i点的理论行程,mm; L控制阀的额定行程,mm 除非另方规定,试验点应至少包括信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点 6.5回差试验 试验程序与64条相同,在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为 回差 66死区试验 a缓慢改变(增大或减小)输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化,记下这时的 输入信号值 b.按相反方向缓慢改变(减小或增大)输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化 记下这时的输入信号值 ca、b两项输入信号值之差的绝对值即为死区,死区应在输入信号范围的25%、50%和 75%三点上进行试验,并取其最大值。 67额定行程偏差试验 将输入信号加入执行机构,使阀杆走完全行程,测取该行程值即为实际额定行程。 68泄漏量试验 681试验介质应为540℃的清洁气体(空气或氮气)或水。 682试验介质压力 a试验程序1时,应为0.35Mpa,当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压 差 b.试验程序2时,应为阀的最大工作压差 683试验信号及电源电压 控制阀应调整到符合下列规定的工作条件 a调节型控制阀:电开式控制阀的信号为信号范围的下限值,电关式控制阀的信号为信 号范围的上限值 b.切断型控制阀应为设计规定值 c试验用电源电压为公称值的90%。 684试验介质流向 试验介质应按照规定流向加入阀内,阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失 的测量装置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。 685测量误差 泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的±10% 686泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表2的规定。 69耐压强度试验 用1.5倍的公称工作压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按控制阀的入口方向 输入控制阀的阀体,另一端封闭,使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的压力 试验,观察和检査受压元件和部件有无损坏和泄漏现象。 试验期间,直行程控制阀均应处于全开位置,角行程控制阀可部分打开,试验设备不应 使控制阀受到会影响试验结果的外加应力,必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件,如 波纹管、膜片、填料等零件后进行试验。试验用压力仪表的精确度不得低于2.5级,测量范 围的上限值不得大于试验压力的4倍 6.10绝缘电阻试验 在一般试验的大气条件下,断开被测产品的电源,使电源开关处于接通位置,输入端子 电源端子分别短接,然后用直流电压为500V的兆欧表测量58条规定的各端子间的绝缘电
Lj____第 i 点的理论行程，mm; L____控制阀的额定行程，mm； 除非另方规定，试验点应至少包括信号范围的 0%、25%、50%、75%、100%五个点。 6.5 回差试验 试验程序与 6.4 条相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为 回差。 6.6 死区试验 a.缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的 输入信号值； b.按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化， 记下这时的输入信号值。 c.a、b 两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输入信号范围的 25%、50%和 75%三点上进行试验，并取其最大值。 6.7 额定行程偏差试验 将输入信号加入执行机构，使阀杆走完全行程，测取该行程值即为实际额定行程。 6.8 泄漏量试验 6.8.1 试验介质应为 5~40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。 6.8.2 试验介质压力 a.试验程序 1 时，应为 0.35Mpa，当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时用设计规定的允许压 差。 b.试验程序 2 时，应为阀的最大工作压差。 6.8.3 试验信号及电源电压 控制阀应调整到符合下列规定的工作条件。 a.调节型控制阀：电开式控制阀的信号为信号范围的下限值，电关式控制阀的信号为信 号范围的上限值； b.切断型控制阀应为设计规定值； c.试验用电源电压为公称值的 90%。 6.8.4 试验介质流向 试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失 的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。 6.8.5 测量误差 泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的±10%。 6.8.6 泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表 2 的规定。 6.9 耐压强度试验 用 1.5 倍的公称工作压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按控制阀的入口方向 输入控制阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于 3min 的压力 试验，观察和检查受压元件和部件有无损坏和泄漏现象。 试验期间，直行程控制阀均应处于全开位置，角行程控制阀可部分打开，试验设备不应 使控制阀受到会影响试验结果的外加应力，必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件，如 波纹管、膜片、填料等零件后进行试验。试验用压力仪表的精确度不得低于 2.5 级，测量范 围的上限值不得大于试验压力的 4 倍。 6.10 绝缘电阻试验 在一般试验的大气条件下，断开被测产品的电源，使电源开关处于接通位置，输入端子 电源端子分别短接，然后用直流电压为 500V 的兆欧表测量 5.8 条规定的各端子间的绝缘电
阻 6,11绝缘强度试验 在一般试验的大气条件下,断开被测产品的电源,使电源开头处于接通位置,输入端子 电源端子分别短接,并按59条规定的电压与频率,将试验电压从零缓慢地上升到规定值 并保持lmin应不出现击穿和飞弧现象,然后将试验电压缓慢地下降到零,并切断试验电源 试验设备的功率应足以保证在50%试验电压时,接入被试仪表后电压下降不超过10%。 6,12流量试验 6.12.1试验装置 a标准试验段 标准试验段应由表7所示的二个直管段组成,接管的公称通径应与被试控制阀的公称 通径“DN”一致。 b.取压孔 取压孔应按表7的要求和图的结构设置,其孔径d为公称通径的十分之一,最小为3mm 最大为12mm,长度L为2.5d-5d。阀前后取压孔径应相同。 取压孔应位于水平位置以免空气和灰尘聚积,其中心线应与管道中心线垂直相交,孔的 边缘不应凸出管内壁,且锐利和无毛刺 c控制阀的安装 被试控制阀按规定安装位置与试验管道相连接,管道中心线与试验阀出、入口中心线应 保证同轴 密封垫片的内径尺寸应准确,其位置不应在管道内壁造成凸出。 表7 阀前阀前取阀后取阀后 标准试验段布置 直管段压孔距压孔距直管段 >20D
阻。 6.11 绝缘强度试验 在一般试验的大气条件下，断开被测产品的电源，使电源开头处于接通位置，输入端子， 电源端子分别短接，并按 5.9 条规定的电压与频率，将试验电压从零缓慢地上升到规定值， 并保持 1min 应不出现击穿和飞弧现象，然后将试验电压缓慢地下降到零，并切断试验电源。 试验设备的功率应足以保证在 50%试验电压时，接入被试仪表后电压下降不超过 10%。 6.12 流量试验 6.12.1 试验装置 a.标准试验段 标准试验段应由表 7 所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试控制阀的公称 通径“DN”一致。 b.取压孔 取压孔应按表 7 的要求和图的结构设置，其孔径 d 为公称通径的十分之一，最小为 3mm, 最大为 12mm，长度 L 为 2.5d~5d。阀前后取压孔径应相同。 取压孔应位于水平位置以免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的 边缘不应凸出管内壁，且锐利和无毛刺。 c.控制阀的安装 被试控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与试验阀出、入口中心线应 保证同轴。 密封垫片的内径尺寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。 表 7 标准试验段布置 阀 前 直管段 L1 阀前取 压孔距 L2 阀后取 压孔距 L3 阀 后 直管段 L4 >20D 2D 6D >7D
取压孔示意图 6.122试验介质 试验介质应为540℃的水。 6.123试验压差 控制阀前后的压差应大于或等于35Kpa。当阀的额定流量系数很小和很大时,只要能保 持紊流,保证阀雷诺数Rev大于4×104的前提下,可以选用其它合适的压差值,但应记下 实际试验的压差值 6.124测量误差 测量下述参数的方法,应使误差不大于下列规定值: a.流量:实际流量的±2%,重复性应在0.5%以内 b.压差:实际压差的±2% c.温度:试验介质温度的±1℃,试验过程中,流体入口温度变化应保证在±3℃以内 d阀行程:额定行程的±0.5% 612.5流量系数计算公式 (2) △P p/Po 式中:Q1-—液体流量,m3h △P—阀前后压差,Kpa p/po一相对密度,(规定温度范围内的水p/po=1)。 6.126流量系数的测量 将控制阀的行程调整在相应的测试点上,在大于或等于35Kpa的三个压差下(增量不 小于1skpa)测量流量值,并分别求得流量系数应该是三个值的算术平均值,并圆整到三位 有效数字。 6.127额定流量系数测量 在控制阀的额定行程值上按6.126条的方法测量并计算得额定流量系数,当控制阀 DN>300时,暂免予试验。 612.8固有流量特性的测量 按6.12.5条的方法测得相对行程h=0.1,0.2,0.3040.5,0.60.7,0.8,0.9,10时的流量系数与 实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对行程-相对流量 数”的流量特性曲线。当控制阀DN>300mm时,暂免予试验 6.13机械振动影响试验 控制阀按工作位置安装在振动试验台上,并输入50%信号按5,12条规定的频率和幅值
取压孔示意图 6.12.2 试验介质 试验介质应为 5~40℃的水。 6.12.3 试验压差 控制阀前后的压差应大于或等于 35Kpa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保 持紊流，保证阀雷诺数 Rev 大于 4×10 4的前提下，可以选用其它合适的压差值，但应记下 实际试验的压差值。 6.12.4 测量误差 测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值： a.流量：实际流量的±2%，重复性应在 0.5%以内； b.压差：实际压差的±2%； c.温度：试验介质温度的±1℃，试验过程中，流体入口温度变化应保证在±3℃以内； d.阀行程：额定行程的±0.5%。 6.12.5 流量系数计算公式 1 0 10Q Kv P p p ……………………（2） 式中：Q1——液体流量，m3 /h; △P——阀前后压差，Kpa； ρ/ρ0——相对密度，（规定温度范围内的水ρ/ρ0=1）。 6.12.6 流量系数的测量 将控制阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于 35Kpa 的三个压差下（增量不 小于 15kpa）测量流量值，并分别求得流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位 有效数字。 6.12.7 额定流量系数测量 在控制阀的额定行程值上按 6.12.6 条的方法测量并计算得额定流量系数，当控制阀 DN>300 时，暂免予试验。 6.12.8 固有流量特性的测量 按 6.12.5 条的方法测得相对行程 h=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0 时的流量系数与 实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对行程-相对流量系 数”的流量特性曲线。当控制阀 DN>300mm 时，暂免予试验。 6.13 机械振动影响试验 控制阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入 50%信号按 5.12 条规定的频率和幅值
或加速度在Ⅹ、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验,扫频应是连续和对数的。扫频速度约 为每分钟0.5个倍频程。 控制阀还应在谐振频率上进行30±lmin的耐振试验,如无谐振点应在150Hz下振动30 ±lmin,试验后按6.3,6.4,6.5条测量各项性能。重量超过50kg的控制阀暂免予试验。 614长期运行稳定性试验 控制阀在环境温度5-40℃的条件下,将接通持续率不低于20%25%的输入信号加入电 动执行机构,调节型控制阀作70%80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作,48h试 验后,按63,64,65条测量各项性能,切断型控制阀作额定行程的往复动作,48h试验后 按63条测量性能。 6.15外壳防护性 外壳防护根据防御外来介质侵入能力和等级,应按5.15条的技术标准规定的要求和方 法进行试验,并需经检定机构检验认可和取得相应等级合格证后方能生产 7检验规则 71各类控制阀的出厂检验和型式检验应按表8规定的技术要求和相应的试验方法进行。 72在下列情况之一时控制阀应进行型式检验 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; d产品长期停产后,恢复生产时; e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ￡国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 表8 调节型 序号 项目 备注 出厂检验型式检验|出厂检验型式检弘 基本误差 2回差 4额定行程偏差 △△△△△ 漏量 6填料函及其他连接处密封性 △△△△△△△△△△ △△△ △ 8绝缘强度 9耐压强度 △△△△△△△△ △△△△△△△△ 11额定流量系数 暂免试 12固有流量特性 13机械振动影响 重量>50kg时暂免试 14长期运行稳定性 壳防护性 △△△ 8标志、包装和贮存 81标志 81.1铭牌标志 在电动执行机构适当位置上应固定铭牌,并标出 a.制造厂名或厂标
或加速度在 X、Y、Z 三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的。扫频速度约 为每分钟 0.5 个倍频程。 控制阀还应在谐振频率上进行 30±1min 的耐振试验，如无谐振点应在 150HZ下振动 30 ±1min，试验后按 6.3，6.4，6.5 条测量各项性能。重量超过 50kg 的控制阀暂免予试验。 6.14 长期运行稳定性试验 控制阀在环境温度 5~40℃的条件下，将接通持续率不低于 20%~25%的输入信号加入电 动执行机构，调节型控制阀作 70%~80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作，48h 试 验后，按 6.3，6.4，6.5 条测量各项性能，切断型控制阀作额定行程的往复动作，48h 试验后， 按 6.3 条测量性能。 6.15 外壳防护性 外壳防护根据防御外来介质侵入能力和等级，应按 5.15 条的技术标准规定的要求和方 法进行试验，并需经检定机构检验认可和取得相应等级合格证后方能生产。 7 检验规则 7.1 各类控制阀的出厂检验和型式检验应按表 8 规定的技术要求和相应的试验方法进行。 7.2 在下列情况之一时控制阀应进行型式检验 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 表 8 序号 项目 调节型 切断型 备注 出厂检验 型式检验 出厂检验 型式检验 1 基本误差 △ △ 2 回差 △ △ 3 死区 △ △ 4 额定行程偏差 △ △ △ △ 5 泄漏量 △ △ △ △ 6 填料函及其他连接处密封性 △ △ △ △ 7 绝缘电阻 △ △ △ △ 8 绝缘强度 △ △ △ △ 9 耐压强度 △ △ △ △ 10 外观 △ △ △ △ 11 额定流量系数 △ △ DN>300 暂免试 12 固有流量特性 △ 13 机械振动影响 △ △ 重量>50kg 时暂免试 14 长期运行稳定性 △ △ 15 外壳防护性 △ △ 8 标志、包装和贮存 8.1 标志 8.1.1 铭牌标志 在电动执行机构适当位置上应固定铭牌，并标出； a.制造厂名或厂标；