1.2拉速对，坯表面温度的影响 图5为不同拉速下板坯结晶器内凝固坯壳表面温度沿结晶器高度方向的分布情况。拉速 提高，表面温度总体趋于升高。拉速由1.4mmin升至1.6mmin,再升至1.8mmin,出 结晶器的坯壳宽面中心表面温度分别增加了34.9℃与28.1℃，而偏离角的表面温度在弯 月面下0~400mm高度范围内变化较显著，但在结晶器出口附近区域影响不显著（见图 5()):对坯壳窄面中心表面温度的影响与宽面中心的基本相同，而偏离角在结晶器中下 部(400mm~800mm)几乎不受影响（见6(b)。究其原因，在结晶器宽面中下部（如图6 所示)角部气隙生长速度快且持续，并在结晶器出口上方280mm处出现加速生长，最大 厚度出现于结晶器出口为0.8mm,使限制结晶器传热的主要因素由拉速转变为其间所形成 的气隙，而其他区域拉速影响则较为显著，从而引发拉速提高，铸坯角部区域与其他部位 如中间区域的温差加大，增加了凝固的不均匀性。而对于坯壳窄面偏离角区域，其表面温 度对拉速的变化则不敏感，原因是在其下行过程中该区域始终有较厚保护渣会填充（见图 4(b)),从而缓冲了因拉速升高所引起的界面热流变化。 1600a 1600 Centerline Off-corner(30mm) (b) ff-comer(30mm) V=1.4m-min 1500 V=1.6m-min 500 V=1.8m-min 21400 91400 30 1200 1100 1000 100 22ta30efron0cn50shso 700 Distanc from 100 200300400500600700800 Distance from meniscus/mm 图5不同拉速下结晶器内坯壳的表面温度沿高度方向的分布 Fig.5 Distribution of shell surface temperature along the mold length under different casting speed (a)wide face,(b)narrow face 录用稿 04 02 0.1 .n 图6拉速为1.4 m'min!结晶器宽面的气隙分布 Fig.6 The distribution of air gap at the wide face of mold with casting speed of 1.4 m-min 13拉速对铸还应力分布的影响 材料第一强度理论表明第一主应力可较好地反映其受拉伸或挤压作用时的破坏程度， 图7为不同拉速下结晶器出口处坯壳的第一主应力分布。由于1.4、1.6和1.8mmin3个不1.2 拉速对铸坯表面温度的影响 图 5 为不同拉速下板坯结晶器内凝固坯壳表面温度沿结晶器高度方向的分布情况。拉速 提高，表面温度总体趋于升高。拉速由 1.4 m·min-1升至 1.6 m·min-1，再升至 1.8 m·min-1，出 结晶器的坯壳宽面中心表面温度分别增加了 34.9 ℃与 28.1 ℃，而偏离角的表面温度在弯 月面下 0~400 mm 高度范围内变化较显著，但在结晶器出口附近区域影响不显著（见图 5(a)）；对坯壳窄面中心表面温度的影响与宽面中心的基本相同，而偏离角在结晶器中下 部（400 mm~800 mm）几乎不受影响（见 6(b)）。究其原因，在结晶器宽面中下部（如图 6 所示）角部气隙生长速度快且持续，并在结晶器出口上方 280 mm 处出现加速生长，最大 厚度出现于结晶器出口为 0.8 mm，使限制结晶器传热的主要因素由拉速转变为其间所形成 的气隙，而其他区域拉速影响则较为显著，从而引发拉速提高，铸坯角部区域与其他部位 如中间区域的温差加大，增加了凝固的不均匀性。而对于坯壳窄面偏离角区域，其表面温 度对拉速的变化则不敏感，原因是在其下行过程中该区域始终有较厚保护渣层填充（见图 4(b)），从而缓冲了因拉速升高所引起的界面热流变化。 0 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 Temperature/℃ Distance from meniscus/mm Centerline Off-corner(30mm) V=1.4m·min-1 V=1.6m·min-1 V=1.8m·min-1 0 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 Temperature/℃ Distance from meniscus/mm Centerline Off-corner(30mm) V=1.4m·min-1 V=1.6m·min-1 V=1.8m·min-1 图 5 不同拉速下结晶器内坯壳的表面温度沿高度方向的分布 Fig.5 Distribution of shell surface temperature along the mold length under different casting speed (a) wide face, (b) narrow face 图 6 拉速为 1.4 m·min-1结晶器宽面的气隙分布 Fig.6 The distribution of air gap at the wide face of mold with casting speed of 1.4 m·min-1 1.3 拉速对铸坯应力分布的影响 材料第一强度理论表明第一主应力可较好地反映其受拉伸或挤压作用时的破坏程度， 图 7 为不同拉速下结晶器出口处坯壳的第一主应力分布。由于 1.4 、1.6 和 1.8 m·min-1 3 个不 (a) (b) 录用稿件，非最终出版稿