全干燥。冷却后测量其质量,试验前后质量之差则为该产品残余水分含量 66.2间接测量法 管路件进出口接入收集水分装置(见图2),冷槽内注入液氮(或干冰加酒精),使槽内 温度达到80℃或以下,将产品放入干燥箱内,干燥箱内温度调节至(125士5)℃,抽真空使 管内压力不大于133Pa(绝对压力),持续2h,测量收集到的水分质量为该产品残余水分 真空压力表 真空泵 调压陶 试瓶 液氨(或千冰加 酒精) 图2残余水分含量试验装置示意图 6.7残余杂质含量试验 本标准规定残余杂质含量试验有直接测量法和间接测量法,如有争议时,采用间接测 量法 6.7.1直接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。将管路件在(12±5)℃的干燥箱内干燥,冷却后测量质量,试验前后质量之差则 为产品残余杂质含量 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。用中性过滤纸过滤清洗液,过滤纸在过滤前后分别在(70±5)℃的干燥箱内干燥 冷却后测量质量,试验前后过滤纸的质量之差即为产品残余杂质含量 按GBT24233进行湿热试验,试验周期为96,取产品油漆样板100mm×100mm试 样,试验前表面清洗除油,试验后进行外观检查,其结果应符合545的规定 69漆膜附着力试验 在产品油漆样板表面任取10mm×10mm试样,用新的单面刀片纵横贯通各划11条间 隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下,按划 痕范围内漆膜脱落的格数对100比值评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后 检查漆膜脱落情况,其结果应符合546的规定如月 2533 2的 1 全干燥。冷却后测量其质量，试验前后质量之差则为该产品残余水分含量。 6.6.2 间接测量法 管路件进出口接入收集水分装置 (见图2)，冷槽内注入液氮 (或干冰加酒精)，使槽内 温度达到一80℃或以下，将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调节至(125士5) -C，抽真空使 管内压力不大于13.3Pa(绝对压力)，持续2.0h,测量收集到的水分质量为该产品残余水分 含量 。 图2 残余水分含量试验装置示意图 6. 7 残余杂质含量试验 本标准规定残余杂质含量试验有直接测量法和间接测量法，如有争议时，采用间接测 量法。 6. 7. 1 直接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗 5min,冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。将管路件在(12515)℃的干燥箱内干燥，冷却后测量质量，试验前后质量之差则 为产品残余杂质含量。 6.7.2 间接测量法 在经干燥后的管路件内用有效清洗剂进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有效地 冲走脏物。用中性过滤纸过滤清洗液，过滤纸在过滤前后分别在(7015)℃的干燥箱内干燥， 冷却后测量质量，试验前后过滤纸的质量之差即为产品残余杂质含量。 6.8 表面涂层试验 按GBfr 2423.3进行湿热试验，试验周期为 96h，取产品油漆样板 loonnnx l00mm试 样，试验前表面清洗除油，试验后进行外观检查，其结果应符合5.4.5的规定。 6.9 漆膜附着力试验 在产品油漆样板表面任取 l Omm X I Omm试样，用新的单面刀片纵横贯通各划 11条间 隔 1 mm.深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划 痕范围内漆膜脱落的格数对 100比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后 检查漆膜脱落情况，其结果应符合 5.4.6的规定