附件1 “十一五”国家科技支撑计划重点项目 “高效节能大型矿山成套设备研制” 课题申请指南 “十一五”国家科技支撑计划重点项目《高效节能大型矿山成 套设备研制》着重解决大型采选技术装备共性、关键性技术问题,研 究开发约20套具有推广价值的固体矿产资源高效开发所急需的高效 节能关键技术装备,包括:交流驱动大型露天矿自卸汽车、地下矿凿 岩、装药、铲运等关键设备、新型髙效破碎、磨矿、选别和脱水等选 矿关键设备,为资源高效开发提供保障 项目分解为十个课题,各课题研究时限到2010年,各课题的 研究内容和考核指标如下: 课题一高效凿岩设备的研制 、研究内容 1.智能型旋转一冲击中深孔采矿钻车:1)旋转一冲击破岩机理,冲 击与旋转能量的最佳匹配,不同岩石条件下钻进冲击能阈值研究;2) 智能型釆矿钻车控制模块研究;3)钻进过程防卡钎闭环气液控制技 术和机构研究;4)自动换杆系统和机构研究;5)配套新型钎具硏制; 6)系统的可靠性分析及保障技术研究 2.全液压采矿凿岩台车:1)液压凿岩智能控制技术研究;2)软特性
4 附件 1 “十一五”国家科技支撑计划重点项目 “高效节能大型矿山成套设备研制” 课题申请指南 “十一五”国家科技支撑计划重点项目《高效节能大型矿山成 套设备研制》着重解决大型采选技术装备共性、关键性技术问题，研 究开发约 20 套具有推广价值的固体矿产资源高效开发所急需的高效 节能关键技术装备，包括：交流驱动大型露天矿自卸汽车、地下矿凿 岩、装药、铲运等关键设备、新型高效破碎、磨矿、选别和脱水等选 矿关键设备，为资源高效开发提供保障。 项目分解为十个课题，各课题研究时限到 2010 年，各课题的 研究内容和考核指标如下： 课题一 高效凿岩设备的研制 一、研究内容 1.智能型旋转—冲击中深孔采矿钻车：1）旋转—冲击破岩机理，冲 击与旋转能量的最佳匹配，不同岩石条件下钻进冲击能阈值研究；2） 智能型采矿钻车控制模块研究；3）钻进过程防卡钎闭环气液控制技 术和机构研究；4）自动换杆系统和机构研究；5）配套新型钎具研制； 6）系统的可靠性分析及保障技术研究。 2.全液压采矿凿岩台车：1）液压凿岩智能控制技术研究；2）软特性
自动防卡杆技术研究;3)有线远程电液比例控制技术研究;4)机械、 液压和电子控制系统可靠性研究。 3.高气压智能化大型潜孔钻机:1)凿岩参数综合智能控制系统(DPCS 系统)研究;2)髙气压潜孔钻具研究;3)智能故障预测、预防、处 理及分析技术的研究;4)多自由度钻架结构(凿岩机械手)的研究: 5)新型盘式钻杆库的研究;6)新型的钻杆导向、防卡、接卸杆结构 的研究 二、考核指标 1.智能型旋转冲击中深孔采矿钻车:1)孔径φ55~φ79,最大钴 深30~35m;2)平均钻速为矿山现有气动凿岩设备的两倍;3)钻车 作业实现自动化。 2全液压采矿凿岩台车:1)钻孔直径φ38m~φ76m,钻孔深度25m 2)钻孔角度360°;3)凿岩速度0.3~2.0m/min 3.高气压智能化大型潜孔钻机:1)工作气压2.IMa;2)钻孔直径 0152~0220m,钻孔深度30 三、经费投入 国家投入300万元,要求申请单位配套经费不低于3300万元。 课题二大型地下铲运设备的研制 研究内容 1.无轨设备基础技术研究 2.设备关键技术研究; 3.工作机构优化设计和关键零部件的设计;
5 自动防卡杆技术研究；3）有线远程电液比例控制技术研究；4）机械、 液压和电子控制系统可靠性研究。 3.高气压智能化大型潜孔钻机：1）凿岩参数综合智能控制系统（DPCS 系统）研究；2）高气压潜孔钻具研究；3）智能故障预测、预防、处 理及分析技术的研究；4）多自由度钻架结构（凿岩机械手）的研究； 5）新型盘式钻杆库的研究；6）新型的钻杆导向、防卡、接卸杆结构 的研究。 二、考核指标 1.智能型旋转—冲击中深孔采矿钻车：1）孔径 φ55～φ79，最大钻 深 30～35m；2）平均钻速为矿山现有气动凿岩设备的两倍；3）钻车 作业实现自动化。 2.全液压采矿凿岩台车：1）钻孔直径 φ38mm～φ76mm，钻孔深度 25m； 2）钻孔角度 360°；3）凿岩速度 0.3～2.0m/min。 3.高气压智能化大型潜孔钻机：1）工作气压 2.1Mpa；2）钻孔直径 Ø152～Ø220mm，钻孔深度 30m。 三、经费投入 国家投入 300 万元, 要求申请单位配套经费不低于 3300 万元。 课题二 大型地下铲运设备的研制 一、研究内容 1.无轨设备基础技术研究； 2.设备关键技术研究； 3.工作机构优化设计和关键零部件的设计；
4.利用人机工程学理论和计算杋模拟技术对整机布置和驾驶室系统 进行设计和仿真,提高设备操作安全性和舒适性 5.4~6m3大型柴油铲运机和25t地下低污染自卸汽车的开发。 考核指标 1.大型地下铲运机:1)额定斗容46m3:2)额定载重:912吨 2大型地下低污染自卸汽车:1)额定载重能力25吨,与46m3铲运 机配套;2)爬坡能力≥25% 三、经费投入 国家投入320万元,要求申请单位配套经费不低于3500万元 课题三交流电机驱动百吨级矿用自卸汽车 一、研究内容 1.强度车架的研究设计,满足各种恶劣工况条件下的工作需求 2.可靠的行车制动、停车制动和紧急制动系统,确保行驶安全; 3.灵活、轻便、可靠的液压转向系统和整车液压系统 4.独立前悬及电动轮后桥 5.由柴油机到交流发电机再到交流电动机的能量转换控制; 6.交流电动轮车辆的行驶过程控制 、考核指标 与小型液力机械车型相比可以节约开采成本25%,与直流电机驱动 的车相比可以提高效率7%;同时提高使用寿命。 三、经费投入 国家投入180万元,要求申请单位配套经费不低于2000万元
6 4.利用人机工程学理论和计算机模拟技术对整机布置和驾驶室系统 进行设计和仿真，提高设备操作安全性和舒适性； 5.4~6m3 大型柴油铲运机和 25t 地下低污染自卸汽车的开发。 二、考核指标 1.大型地下铲运机：1）额定斗容 4~6m3；2）额定载重：9~12 吨。 2.大型地下低污染自卸汽车：1）额定载重能力 25 吨，与 4~6m3 铲运 机配套；2）爬坡能力≥25%。 三、经费投入 国家投入 320 万元，要求申请单位配套经费不低于 3500 万元。 课题三 交流电机驱动百吨级矿用自卸汽车 一、研究内容 1.强度车架的研究设计，满足各种恶劣工况条件下的工作需求； 2.可靠的行车制动、停车制动和紧急制动系统，确保行驶安全； 3.灵活、轻便、可靠的液压转向系统和整车液压系统； 4.独立前悬及电动轮后桥； 5.由柴油机到交流发电机再到交流电动机的能量转换控制； 6.交流电动轮车辆的行驶过程控制。 二、考核指标 与小型液力机械车型相比可以节约开采成本 25%，与直流电机驱动 的车相比可以提高效率 7%；同时提高使用寿命。 三、经费投入 国家投入 180 万元，要求申请单位配套经费不低于 2000 万元
课题四关键配套采矿设备的研制 研究内容 1.地下无轨服务设备:1)设备关键技术研究;2)机构运动学和动力 学研究及优化设计;3)柔性快速装卸机构的设计;4)通用底盘的研 制和工作装置的模块化设计。 2.地下中深孔装药台车:1)输药管自动送、收机构的研究:2)返药 控制技术的研究;3)工作机构设计研制;4)承载底盘设计研究 3.高效安全乳化炸药现场混装技术与装备:1)常温快速即时敏化乳 胶基质配方与生产工艺的研究与确定;2)高粘度乳胶基质在小直径 软管内低阻力长距离输送技术;3)乳胶基质与敏化剂即时静态混合 装置研究;4)乳胶基质输送软管自动送管退管系统硏究;5)乳胶基 质与敏化剂定量匹配、装药量精确控制、安全保护等自动控制系统研 究;6)液压动力系统及装药车整车结构设计研究 考核指标 1.地下无轨服务设备:1)有效载重≥6000Kg;2)最大爬坡能力25%; 2.地下中深孔装药台车:1)装填深度>30m;2)全方位装填;3)返 药率<5% 3.高效安全乳化炸药现场混装技术与装备:1)乳胶基质安全性指标: 摩擦感度%、撞击感度0%、无雷管感度、热感度合格;2)现场混装 乳化炸药性能指标:密度0.95~1.25g/cm3、爆速4000~500m/s、 传爆长度≥6m、临界直径≥32m;3)装药及爆破指标:装药速度 10^80kg/min;装药量误差≤2%;装药深度:下向孔≥80m、水平孔
7 课题四 关键配套采矿设备的研制 一、研究内容 1.地下无轨服务设备：1）设备关键技术研究；2）机构运动学和动力 学研究及优化设计；3）柔性快速装卸机构的设计；4）通用底盘的研 制和工作装置的模块化设计。 2.地下中深孔装药台车：1）输药管自动送、收机构的研究；2）返药 控制技术的研究；3）工作机构设计研制；4）承载底盘设计研究 3.高效安全乳化炸药现场混装技术与装备：1）常温快速即时敏化乳 胶基质配方与生产工艺的研究与确定；2）高粘度乳胶基质在小直径 软管内低阻力长距离输送技术；3）乳胶基质与敏化剂即时静态混合 装置研究；4）乳胶基质输送软管自动送管退管系统研究；5）乳胶基 质与敏化剂定量匹配、装药量精确控制、安全保护等自动控制系统研 究；6）液压动力系统及装药车整车结构设计研究。 二、考核指标 1.地下无轨服务设备：1）有效载重≥6000Kg；2）最大爬坡能力 25%； 2.地下中深孔装药台车：1）装填深度>30m；2）全方位装填；3）返 药率<5% 3.高效安全乳化炸药现场混装技术与装备：1）乳胶基质安全性指标： 摩擦感度 0%、撞击感度 0%、无雷管感度、热感度合格；2）现场混装 乳化炸药性能指标：密度 0.95～1.25 g/cm3、爆速 4000～5000m/s、 传爆长度≥6m、临界直径≥32mm；3）装药及爆破指标：装药速度 10~80kg/min；装药量误差≤2％；装药深度：下向孔≥80m、水平孔
≥50m、上向孔≥40m;装药返药率0%;炮孔利用率95~100% 、经费投入 国家投入350万元,要求申请单位配套经费不低于3800万元。 课题五煤矿复杂条件的综放工作面关键设备研究 、研究内容 开展在大倾角、仰采、松软煤层等复杂条件下实现放顶煤开采的 综放工作面关键设备技术研究,采用虚拟样机设计技术开展复杂条件 的综放工作面关键设备液压支架的设计研究。研究液压支架的整体设 计技术、快速移架技术、防倒防滑技术及对前后部输送机防滑锚固技 术、顶煤控制及防片帮技术,优化放煤杋构,提髙放煤速度和煤炭回 收率。研究综放工作面设备配套的基本原则与优化方法,构建综放设 备选型配套专家知识库,形成复杂条件综放工作面成套技术 二、考核指标 构建液压支架设计的虚拟样机开发平台环境,建立液压支架 的虚拟样机模型。 2、研制适用于复杂条件综放工作面的液压支架,煤层工作面倾 角达45°,走向倾角达20°;支架循环工作时间<10s/架;工作阻力 大于6500kN;与相关设备优化配套,工作面单产达400万吨 、建立一个应用示范基地 4、开发一套支持复杂条件综放工作面设备配套和优化设计的支 撑软件 、经费投入 国家投入300万元,要求申请单位配套经费不低于3300万元
8 ≥50m、上向孔≥40m；装药返药率 0％；炮孔利用率 95～100%。 三、经费投入 国家投入 350 万元，要求申请单位配套经费不低于 3800 万元。 课题五 煤矿复杂条件的综放工作面关键设备研究 一、研究内容 开展在大倾角、仰采、松软煤层等复杂条件下实现放顶煤开采的 综放工作面关键设备技术研究，采用虚拟样机设计技术开展复杂条件 的综放工作面关键设备液压支架的设计研究。研究液压支架的整体设 计技术、快速移架技术、防倒防滑技术及对前后部输送机防滑锚固技 术、顶煤控制及防片帮技术，优化放煤机构，提高放煤速度和煤炭回 收率。研究综放工作面设备配套的基本原则与优化方法，构建综放设 备选型配套专家知识库，形成复杂条件综放工作面成套技术。 二、考核指标 1、构建液压支架设计的虚拟样机开发平台环境，建立液压支架 的虚拟样机模型。 2、研制适用于复杂条件综放工作面的液压支架，煤层工作面倾 角达 45°，走向倾角达 20°；支架循环工作时间<10s/架；工作阻力 大于 6500kN；与相关设备优化配套，工作面单产达 400 万吨。 3、建立一个应用示范基地。 4、开发一套支持复杂条件综放工作面设备配套和优化设计的支 撑软件。 三、经费投入 国家投入 300 万元，要求申请单位配套经费不低于 3300 万元
课题六新型高效破碎(超细碎)设备的硏制 研究内容 1.双层多级盘式超细碎辊压破碎机:1)辊压破碎机粉碎机理研究;2) 粉碎功耗学硏究;3)分层多级破磨结构形式硏究;4)辊面耐磨结构 及材料研究;5)磨耗和功耗最佳关系的研究,合理分配各级破碎比: 6)双层多级盘式辊压破碎机动态模拟分析。 2.高效惯性振动颚式破碎机:1)惯性振动颚式破碎机的破碎机理;2) 设备动力学分析研究;3)设备关键机构研究和设备研制。 3.铁矿石高压辊磨髙效节能粉碎装备:1)整体结构框架的静、动态 力学分析与优化设计、重型轴承与低速大扭矩减速器的优化选配、液 压系统的动态特性参数的实验研究、设备的计算机监控系统的开发 等;2)200-260T/h的铁矿石髙压辊磨机样机研制;3)高耐磨辊面 的研制;4)建立中试与应用示范生产线 考核指标 1.双层多级盘式超细碎辊压破碎机:1)设备规格PG2025;2)生产 能力50-τ0t/h;3)入料粒径80-100m;4)产品粒径12 2.高效惯性振动颚式破碎机:针对所有脆性物料,将-360mm的物料 破碎到产品粒度P90为40m,处理能力15~30m3/h,破碎比达9以 上 3铁矿石高压辊磨高效节能粉碎装备:1)设备生产能力200-260t/h; 2)辊面使用寿命达到3个月(2000小时)以上;3)提高铁矿石粉
9 课题六 新型高效破碎（超细碎）设备的研制 一、研究内容 1.双层多级盘式超细碎辊压破碎机：1）辊压破碎机粉碎机理研究；2） 粉碎功耗学研究；3）分层多级破磨结构形式研究；4）辊面耐磨结构 及材料研究；5）磨耗和功耗最佳关系的研究，合理分配各级破碎比； 6）双层多级盘式辊压破碎机动态模拟分析。 2.高效惯性振动颚式破碎机：1）惯性振动颚式破碎机的破碎机理；2） 设备动力学分析研究；3）设备关键机构研究和设备研制。 3.铁矿石高压辊磨高效节能粉碎装备：1）整体结构框架的静、动态 力学分析与优化设计、重型轴承与低速大扭矩减速器的优化选配、液 压系统的动态特性参数的实验研究、设备的计算机监控系统的开发 等；2）200-260T/h 的铁矿石高压辊磨机样机研制；3）高耐磨辊面 的研制；4）建立中试与应用示范生产线。 二、考核指标 1.双层多级盘式超细碎辊压破碎机：1）设备规格 PG2025；2）生产 能力 50-70t/h；3）入料粒径 80-100mm；4）产品粒径＜6mm; 破碎比 i>12。 2.高效惯性振动颚式破碎机：针对所有脆性物料，将－360mm 的物料 破碎到产品粒度 P90 为 40mm，处理能力 15～30m3/h，破碎比达 9 以 上。 3.铁矿石高压辊磨高效节能粉碎装备：1）设备生产能力 200-260t/h； 2）辊面使用寿命达到 3 个月（2000 小时）以上；3）提高铁矿石粉
碎流程生产效率30-4%,降低后续球磨杋吨钢耗40-50%、粉碎系统 综合节能10-15% 三、经费投入 国家投入400万元,要求申请单位配套经费不低于4000万元 课题七高效节能磨矿设备的研制 、研究内容 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备:1)立式搅拌磨的结构设计; 2)立式搅拌磨的启动方式;3)叶片结构;4)高浓度下微细粒分级机的 结构;5)在线粒度控制数学模型与自动化研究。 2.超临速磨机:1)超临速磨机中矿石被磨细的机理研究;2)设备总 体结构设计;3)设备关键部件设计;4)耐磨材料研究 3.大型双槽高强度超细搅拌球磨机:1)叶轮形状、结构和配置形式 的研究和优化;2)内衬耐磨材料研究;3)设备关键技术研究和研制; 4)物料适应性研究。 二、考核指标 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备:1)单位能耗的磨矿效率比 球磨机提高30%;2)系统的处理能力达到20-30吨/小时;3)系统 的最终粒度达到-40微米9095%;4)分级效率60%。 2.超临速磨机:1)设备规格磨机Φ2000×2000m;2)筒体转速≥70 转/分,处理量10~12t/h;3)给矿粒度≤100m,排矿粒度0.074m 含量≥30%;4)与常规流程和设备相比,单位磨矿能耗下降30%, 单位磨矿钢耗下降50%,单位磨矿成本下降35%
10 碎流程生产效率 30-40%，降低后续球磨机吨钢耗 40-50%、粉碎系统 综合节能 10-15%。 三、经费投入 国家投入 400 万元，要求申请单位配套经费不低于 4000 万元。 课题七 高效节能磨矿设备的研制 一、研究内容 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备：1)立式搅拌磨的结构设计； 2)立式搅拌磨的启动方式；3)叶片结构；4)高浓度下微细粒分级机的 结构；5)在线粒度控制数学模型与自动化研究。 2.超临速磨机：1）超临速磨机中矿石被磨细的机理研究；2）设备总 体结构设计；3）设备关键部件设计；4）耐磨材料研究。 3.大型双槽高强度超细搅拌球磨机：1）叶轮形状、结构和配置形式 的研究和优化；2）内衬耐磨材料研究；3）设备关键技术研究和研制； 4）物料适应性研究。 二、考核指标 1.高能微细粒磨矿设备和配套分级设备：1）单位能耗的磨矿效率比 球磨机提高 30%；2）系统的处理能力达到 20-30 吨/小时；3）系统 的最终粒度达到-40 微米 90-95%；4）分级效率 60%。 2.超临速磨机：1）设备规格磨机ф2000×2000mm；2）筒体转速≥70 转/分，处理量 10～12t/h；3）给矿粒度≤100mm，排矿粒度-0.074mm 含量≥30%；4）与常规流程和设备相比，单位磨矿能耗下降 30％， 单位磨矿钢耗下降 50％，单位磨矿成本下降 35％
3.大型双槽髙强度超细搅拌球磨机:1)槽体容积5×2m3;2)给料 粒度-325~-400目,产品粒度2um≥80~90%。 三、经费投入 国家投入250万元,要求申请单位配套经费不低于2700万元 课题八大型高效浮选设备的研制 、研究内容 1.大型自吸机械搅拌式浮选机:1)浮选机放大后的几何参数与运转 参数的确定和硏究;2)浮选槽内流体动力学的研究;3)对矿物的适 应性的研究;4)浮选机结构、强度的研究;5)矿浆液位测量控制系 统的研究 2.大型细粒矿物分选浮选柱:1)浮选柱内流体特征对浮选效果的影 响机理的研究,研究各类碰撞矿化机理,建立数学模型,研究浮选柱 的相似放大技术;2)泡沫冲洗水特征参数对选别效果的影响机理的 研究;3)新型充气器结构的研制;4)浮选柱对精选、粗选、扫选作 业的效果以及对不同矿物的适应能力的研究;5)大型浮选柱关键结 构的研究和设备研制。 3.高效节能磁浮选机:1)磁浮联合力场应用基础理论的深入研究: 包括分选空间磁场分布、流体动力学特性和运动学特性的研究;矿物 磁化理论的研究,用于矿物分离的综合力场技术研究等;矿物分选规 律的研究;2)磁浮联合力场中矿物行为特性的深入研究:研宄矿物 在联合力场中的运动规律、动力学特性、行为规律等;建立分选特性
11 3.大型双槽高强度超细搅拌球磨机：1）槽体容积 5×2m3；2）给料 粒度-325～-400 目，产品粒度-2m≥80～90%。 三、经费投入 国家投入 250 万元，要求申请单位配套经费不低于 2700 万元。 课题八 大型高效浮选设备的研制 一、研究内容 1.大型自吸机械搅拌式浮选机：1）浮选机放大后的几何参数与运转 参数的确定和研究；2）浮选槽内流体动力学的研究；3）对矿物的适 应性的研究；4）浮选机结构、强度的研究；5）矿浆液位测量控制系 统的研究 2.大型细粒矿物分选浮选柱：1）浮选柱内流体特征对浮选效果的影 响机理的研究，研究各类碰撞矿化机理，建立数学模型，研究浮选柱 的相似放大技术；2）泡沫冲洗水特征参数对选别效果的影响机理的 研究；3）新型充气器结构的研制；4）浮选柱对精选、粗选、扫选作 业的效果以及对不同矿物的适应能力的研究；5）大型浮选柱关键结 构的研究和设备研制。 3.高效节能磁浮选机：1）磁浮联合力场应用基础理论的深入研究： 包括分选空间磁场分布、流体动力学特性和运动学特性的研究；矿物 磁化理论的研究，用于矿物分离的综合力场技术研究等；矿物分选规 律的研究；2）磁浮联合力场中矿物行为特性的深入研究：研究矿物 在联合力场中的运动规律、动力学特性、行为规律等；建立分选特性
数学模型;3)设备关键技术研究和优化仿真:研究磁浮复合力场的 选别激励机制,优化脉冲电磁磁系的结构,进行设备关键技术和自动 控制系统的研究,建立设备的仿真模型;4)大型磁浮选机的研制。 考核指标 1.大型自吸机械搅拌式浮选机:1)与机械搅拌式浮选机相比,电耗 降低10%;2)与中小型设备相比,在保证精矿品位的情况下,回收率 提高1%—2%,同时降低药剂的用量。 2.大型细粒矿物分选浮选柱:1)设备规格04×12m;2)与使用浮选 机相比,在回收率相当的情况下,精矿品位提高12%,能耗降低30%。 3.高效节能磁浮选机:1)设备规格01.5×12m;2)矿浆通过量 ≥100m3/h;3)与反浮选流程相比,回收率提高1%以上,精矿品位 提高1%以上。 三、经费投入 国家投入400万元,要求申请单位配套经费不低于4000万元。 课题九大型高效磁选设备的研制 研究内容 1.微细粒级高效、大处理能力离散型高梯度磁选机与组合式高梯度湿 式磁选机:1)大空间体积永磁高场强磁体设计制作技术研究;2)多 维聚磁分选介质堆材料与加工技术研究;3)高离散体系中微细粒弱 磁性颗粒与非磁性颗粒磁性离析机理和控制技术硏究。 2大型高效粗粒湿式磁力预选设备与永磁开梯度铁尾矿回收机:1) 研究聚磁介质的材料、形状、充填率等参数对磁场强度的影响,介质
12 数学模型；3）设备关键技术研究和优化仿真：研究磁浮复合力场的 选别激励机制，优化脉冲电磁磁系的结构，进行设备关键技术和自动 控制系统的研究，建立设备的仿真模型；4）大型磁浮选机的研制。 二、考核指标 1.大型自吸机械搅拌式浮选机：1）与机械搅拌式浮选机相比，电耗 降低 10%；2)与中小型设备相比，在保证精矿品位的情况下，回收率 提高 1%—2%，同时降低药剂的用量。 2.大型细粒矿物分选浮选柱：1）设备规格 Ø4×12m；2）与使用浮选 机相比，在回收率相当的情况下，精矿品位提高 1~2%，能耗降低 30%。 3.高效节能磁浮选机：1）设备规格 Ø1.5×12m；2）矿浆通过量 ≥100m3/h；3）与反浮选流程相比，回收率提高 1%以上，精矿品位 提高 1%以上。 三、经费投入 国家投入 400 万元，要求申请单位配套经费不低于 4000 万元。 课题九 大型高效磁选设备的研制 一、研究内容 1.微细粒级高效、大处理能力离散型高梯度磁选机与组合式高梯度湿 式磁选机：1）大空间体积永磁高场强磁体设计制作技术研究；2）多 维聚磁分选介质堆材料与加工技术研究；3）高离散体系中微细粒弱 磁性颗粒与非磁性颗粒磁性离析机理和控制技术研究。 2.大型高效粗粒湿式磁力预选设备与永磁开梯度铁尾矿回收机：1） 研究聚磁介质的材料、形状、充填率等参数对磁场强度的影响，介质
主要设计参数和适用于工业样机的介质材料;2)在开路磁场条件下, 研究设计合理有效的背景磁场磁系,便于聚磁介质对矿物的捕捉回 收;3)探索防止矿物磁性堵塞的有效方法,设计排矿的合理结构;4) 研制永磁开梯度强力高效尾矿回收机 3.大筒径永磁磁选机:1)大筒径磁选机分选特性的研究;2)大型设 备磁路结构和磁场分布状态的研究和探索;3)设备关键结构的硏究 包括长距离轴向均匀的给矿装置设计、分选区矿浆液面可调的槽体结 构及提前自动排除精尾矿颗粒的结构设计、远支点和重载荷条件下筒 体支撑和传动的机械结构分析与设计;4)大型永磁筒式磁选机的研 制 考核指标 1.微细粒级高效、大处理能力离散型高梯度磁选机与组合式高梯度湿 式磁选机:1)大处理量低频振动高离散磁选机背景分选磁场强度在 0.3~1.5T范围内连续可调;2)设备整体性能满足大规模连续工业 生产的要求,生产作业率达85%以上;3)处理-30μm铁矿,设备处 理能力最大达60吨/台时(原矿),铁精矿品位比其它磁选机提高2~ 3%,-30um粒级回收率60%以上。 2.大型高效粗粒湿式磁力预选设备与永磁开梯度铁尾矿回收机:1) 次粗选磁性铁回收率85-90%;2)设备处理能力为干矿量 80-120t/h,处理矿石粒度1^0mm;3)单段选别磁性铁回收率 85%90%,最终精矿铁品位6265%。 3.大筒径永磁磁选机:1)规格01200×4500mm;2)处理能力
13 主要设计参数和适用于工业样机的介质材料；2）在开路磁场条件下， 研究设计合理有效的背景磁场磁系，便于聚磁介质对矿物的捕捉回 收；3）探索防止矿物磁性堵塞的有效方法，设计排矿的合理结构；4） 研制永磁开梯度强力高效尾矿回收机。 3.大筒径永磁磁选机：1）大筒径磁选机分选特性的研究；2）大型设 备磁路结构和磁场分布状态的研究和探索；3）设备关键结构的研究： 包括长距离轴向均匀的给矿装置设计、分选区矿浆液面可调的槽体结 构及提前自动排除精尾矿颗粒的结构设计、远支点和重载荷条件下筒 体支撑和传动的机械结构分析与设计；4）大型永磁筒式磁选机的研 制。 二、考核指标 1.微细粒级高效、大处理能力离散型高梯度磁选机与组合式高梯度湿 式磁选机：1）大处理量低频振动高离散磁选机背景分选磁场强度在 0.3～1.5T 范围内连续可调；2）设备整体性能满足大规模连续工业 生产的要求，生产作业率达 85%以上；3）处理-30μm 铁矿，设备处 理能力最大达 60 吨/台时（原矿），铁精矿品位比其它磁选机提高 2～ 3%，-30μm 粒级回收率 60%以上。 2.大型高效粗粒湿式磁力预选设备与永磁开梯度铁尾矿回收机：1） 一次粗选磁性铁回收率 85-90% ；2）设备处理能力为干矿量 80-120t/h，处理矿石粒度 1~0mm；3）单段选别磁性铁回收率 85%~90％，最终精矿铁品位 62~65%。 3.大筒径永磁磁选机：1）规格 Ø1200×4500mm；2）处理能力
