同拉速的结晶器采用了相同的锥度，因此从图中可以看出，拉速越高，坯壳在相同高度处 的整体收缩量越小，这样其与结晶器铜板间的作用力就越大。拉速较低时，坯壳窄面因受 沿宽面中心方向收缩的影响最大，坯壳表层较大应力主要出现在坯壳宽面，而当高拉速时 坯壳窄面受结晶器铜板的挤压作用开始显现，其较大表层应力区向坯壳窄面转移。所以， 结晶器窄面的合理设计显得尤为重要。 120 120 39 7 039 390 (a) s90 (b) S60 60 555 585 615 645 79 585 649 Width direction/mm 120 23 (MPa) 138.1 c 非终 218 1055 89.1 728 56.5 40.2 23.9 75 8 25.1 25 55y 585 615 645 Width direction/mm 图拉速对在结晶器出口处凝固坯壳应力分布的影响 Fig The effect of casting speed on the shell stress distribution at mold exit (a)1.4 m-min (b)1.6 m'mim (c)1.8 m.min 2高效传热连铸结最器 2.1结晶器内腔结构 包晶钢餐固过程中因包晶相变引发了最大的线收缩，通过对包晶钢连铸过程结晶器内 凝固传热分析，可以发现结晶器宽面角部气隙变化集中在弯月面下方150mm至结晶器出 口，而窄面角部则集中在180~480mm结晶器中上部，拉速超过1.6m/min时结晶器宽面角 部保护渣的厚度呈数倍增加，很显然传统平板型内腔结构结晶器已不能满足高拉速条件下 包晶钢凝固坯壳均匀生长的要求。连铸过程漏钢和裂纹往往起源于凝固坯壳的最薄处，控 制好凝固坯壳在结晶器内的均匀生长，尤其是包晶钢这类钢种，成为拉速提升的关键和前 提保证。 影响结晶器内坯壳均匀生长最为重要的因素是凝固坯壳与结晶器铜板间的传热，结晶 器保护渣状态及分布、凝固坯壳与结晶器铜板间的气隙分布、结晶器的内腔与冷却结构及冷 却制度等均会对结晶器传热产生影响，从而影响凝固坯壳生长的均匀性。虽然保护渣对结同拉速的结晶器采用了相同的锥度，因此从图中可以看出，拉速越高，坯壳在相同高度处 的整体收缩量越小，这样其与结晶器铜板间的作用力就越大。拉速较低时，坯壳窄面因受 沿宽面中心方向收缩的影响最大，坯壳表层较大应力主要出现在坯壳宽面，而当高拉速时 坯壳窄面受结晶器铜板的挤压作用开始显现，其较大表层应力区向坯壳窄面转移。所以， 结晶器窄面的合理设计显得尤为重要。 图 7 拉速对在结晶器出口处凝固坯壳应力分布的影响 Fig. 7 The effect of casting speed on the shell stress distribution at mold exit (a) 1.4 m·min-1, (b) 1.6 m·min-1, (c) 1.8 m·min-1 2 高效传热连铸结晶器 2.1 结晶器内腔结构 包晶钢凝固过程中因包晶相变引发了最大的线收缩，通过对包晶钢连铸过程结晶器内 凝固传热分析，可以发现结晶器宽面角部气隙变化集中在弯月面下方 150 mm 至结晶器出 口，而窄面角部则集中在 180~480 mm 结晶器中上部，拉速超过 1.6m/min 时结晶器宽面角 部保护渣的厚度呈数倍增加，很显然传统平板型内腔结构结晶器已不能满足高拉速条件下 包晶钢凝固坯壳均匀生长的要求。连铸过程漏钢和裂纹往往起源于凝固坯壳的最薄处，控 制好凝固坯壳在结晶器内的均匀生长，尤其是包晶钢这类钢种，成为拉速提升的关键和前 提保证。 影响结晶器内坯壳均匀生长最为重要的因素是凝固坯壳与结晶器铜板间的传热，结晶 器保护渣状态及分布、凝固坯壳与结晶器铜板间的气隙分布、结晶器的内腔与冷却结构及冷 却制度等均会对结晶器传热产生影响，从而影响凝固坯壳生长的均匀性。虽然保护渣对结 (c) (a) (b) 录用稿件，非最终出版稿