附件1 “十一五”国家科技支撑计划 大型铸锻件制造关键技术与装备研制”重点项目 课题申请指南 、指南说明 大型铸锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的重要基础部件,大型铸锻 件的制造能力和水平直接决定着重大技术装备的制造能力和水平。目前我国大型铸锻件 的制造能力和技术水平与国外相比还有较大差距,一些大型、关键铸锻件尚需进口,受 制于人。开展大型铸锻件制造关键技术研究、制造关键装备的研制和新一代可循环钢铁 流程装备技术研究,对于提髙我国重大成套装备的制造能力有着至关重要的意义。 项目的总体目标是通过开展大型铸锻件制造关键技术研究和试验,攻克制造工艺关 键技术,初步实现大型铸锻件国产化配套,其技术水平总体达到二十世纪末期和二十 世纪初期的国际水平。研制开发大型自由锻压机和大型锻造操作机等基础制造装备,提 高特大型锻件生产的技术水平与制造能力,突破我国重大技术装备的生产瓶颈。以国内 钢铁企业新建或改造工程为依托,通过自主设计开发、对引进技术消化吸收再创新,攻 克机电液一体化系统集成等关键技术,掌握大型冷连轧机组、宽厚板轧机等一批重大冶 金成套装备的核心技术,形成自主创新能力和成套设备供货能力。 二、指南内容 课题一百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究 一)研究目标 重点围绕百万千瓦级核电设备对大型铸锻件国产化的迫切需求,开展大型铸锻件制 造工艺关键技术研究和试验,掌握关键制造技术,实现在核电设备主机的配套应用。 (二)主要研究内容 主要开展核电设备主泵泵体的超低碳奥氏体不锈钢的冶炼工艺和整体铸造工艺技 术研究;蒸发器、堆内构件、反应堆压力容器接管段等锻造工艺技术研究和试验;主管 道制造技术硏究;汽轮机缸体铸造缺陷防止技术;大型铸锻件性能检验技术硏究。 (三)主要考核指标 以第三代1000w级核电站主设备用大型铸锻件为对象,以相应工程为依托,掌握关
1 附件 1： “十一五”国家科技支撑计划 “大型铸锻件制造关键技术与装备研制”重点项目 课题申请指南 一、指南说明 大型铸锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的重要基础部件，大型铸锻 件的制造能力和水平直接决定着重大技术装备的制造能力和水平。目前我国大型铸锻件 的制造能力和技术水平与国外相比还有较大差距，一些大型、关键铸锻件尚需进口，受 制于人。开展大型铸锻件制造关键技术研究、制造关键装备的研制和新一代可循环钢铁 流程装备技术研究，对于提高我国重大成套装备的制造能力有着至关重要的意义。 项目的总体目标是通过开展大型铸锻件制造关键技术研究和试验，攻克制造工艺关 键技术，初步实现大型铸锻件国产化配套，其技术水平总体达到二十世纪末期和二十一 世纪初期的国际水平。研制开发大型自由锻压机和大型锻造操作机等基础制造装备，提 高特大型锻件生产的技术水平与制造能力，突破我国重大技术装备的生产瓶颈。以国内 钢铁企业新建或改造工程为依托，通过自主设计开发、对引进技术消化吸收再创新，攻 克机电液一体化系统集成等关键技术，掌握大型冷连轧机组、宽厚板轧机等一批重大冶 金成套装备的核心技术，形成自主创新能力和成套设备供货能力。 二、指南内容 课题一 百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究 （一）研究目标 重点围绕百万千瓦级核电设备对大型铸锻件国产化的迫切需求，开展大型铸锻件制 造工艺关键技术研究和试验，掌握关键制造技术，实现在核电设备主机的配套应用。 （二）主要研究内容 主要开展核电设备主泵泵体的超低碳奥氏体不锈钢的冶炼工艺和整体铸造工艺技 术研究；蒸发器、堆内构件、反应堆压力容器接管段等锻造工艺技术研究和试验；主管 道制造技术研究；汽轮机缸体铸造缺陷防止技术；大型铸锻件性能检验技术研究。 （三）主要考核指标 以第三代1000MW级核电站主设备用大型铸锻件为对象，以相应工程为依托，掌握关
键制造技术,生产出满足技术规范和质量要求的大型铸锻件,并应用于工程。制定出相 关的技术规范以及技术标准 (四)实施年限 课题实施年限为2006~2010年 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过2000万元 (六)申报条件 本课题牵头单位以制造企业为主,须具有核电大型铸锻件的技术研究基础和较强的 科技开发技术队伍,具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力,有相关技术领域 的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。 课题二大型水电机组关键铸锻件制造技术研究 (一)研究目标 重点围绕三峡700Mw水电机组对大型铸锻件国产化的迫切需求,开展水轮机转轮等 关键铸锻件的制造技术研究和工艺试验,攻克制造工艺关键技术,实现为三峡700MW水 电机组及其他大型水电机组的配套应用。 (二)主要研究内容 针对大型混流式水电机组转轮上冠、下环和叶片,大型抽水蓄能机组水轮机转轮等 大型铸件,开展不锈钢铸件制造工艺技术、铸造过程数值模拟技术,铸件变形规律及控 制技术研究。开展大型水轮机主轴高纯净度钢锭制造工艺技术研究和试验,内法兰、筒 体锻造成形技术研究等。 (三)主要考核指标 以700MW水电机组工程为依托,掌握大型水电机组主轴锻造、上冠和下环铸造、叶 片成形等制造关键技术,形成产品生产能力,技术水平达到二十世纪末期和二十一世纪 初期的国际水平,满足大型水电机组对大型铸锻件国产化的要求。形成相关的技术规范 及技术标准 (四)实施年限 课题实施年限为2006~2010年 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过1000万元
2 键制造技术，生产出满足技术规范和质量要求的大型铸锻件，并应用于工程。制定出相 关的技术规范以及技术标准。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2010年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过2000万元。 （六）申报条件 本课题牵头单位以制造企业为主，须具有核电大型铸锻件的技术研究基础和较强的 科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力，有相关技术领域 的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。 课题二 大型水电机组关键铸锻件制造技术研究 （一）研究目标 重点围绕三峡700MW水电机组对大型铸锻件国产化的迫切需求，开展水轮机转轮等 关键铸锻件的制造技术研究和工艺试验，攻克制造工艺关键技术，实现为三峡700MW水 电机组及其他大型水电机组的配套应用。 （二）主要研究内容 针对大型混流式水电机组转轮上冠、下环和叶片，大型抽水蓄能机组水轮机转轮等 大型铸件，开展不锈钢铸件制造工艺技术、铸造过程数值模拟技术，铸件变形规律及控 制技术研究。开展大型水轮机主轴高纯净度钢锭制造工艺技术研究和试验，内法兰、筒 体锻造成形技术研究等。 （三）主要考核指标 以700MW水电机组工程为依托，掌握大型水电机组主轴锻造、上冠和下环铸造、叶 片成形等制造关键技术，形成产品生产能力，技术水平达到二十世纪末期和二十一世纪 初期的国际水平，满足大型水电机组对大型铸锻件国产化的要求。形成相关的技术规范 及技术标准。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2010年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过1000万元
(六)申报条件 本课题牵头单位以装备制造企业为主,须具有水电设备大型铸锻件的技术研究基础 和较强的科技开发技术队伍,具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力,有相关 技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题 课题三大型火电机组关键铸锻件制造技术研究 (一)研究目标 针对超临界及超超临界火电机组对大型铸锻件国产化的迫切需求,开展制造关键技 术研究和工艺试验,攻克制造关键技术,实现在大型火电机组配套应用。 (二)主要研究内容 重点围绕600-1000M超临界及超超临界汽轮机髙中压转子和低压转子的制造,开展 高纯净度大型钢锭冶炼工艺、铸锭工艺技术研究,开展锻造工艺参数试验与优化技术 锻造质量控制技术研究;燃气一蒸汽联合循环发电机组用髙低压复合转子锻件分区热处 理技术研究和模拟试验,汽轮机缸体髙纯浄度钢铸造、热处理技术及铸件质量保证技术 的研究 (三)主要考核指标 以相应工程为依托,掌握超超临界汽轮机转子和髙低压复合转子锻造、大型汽轮机 缸体铸造等关键技术,形成产品生产能力,满足大型火电机组对大型铸锻件国产化的要 求,技术水平达到二十世纪末期和二十一世纪初期的国际水平。形成相关的技术规范以 及技术标准。 (四)实施年限 课题实施年限为2006~2009年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过700万元 (六)申报条件 课题牵头单位以制造企业为主,须具有火电设备大型铸锻件的技术研究基础和较强 的科技开发技术队伍,具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力,有相关技术领 域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题 课题四大型船用曲轴锻件制造技术研究 (一)研究目标
3 （六）申报条件 本课题牵头单位以装备制造企业为主，须具有水电设备大型铸锻件的技术研究基础 和较强的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力，有相关 技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。 课题三 大型火电机组关键铸锻件制造技术研究 （一）研究目标 针对超临界及超超临界火电机组对大型铸锻件国产化的迫切需求，开展制造关键技 术研究和工艺试验，攻克制造关键技术，实现在大型火电机组配套应用。 （二）主要研究内容 重点围绕600-1000MW超临界及超超临界汽轮机高中压转子和低压转子的制造，开展 高纯净度大型钢锭冶炼工艺、铸锭工艺技术研究，开展锻造工艺参数试验与优化技术、 锻造质量控制技术研究；燃气—蒸汽联合循环发电机组用高低压复合转子锻件分区热处 理技术研究和模拟试验，汽轮机缸体高纯净度钢铸造、热处理技术及铸件质量保证技术 的研究。 （三）主要考核指标 以相应工程为依托，掌握超超临界汽轮机转子和高低压复合转子锻造、大型汽轮机 缸体铸造等关键技术，形成产品生产能力，满足大型火电机组对大型铸锻件国产化的要 求，技术水平达到二十世纪末期和二十一世纪初期的国际水平。形成相关的技术规范以 及技术标准。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2009年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过700万元。 （六）申报条件 课题牵头单位以制造企业为主，须具有火电设备大型铸锻件的技术研究基础和较强 的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和特大型铸锻件制造能力，有相关技术领 域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。 课题四 大型船用曲轴锻件制造技术研究 （一）研究目标
以船用大功率低速柴油机的半组合曲轴锻件为对象,掌握高纯洁度钢冶炼、曲拐锻 造成形、曲轴热装工艺等关键技术,提高自主创新能力,打破国外的技术垄断。 (二)主要研究内容 髙纯洁度钢真空精炼和真空浇铸技术,锻件的内部及表面质量控制技术,曲拐锻造 成形技术,热装工艺方法研究与实验。 (三)主要考核指标 形成年产250-300根大型船用曲轴锻件的生产制造能力,满足大型船舶柴油机的使 用性能要求 (四)实施年限 课题实施年限为2006~2008年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过800万元 (六)申报条件 本课题牵头单位以制造企业为主,须具有大型船用曲轴锻件的技术研究基础和较强 的科技开发技术队伍,具有较完善的试验条件和生产大型船用曲轴锻件的业绩。鼓励产 学研相结合申报课题。 课题五大型铸锻件共性技术研究 (一)研究目标 开展大型铸锻件生产中所需的金属材料精炼技术、铸造工艺、锻造工艺、质量控制、 数值模拟等共性技术硏究与应用。形成相应技术规范和标准,成果应满足大型铸锻件制 造所需的基础、共性技术需求。 (二)主要研究内容 大型铸锻件相关材料性能试验硏究,髙温锻造过程内部缺陷产生及扩展规律的硏 究,残余应力分布及热处理技术研究,钢水精炼、铸造、锻造、热处理过程数值模拟仿 真平台技术研究,质量控制技术研究。 开展相关领域“产学研技术联盟”的组建模式和运行机制研究。 三)主要考核指标 形成相应技术规范和标准,成果应满足大型铸锻件制造对基础、共性技术需求 (四)实施年限
4 以船用大功率低速柴油机的半组合曲轴锻件为对象，掌握高纯洁度钢冶炼、曲拐锻 造成形、曲轴热装工艺等关键技术，提高自主创新能力，打破国外的技术垄断。 （二）主要研究内容 高纯洁度钢真空精炼和真空浇铸技术，锻件的内部及表面质量控制技术，曲拐锻造 成形技术，热装工艺方法研究与实验。 （三）主要考核指标 形成年产250-300根大型船用曲轴锻件的生产制造能力，满足大型船舶柴油机的使 用性能要求。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2008年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过800万元。 （六）申报条件 本课题牵头单位以制造企业为主，须具有大型船用曲轴锻件的技术研究基础和较强 的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和生产大型船用曲轴锻件的业绩。鼓励产 学研相结合申报课题。 课题五 大型铸锻件共性技术研究 （一）研究目标 开展大型铸锻件生产中所需的金属材料精炼技术、铸造工艺、锻造工艺、质量控制、 数值模拟等共性技术研究与应用。形成相应技术规范和标准，成果应满足大型铸锻件制 造所需的基础、共性技术需求。 （二）主要研究内容 大型铸锻件相关材料性能试验研究，高温锻造过程内部缺陷产生及扩展规律的研 究，残余应力分布及热处理技术研究，钢水精炼、铸造、锻造、热处理过程数值模拟仿 真平台技术研究，质量控制技术研究。 开展相关领域“产学研技术联盟”的组建模式和运行机制研究。 （三）主要考核指标 形成相应技术规范和标准，成果应满足大型铸锻件制造对基础、共性技术需求。 （四）实施年限
课题实施年限为2006~2008年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过500万元 (六)申报条件 鼓励产学研结合联合申报,申报单位应具有相关领域的技术研究基础和较强的科技 开发实力,有较完善的实验条件 课题六150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究 (一)研究目标 自主硏制150N自由锻造水压机,掌握核心技术,开发配套的操作机,提高特大型 锻件的制造技术水平与制造能力 (二)主要研究内容 主要开展大型自由锻造水压机整机设计、模态分析、预应力框架结构整体振动及疲 劳分析,开展快换机构设计、控制系统设计硏究,研制配套操作机 (三)主要考核指标 完成1台150MN自由锻造水压机及6300N操作机的研制,满足特大型铸锻件制造急 (四)实施年限 课题实施年限为2007~2009年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过500万元。 (六)申报条件 本课题牵头单位为大型压机的设计制造单位,应具有大型自由锻压机的前期技术研 究基础,较强的科技开发能力和加工制造能力。鼓励产学研相结合的形式共同开展课题 研究 课题七165MN自由锻造油压机及配套设备关键技术研究 (一)研究目标 硏制165N自由锻造油压机及其相配套的多功能操作机,掌握核心技术,提髙特大 型锻件的制造技术水平与制造能力。 (二)主要研究内容
5 课题实施年限为2006～2008年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过500万元。 （六）申报条件 鼓励产学研结合联合申报，申报单位应具有相关领域的技术研究基础和较强的科技 开发实力，有较完善的实验条件。 课题六 150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究 （一）研究目标 自主研制150MN自由锻造水压机，掌握核心技术，开发配套的操作机，提高特大型 锻件的制造技术水平与制造能力。 （二）主要研究内容 主要开展大型自由锻造水压机整机设计、模态分析、预应力框架结构整体振动及疲 劳分析，开展快换机构设计、控制系统设计研究，研制配套操作机。 （三）主要考核指标 完成1台150MN自由锻造水压机及6300KN操作机的研制，满足特大型铸锻件制造急 需。 （四）实施年限 课题实施年限为2007～2009年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过500万元。 （六）申报条件 本课题牵头单位为大型压机的设计制造单位，应具有大型自由锻压机的前期技术研 究基础，较强的科技开发能力和加工制造能力。鼓励产学研相结合的形式共同开展课题 研究。 课题七 165MN自由锻造油压机及配套设备关键技术研究 （一）研究目标 研制165MN自由锻造油压机及其相配套的多功能操作机，掌握核心技术，提高特大 型锻件的制造技术水平与制造能力。 （二）主要研究内容
自主开展大型自由锻造油压机整机设计、快换机构设计、控制系统设计技术研究和 关键部件硏制。攻克多功能操作机设计技术、驱动和控制系统设计技术研究和关键结构 件制造技术等,掌握核心技术。开展压机与操作机及辅助装备联动协调控制技术硏究等。 (三)主要考核指标 自主硏制1台165N自由锻造油压机及6300KN操作机,满足特大型铸锻件制造急需。 (四)实施年限 课题实施年限为2007~209年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过1500万元 (六)申报条件 本课题牵头单位为大型压机的设计制造单位,应具有大型自由锻压机及操作机的前 期技术研究基础,较强的科技开发能力和加工制造能力。鼓励产学硏相结合的形式共同 开展课题研究。 课题八大型冷连轧成套装备关键技术研究与示范应用 (一)研究目标 研制大型冷连轧成套装备关键设备及工艺技术研究,实现大型冷连轧成套装备国产 化与自主集成,依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 (二)主要研究内容 开展酸轧联机工艺技术、辊型调整机构、冷轧板形控制技术、板厚控制液压AGC及 其故障诊断技术、髙精度轧制在线控制模型和两级自动化成套系统等关键技术硏究 (三)主要考核指标 冷连轧机组性能指标:带钢厚度0.18-3mm,厚度公差±3μ(厚度在0.4m以下), 平直度6-9I。依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 (四)实施年限 课题实施年限为2006~2009年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过900万元 (六)申报条件 本课题牵头单位以装备制造企业为主,应具有大型轧机成套设备研制基础和较强的
6 自主开展大型自由锻造油压机整机设计、快换机构设计、控制系统设计技术研究和 关键部件研制。攻克多功能操作机设计技术、驱动和控制系统设计技术研究和关键结构 件制造技术等，掌握核心技术。开展压机与操作机及辅助装备联动协调控制技术研究等。 （三）主要考核指标 自主研制1台165MN自由锻造油压机及6300KN操作机，满足特大型铸锻件制造急需。 （四）实施年限 课题实施年限为2007～2009年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过1500万元。 （六）申报条件 本课题牵头单位为大型压机的设计制造单位，应具有大型自由锻压机及操作机的前 期技术研究基础，较强的科技开发能力和加工制造能力。鼓励产学研相结合的形式共同 开展课题研究。 课题八 大型冷连轧成套装备关键技术研究与示范应用 （一）研究目标 研制大型冷连轧成套装备关键设备及工艺技术研究，实现大型冷连轧成套装备国产 化与自主集成，依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 （二）主要研究内容 开展酸轧联机工艺技术、辊型调整机构、冷轧板形控制技术、板厚控制液压AGC及 其故障诊断技术、高精度轧制在线控制模型和两级自动化成套系统等关键技术研究。 （三）主要考核指标 冷连轧机组性能指标：带钢厚度0.18-3mm，厚度公差±3μ（厚度在0.4mm以下）， 平直度6-9I。依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2009年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过900万元。 （六）申报条件 本课题牵头单位以装备制造企业为主，应具有大型轧机成套设备研制基础和较强的
科技开发技术队伍,具有较完善的试验条件和制造能力,有相关技术领域的工作业绩 鼓励产学研相结合申请课题 课题九大型宽厚板轧制成套装备关键技术硏究与示范应用 (一)研究目标 开展大型宽厚板轧制成套装备关键设备及工艺技术研究,实现大型宽厚板轧制成套 装备国产化与自主集成。依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 (二)主要研究内容 提髙大型轧机关键件寿命的方法、辊系变形与轧辊辊型曲线优化、特大型轧辊锻造 及热处理技术;液压缸密封系统设计制造技术;重载轧机设备监测与故障诊断技术、轧 机控制模型技术:控制轧制和控制冷却技术:两级自动化系统成套技术和特大功率交流 同步主传动系统 (三)主要考核指标 宽厚板连轧机组性能指标:厚度精度±0.045mm,宽度精度±3mms依托国内钢铁企业 建设工程进行示范应用。 (四)实施年限 课题实施年限为2006~209年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过600万元 (六)申报条件 申报单位以装备制造企业为主,应具有大型轧机成套设备研制基础和较强的科技开 发技术队伍,具有较完善的试验条件和制造能力,有相关技术领域的工作业绩。鼓励产 学研相结合申请课题 课题十大型轧机共性技术研究 (一)研究目标 攻克大型轧机三维数字化虚拟设计、高性能控制器和大功率交直交变频调速、机电 液一体化系统集成等关键共性技术,形成自主创新能力和仪器仪表自主研制供货能力。 (二)主要研究内容 轧机智能化虚拟设计及虚拟装配技术;髙性能控制器和大功率交直交变频调速技 术;大型轧机机械系统力学建模方法及其协冋仿真平台;板形仪硏制及其标准曲线硏究
7 科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。 鼓励产学研相结合申请课题。 课题九 大型宽厚板轧制成套装备关键技术研究与示范应用 （一）研究目标 开展大型宽厚板轧制成套装备关键设备及工艺技术研究，实现大型宽厚板轧制成套 装备国产化与自主集成。依托国内钢铁企业建设工程进行示范应用。 （二）主要研究内容 提高大型轧机关键件寿命的方法、辊系变形与轧辊辊型曲线优化、特大型轧辊锻造 及热处理技术；液压缸密封系统设计制造技术；重载轧机设备监测与故障诊断技术、轧 机控制模型技术；控制轧制和控制冷却技术；两级自动化系统成套技术和特大功率交流 同步主传动系统。 （三）主要考核指标 宽厚板连轧机组性能指标：厚度精度0.045mm，宽度精度3mm。依托国内钢铁企业 建设工程进行示范应用。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2009年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过600万元。 （六）申报条件 申报单位以装备制造企业为主，应具有大型轧机成套设备研制基础和较强的科技开 发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。鼓励产 学研相结合申请课题。 课题十 大型轧机共性技术研究 （一）研究目标 攻克大型轧机三维数字化虚拟设计、高性能控制器和大功率交直交变频调速、机电 液一体化系统集成等关键共性技术，形成自主创新能力和仪器仪表自主研制供货能力。 （二）主要研究内容 轧机智能化虚拟设计及虚拟装配技术；高性能控制器和大功率交直交变频调速技 术；大型轧机机械系统力学建模方法及其协同仿真平台；板形仪研制及其标准曲线研究；
大型轧辊成形制造及复合制造关键技术 (三)主要考核指标 实现大型冷连轧机组和宽厚板带轧机组成套设备的自主设计集成和国产化。研制 10歴w交流传动主电机;板形仪应适用于1200~1550冷连轧机在线检测:支承辊换辊周期 延长15%,工作辊寿命提高10% (四)实施年限 课题实施年限为2006~2008年。 (五)课题经费 本课题国拨经费不超过500万元 (六)申报条件 本课题申请单位须具有较强的大型轧机研究工作基础和相应的数字化技术研发能 力,具有较强的科技开发技术队伍,有较完善的实验条件。鼓励产学研相结合形式组织 申报课题
8 大型轧辊成形制造及复合制造关键技术。 （三）主要考核指标 实现大型冷连轧机组和宽厚板带轧机组成套设备的自主设计集成和国产化。研制 10MW交流传动主电机；板形仪应适用于1200～1550冷连轧机在线检测；支承辊换辊周期 延长15%，工作辊寿命提高10%。 （四）实施年限 课题实施年限为2006～2008年。 （五）课题经费 本课题国拨经费不超过500万元。 （六）申报条件 本课题申请单位须具有较强的大型轧机研究工作基础和相应的数字化技术研发能 力，具有较强的科技开发技术队伍，有较完善的实验条件。鼓励产学研相结合形式组织 申报课题
