碎流程生产效率30-4%,降低后续球磨杋吨钢耗40-50%、粉碎系统 综合节能10-15% 三、经费投入 国家投入400万元,要求申请单位配套经费不低于4000万元 课题七高效节能磨矿设备的研制 、研究内容 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备:1)立式搅拌磨的结构设计; 2)立式搅拌磨的启动方式;3)叶片结构;4)高浓度下微细粒分级机的 结构;5)在线粒度控制数学模型与自动化研究。 2.超临速磨机:1)超临速磨机中矿石被磨细的机理研究;2)设备总 体结构设计;3)设备关键部件设计;4)耐磨材料研究 3.大型双槽高强度超细搅拌球磨机:1)叶轮形状、结构和配置形式 的研究和优化;2)内衬耐磨材料研究;3)设备关键技术研究和研制; 4)物料适应性研究。 二、考核指标 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备:1)单位能耗的磨矿效率比 球磨机提高30%;2)系统的处理能力达到20-30吨/小时;3)系统 的最终粒度达到-40微米9095%;4)分级效率60%。 2.超临速磨机:1)设备规格磨机Φ2000×2000m;2)筒体转速≥70 转/分,处理量10~12t/h;3)给矿粒度≤100m,排矿粒度0.074m 含量≥30%;4)与常规流程和设备相比,单位磨矿能耗下降30%, 单位磨矿钢耗下降50%,单位磨矿成本下降35%。10 碎流程生产效率 30-40%，降低后续球磨机吨钢耗 40-50%、粉碎系统 综合节能 10-15%。 三、经费投入 国家投入 400 万元，要求申请单位配套经费不低于 4000 万元。 课题七 高效节能磨矿设备的研制 一、研究内容 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备：1)立式搅拌磨的结构设计； 2)立式搅拌磨的启动方式；3)叶片结构；4)高浓度下微细粒分级机的 结构；5)在线粒度控制数学模型与自动化研究。 2.超临速磨机：1）超临速磨机中矿石被磨细的机理研究；2）设备总 体结构设计；3）设备关键部件设计；4）耐磨材料研究。 3.大型双槽高强度超细搅拌球磨机：1）叶轮形状、结构和配置形式 的研究和优化；2）内衬耐磨材料研究；3）设备关键技术研究和研制； 4）物料适应性研究。 二、考核指标 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备：1）单位能耗的磨矿效率比 球磨机提高 30%；2）系统的处理能力达到 20-30 吨/小时；3）系统 的最终粒度达到-40 微米 90-95%；4）分级效率 60%。 2.超临速磨机：1）设备规格磨机ф2000×2000mm；2）筒体转速≥70 转/分，处理量 10～12t/h；3）给矿粒度≤100mm，排矿粒度-0.074mm 含量≥30%；4）与常规流程和设备相比，单位磨矿能耗下降 30％， 单位磨矿钢耗下降 50％，单位磨矿成本下降 35％