国家“十一五”科技支撑计划重大项目：“新一代可循环钢铁流程工艺技术”课题申请指南

附件1 国家“十一五”科技支撑计划重大项目 新一代可循环钢铁流程工艺技术”课题申请指南 一、指南说明 新代可循环钢铁流程工艺技术是《国家中长期科学和技术发展 规划纲要(2006-2020年)》制造业领域的优先主题和材料领域“十 一五”科技发展规划的重要内容。开发我国新代可循环钢铁流程, 是发展循环经济的必然选择,对进一步提高我国钢铁工业资源、能源 利用率,减少废弃物排放量,最大限度降低产品的能源消耗量和提高 产品质量具有重要战略意义 项目的总体目标为:开发新代可循环钢铁流程,形成自主知识 产权;把曹妃甸钢铁企业建成21世纪国际领先的可循环钢铁流程示 范;以国内现有钢铁企业技术改造为依托工程,开发成功高效复吹转 炉、高速连铸、干法除尘、炉渣τ法粒法及余热回收等重大工艺技术 和关键的节能环保技术,在国内辐射推广,全面提升现有钢铁企业的 技术水平;开发具有自主知识产权的基于氢冶金的熔融还原炼铁新工 艺 本项目拟在以下三个层面上进行任务分解:(1)以建设21世纪 国际领先技术水平的曹妃甸钢铁企业为目标,开发系列关键技术,集 成应用于曹妃甸钢铁企业的建设中;(2)以国內现有钢铁企业技术 改造为依托工程,开发低成本、高效化、资源综合利用、环境保护等 系列技术,应用于现有钢铁企业中,全面提升现有钢铁企业的技术水

附件 1 国家“十一五”科技支撑计划重大项目 “新一代可循环钢铁流程工艺技术”课题申请指南 一、指南说明 新一代可循环钢铁流程工艺技术是《国家中长期科学和技术发展 规划纲要（2006-2020年）》制造业领域的优先主题和材料领域“十 一五”科技发展规划的重要内容。开发我国新一代可循环钢铁流程， 是发展循环经济的必然选择，对进一步提高我国钢铁工业资源、能源 利用率，减少废弃物排放量，最大限度降低产品的能源消耗量和提高 产品质量具有重要战略意义。 项目的总体目标为：开发新一代可循环钢铁流程，形成自主知识 产权；把曹妃甸钢铁企业建成21世纪国际领先的可循环钢铁流程示 范；以国内现有钢铁企业技术改造为依托工程，开发成功高效复吹转 炉、高速连铸、干法除尘、炉渣干法粒法及余热回收等重大工艺技术 和关键的节能环保技术，在国内辐射推广，全面提升现有钢铁企业的 技术水平；开发具有自主知识产权的基于氢冶金的熔融还原炼铁新工 艺。 本项目拟在以下三个层面上进行任务分解：（1）以建设21世纪 国际领先技术水平的曹妃甸钢铁企业为目标，开发系列关键技术，集 成应用于曹妃甸钢铁企业的建设中；（2）以国内现有钢铁企业技术 改造为依托工程，开发低成本、高效化、资源综合利用、环境保护等 系列技术，应用于现有钢铁企业中，全面提升现有钢铁企业的技术水

平;(3)以国内引进C-3000技术为依托背景,针对其主要技术缺 陷,开发具有中国特色的熔融还原炼铁新工艺,形成自主知识产权。 本项目拟安排15个课题 课题一、超大型高炉系统工艺技术 课题二、低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 课题三、钢水快速精炼技术集成 课题四、大板坯高速连铸技术 课题五、大型焦炉高效能源原转换技术 课题六、炼钢-轧钢综合节能与环保技术 课题七、新代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究 课题八、节约型钢材减量化轧制技术 课题九、新一代钢铁流程工程化技术集成 课题十、长寿高效集约型冾台金煤气干法除尘技术 课题十一、炉渣干法粒化和余热回收新技术 课题十二、基于氢冶金的熔融还原炼铢新工艺 课题十三、高品质薄板生产技术 课题十四、薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术 课题十五、高品质中厚板生产技术 此次发布的是本项目“十五”期间全部课题申请指南。 二、指南内容 课题一、超大型高炉系统工艺技术

1 平；（3）以国内引进C－3000技术为依托背景，针对其主要技术缺 陷，开发具有中国特色的熔融还原炼铁新工艺，形成自主知识产权。 本项目拟安排15个课题： 课题一、超大型高炉系统工艺技术 课题二、低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 课题三、钢水快速精炼技术集成 课题四、大板坯高速连铸技术 课题五、大型焦炉高效能源转换技术 课题六、炼钢－轧钢综合节能与环保技术 课题七、新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究 课题八、节约型钢材减量化轧制技术 课题九、新一代钢铁流程工程化技术集成 课题十、长寿高效集约型冶金煤气干法除尘技术 课题十一、炉渣干法粒化和余热回收新技术 课题十二、基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺 课题十三、高品质薄板生产技术 课题十四、薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术 课题十五、高品质中厚板生产技术 此次发布的是本项目“十一五”期间全部课题申请指南。 二、指南内容 课题一、超大型高炉系统工艺技术

1研究目标:突破超大型髙炉强化冶炼、显著降低能耗和污染物 排放、高炉长寿顺行等关键技术。 2研究内容:特大型高炉富氧强化冶炼规律及控制技术;高效、 低能耗高炉大喷煤和综合喷欥技术;烧结过程余热凃能回收技术;烧 结过程废气脱硫新工艺等。 3主要考核指标 (1)焦比:270kg/t; (2)煤比:220-250kg/t (3)烧结工序能耗52kgce/t烧结矿左右 (4)烧结废气SO排放≤50mg/Nm3(脱硫后)。 4课题经费:国家拨款1600万元,自筹经费应为国家拔款的4倍 以上。 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件:申请单位要有重大工程作依托,有一定的研究基础 和创新思路。对于完成课题的最终目标,在不同的开发阶段,要有不 同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学硏”联合攻关 研究队伍,拥有必需的试验装备条件,配套资金落实。 课题二、低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 1.研究目标:建立低成本、高效化洁净钢水生产技术平台。 2.主要研究内容:全量铁水预处理及复吹转炉少渣台炼工艺流程 设计理论硏究;转炉全量铁水预处理半工业及工业性试验研究;脱碳

2 1.研究目标：突破超大型高炉强化冶炼、显著降低能耗和污染物 排放、高炉长寿顺行等关键技术。 2.研究内容：特大型高炉富氧强化冶炼规律及控制技术；高效、 低能耗高炉大喷煤和综合喷吹技术；烧结过程余热余能回收技术；烧 结过程废气脱硫新工艺等。 3.主要考核指标： （1）焦比：270kg/t； （2）煤比：220－250kg/t； （3）烧结工序能耗52kgce/t烧结矿左右； （4）烧结废气SO2排放≤ 50mg/Nm3（脱硫后）。 4.课题经费：国家拨款1600万元，自筹经费应为国家拨款的4倍 以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位要有重大工程作依托，有一定的研究基础 和创新思路。对于完成课题的最终目标，在不同的开发阶段，要有不 同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学研”联合攻关 研究队伍，拥有必需的试验装备条件，配套资金落实。 课题二、低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 1.研究目标：建立低成本、高效化洁净钢水生产技术平台。 2.主要研究内容：全量铁水预处理及复吹转炉少渣冶炼工艺流程 设计理论研究；转炉全量铁水预处理半工业及工业性试验研究；脱碳

复吹转炉强化供氧供氧强度>4.5Nm/mint和少渣吹炼工艺技术; 采用中、高磷铁水生产低磷钢水的工艺开发;高效复吹转炉自动吹炼 技术等。 3主要考核指标:(1)铁水脱硫预处理:脱硫处理周期≤25min 含扒渣时间),脱硫率大于90%,转炉回硫量≤30×106;(2) 铁水经“三脱”预处理后杂质含量达到:[P]≤100×10,C≥3.3% T≥1320°C,处理周期≤25min;(3)脱碳转炉强化匕冶炼工艺技术的 转炉渣量≤25kg/钢转炉供氧强度达到45Nm3/tmn、冶炼周期 ≤25min、转炉全自动控制率达到90%以上。 4课题经费:国家拔款1500万元,自筹经费应为国家拔款的3倍 以上 5课题实施年限:2006年至2009年年底。 6申请条件:要结合重大工程的建设内容,把相关的技术路线和 思路贯穿在新流程的建设中。申请单位对所开发的技术路线有较雄厚 的技术储备和创新思路。对于完成课题的最终目标,在不同的开发阶 段,要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学硏 联合攻关硏究队伍,拥有必要的试验装备条件,自筹资金落实。 课题三、钢水快速精炼技术 1研究目标:在保证钢水质量前提下,满足新流程生产的高效化 与生产组织顺行,降低生产成本。 2.主要研究内容:超洁净钢水快速精炼的界面技术;RH多功能精

3 复吹转炉强化供氧（供氧强度>4.5Nm3/min.t）和少渣吹炼工艺技术； 采用中、高磷铁水生产低磷钢水的工艺开发；高效复吹转炉自动吹炼 技术等。 3.主要考核指标：（1）铁水脱硫预处理：脱硫处理周期≤ 25min （含扒渣时间），脱硫率大于 90％，转炉回硫量≤ 30×10-6；（2） 铁水经“三脱”预处理后杂质含量达到：[P]≤ 100×10-6，[C]≥ 3.3%， T≥ 1320℃，处理周期≤ 25min；（3）脱碳转炉强化冶炼工艺技术的 转炉渣量≤ 25kg/t 钢、转炉供氧强度达到 4.5Nm3/t.min、冶炼周期 ≤ 25min、转炉全自动控制率达到 90%以上。 4.课题经费：国家拨款1500万元，自筹经费应为国家拨款的3倍 以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：要结合重大工程的建设内容，把相关的技术路线和 思路贯穿在新流程的建设中。申请单位对所开发的技术路线有较雄厚 的技术储备和创新思路。对于完成课题的最终目标，在不同的开发阶 段，要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学研” 联合攻关研究队伍，拥有必要的试验装备条件，自筹资金落实。 课题三、钢水快速精炼技术 1.研究目标：在保证钢水质量前提下，满足新流程生产的高效化 与生产组织顺行，降低生产成本。 2.主要研究内容：超洁净钢水快速精炼的界面技术；RH多功能精

炼与控制技术;RH设备长寿化及优质耐材技术等。 3主要考核指标:(1)处理后钢水C]≤15×106;(2)RH处 理周期≤25min;(3)成品钢水中:[S]≤10×106,TO≤15×106, N]≤35×106,H]≤2×106 4课题经费:国家拔款500万元,自筹经费应为国家拔款的5倍以 上 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件申请单位对所开发的技术内容有较雄厚的技术储备, 工程或生产业绩突岀,鼓励产学硏结合。联合申报时,要明确主承担 单位与协作单位及各方的责、权、利。按“优胜劣汰,滚动支持”的 原则选择承担单位。要拥有必需的试验装备条件,并具备在实际生产 线上组织工业试验的能力,自筹资金落实。 课题四、大板坯高速连铸技术 1研究目标∶解决大板坯铸机高速化生产与铸坯质量的矛盾。 2.主要硏究内容:大板坯高速连铸关键装备技术;高速连铸无缺 陷铸坯生产工艺与质量控制技术;高速连铸大板坯热送技术等。 3主要考核指标:(1)板坯拉速:厚度200-230mm板坯大于 2.0m/min,最大25m/min;(2)双流连铸机产能:大于300万吨/ 年;(3)铸坯无缺陷率∷大于95%;(4)典型钢种岀坯温度:大于 900°C,热送率大于90%。 4课题经费:国家拔款1400万元,自筹经费应为国家拔款的3倍

4 炼与控制技术；RH设备长寿化及优质耐材技术等。 3.主要考核指标：（1）处理后钢水 [C]≤ 15×10-6 ；（2）RH处 理周期≤ 25min；（3）成品钢水中：[S]≤ 10×10-6，T.O≤ 15×10-6， [N]≤ 35×10-6，[H]≤ 2×10-6。 4.课题经费：国家拨款500万元，自筹经费应为国家拨款的5倍以 上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有较雄厚的技术储备， 工程或生产业绩突出，鼓励产学研结合。联合申报时，要明确主承担 单位与协作单位及各方的责、权、利。按“优胜劣汰，滚动支持”的 原则选择承担单位。要拥有必需的试验装备条件，并具备在实际生产 线上组织工业试验的能力，自筹资金落实。 课题四、大板坯高速连铸技术 1.研究目标：解决大板坯铸机高速化生产与铸坯质量的矛盾。 2.主要研究内容：大板坯高速连铸关键装备技术；高速连铸无缺 陷铸坯生产工艺与质量控制技术；高速连铸大板坯热送技术等。 3.主要考核指标：（1）板坯拉速：厚度200－230mm板坯大于 2.0m/min，最大2.5m/min；（2）双流连铸机产能：大于300万吨/ 年；（3）铸坯无缺陷率：大于95％；（4）典型钢种出坯温度：大于 900℃，热送率大于90％。 4.课题经费：国家拨款1400万元，自筹经费应为国家拨款的3倍

以上。 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件:申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备, 研发能力强,工程或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标,在不 同的开发阶段,要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍,拥有必要的实验裝备条件,自筹资 金落实。 课题五、大型焦炉高效源转换技术 1研究目标:在大型焦炉上实现高效能源转换,解决余能利用问 题 2主要研究内容:新代髙压CDQ能源转换技术;焦炉荒煤气余 热回收与利用技术;利用焦化工艺处理废塑料技术;煤调湿技术;焦 炉煤气重整制氢及生产海绵铁新工艺技术。 3课题主要考核指标:(1)焦化工序能耗达到100kgce/t焦;(2) 焦炭质量M40>89M10<6CR为20~23,CSR为68~71;(3)干 熄焦发电量达到100kwh/t焦;(4)吨焦新水耗量低于0.5m3/焦(包 括化产部分)。 4课题经费:国家拔款1300万元,自筹经费应为国家拔款的5 倍以上。 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件:申请单位要有重大工程作依托,有一定的研究基础

5 以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备， 研发能力强，工程或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标，在不 同的开发阶段，要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍，拥有必要的实验装备条件，自筹资 金落实。 课题五、大型焦炉高效能源转换技术 1.研究目标：在大型焦炉上实现高效能源转换，解决余能利用问 题。 2.主要研究内容：新一代高压CDQ能源转换技术；焦炉荒煤气余 热回收与利用技术；利用焦化工艺处理废塑料技术；煤调湿技术；焦 炉煤气重整制氢及生产海绵铁新工艺技术。 3.课题主要考核指标：（1）焦化工序能耗达到100kgce/t焦；（2） 焦炭质量M40>89,M10<6,CRI为20～23，CSR为68～71；（3）干 熄焦发电量达到100kwh/t焦；（4）吨焦新水耗量低于0.5m3/t焦（包 括化产部分）。 4.课题经费：国家拨款1300万元，自筹经费应为国家拨款的5 倍以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位要有重大工程作依托，有一定的研究基础

和创新思路。对于完成课题的最终目标,在不同的开发阶段,要有不 同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学硏”联合攻关 研究队伍,拥有必要的试验装备条件,自筹资金落实。 课题六、节约型钢材减量化轧制技术 1研究目标:解决钢材减量化加工制造过程中的关键技术问题, 大幅度提高钢材强韧性,保证高强度和高截面特性钢材节约使用量 5~15% 2.主要研究内容:減量化轧制工艺技术;新代控制冷却技术 减量化轧制产品开发;减量化钢材深加工技术;板带桩生产过程的信 息化与智氜轧制技术;減量化产品前瞻性技术等。 3主要考核指标:(1)高强度和髙截面特性钢材节约钢材使用 量5~15%;(2)典型微合金钢的合金含量降低20~30%;(3)带 钢(15mm)热轧后的冷却速度大于1000%C/S;(4)钢板屈服强度和 抗拉强度的预报值与实测值之标佳差小于±7MPa 4课题经费:国家拔款800万元,自筹经费应为国家拔款的1.5倍 以上 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件:申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备 研发能力强,工程或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标,在不 同的开发阶段,要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍,拥有必需的试验装备条件,自筹资

6 和创新思路。对于完成课题的最终目标，在不同的开发阶段，要有不 同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定的“产学研”联合攻关 研究队伍，拥有必要的试验装备条件，自筹资金落实。 课题六、节约型钢材减量化轧制技术 1.研究目标：解决钢材减量化加工制造过程中的关键技术问题， 大幅度提高钢材强韧性，保证高强度和高截面特性钢材节约使用量 5～15%。 2.主要研究内容：减量化轧制工艺技术；新一代控制冷却技术； 减量化轧制产品开发；减量化钢材深加工技术；板带材生产过程的信 息化与智能轧制技术；减量化产品前瞻性技术等。 3.主要考核指标：（1）高强度和高截面特性钢材节约钢材使用 量5～15%；（2）典型微合金钢的合金含量降低20～30%；（3）带 钢(1.5mm)热轧后的冷却速度大于1000℃/S；（4）钢板屈服强度和 抗拉强度的预报值与实测值之标准差小于±7MPa。 4.课题经费：国家拨款800万元，自筹经费应为国家拨款的1.5倍 以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备， 研发能力强，工程或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标，在不 同的开发阶段，要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍，拥有必需的试验装备条件，自筹资

金落实。 课题七、炼钢-轧钢综合节能与环保技术 1研究目标:在炼钢-轧钢区段范围内,节能与环保指标达到国 际同口径先进指标的水平。 2.主要硏究内容:转炉快速吹炼条件下煤气高效回收技术;高温 铸坯热送热裝技术;大型轧锹加热炉清洁燃烧与控制技术;钢坯无氧 化加热节能技术;无酸除鳞处理与表面质量控袆技支术等。 3主要考核指标:(1)实现转炉负能炼钢-8.0kgce/t;(2)实 现热送温度大于850°C,典型钢种的热送率大于90%;(3)带钢头、 尾温差及中部与边部的温差控制在±15℃之内;(4)带钢板形测量 的高度方向测量分辨率为0.27mm,测量精度为±0.55mm 4课题经费:国家拔款900万元,自筹经费应为国家拨款的2倍以 上 5课题实施年限:2006年至2009年年底。 6申请条件:申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备, 研发能力强,工或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标,在不 同的开发阶段,要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍,拥有必需的试验装备条件,自筹资 金落实。 课题八、新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究

7 金落实。 课题七、炼钢－轧钢综合节能与环保技术 1.研究目标：在炼钢－轧钢区段范围内，节能与环保指标达到国 际同口径先进指标的水平。 2.主要研究内容：转炉快速吹炼条件下煤气高效回收技术；高温 铸坯热送热装技术；大型轧钢加热炉清洁燃烧与控制技术；钢坯无氧 化加热节能技术；无酸除鳞处理与表面质量控制技术等。 3.主要考核指标：（1）实现转炉负能炼钢-8.0kgce/t；（2）实 现热送温度大于850℃，典型钢种的热送率大于90%；（3）带钢头、 尾温差及中部与边部的温差控制在±15℃之内；（4）带钢板形测量 的高度方向测量分辨率为0.27mm，测量精度为±0.55mm。 4.课题经费：国家拨款900万元，自筹经费应为国家拨款的2倍以 上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备， 研发能力强，工程或生产业绩突出。对于完成课题的最终目标，在不 同的开发阶段，要有不同规模的中间试验基地作依托。组成相对稳定 的“产学研”联合攻关研究队伍，拥有必需的试验装备条件，自筹资 金落实。 课题八、新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究

1研究目标:完善先进的精准设计理论,集成应用于曹妃甸钢厂 建设中。 2.主要研究内容:建立新代钢厂动态-有序运行的理论和物理 模型;新代钢厂精准设计理论仑与设计方法研究;不同类型钢厂评价 体系的硏究;基于新代钢厂精准设计及动态-有序运行的虚拟仿真 平台开发等。 3主要考核指标:(1)形成有自主知识产权的理论框架和动态 精准设计方法和标准;(2)千万吨级钢厂,吨钢占地面积<0.7m2 (3)采用动态有序运行模式,实现从高炉出铁至热轧卷取完毕的过 程时间<380min(非薄板坯流程);(4)铸坯热送-热裝比≥70%;(5) 吨钢能耗不大于640kgce/t 4课题经费:国家拨款800万元,自筹经费应不低于国家拔款额。 5课题实施年限:2006年至2009年年底 6申请条件:申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备, 研发能力强,指导工程建设或生产的业绩突出。组成相对稳定的“产 学硏”联合攻关硏究队伍,拥有必需的试验装备条件,自筹资金落实。 课题九、长寿高效集约型冶治金煤气干法除尘技术的开发 1研究目标:开发新型千法除尘技术,在工业试验基础上取得实 际业绩,在全国钢铁企业中大面积推广应用冶金煤气全干法除尘重大 节水技术,使我国吨钢新水消耗减少3-4吨,能耗降低10kg标煤以 上

8 1.研究目标：完善先进的精准设计理论，集成应用于曹妃甸钢厂 建设中。 2.主要研究内容：建立新一代钢厂动态－有序运行的理论和物理 模型；新一代钢厂精准设计理论与设计方法研究；不同类型钢厂评价 体系的研究；基于新一代钢厂精准设计及动态－有序运行的虚拟仿真 平台开发等。 3.主要考核指标：（1）形成有自主知识产权的理论框架和动态 精准设计方法和标准；（2）千万吨级钢厂，吨钢占地面积<0.7m2； （3）采用动态有序运行模式，实现从高炉出铁至热轧卷取完毕的过 程时间<380min(非薄板坯流程)；（4）铸坯热送－热装比≥70%；（5） 吨钢能耗不大于640kgce/t。 4.课题经费：国家拨款800万元，自筹经费应不低于国家拨款额。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备， 研发能力强，指导工程建设或生产的业绩突出。组成相对稳定的“产 学研”联合攻关研究队伍，拥有必需的试验装备条件，自筹资金落实。 课题九、长寿高效集约型冶金煤气干法除尘技术的开发 1.研究目标：开发新型干法除尘技术，在工业试验基础上取得实 际业绩，在全国钢铁企业中大面积推广应用冶金煤气全干法除尘重大 节水技术，使我国吨钢新水消耗减少3－4吨，能耗降低10kg标煤以 上

2.主要研究内容:大高炉千式除尘成套技术装备技术、长寿集约 型大高炉干式除尘技术转炉干法除尘新工艺技术低品质余热蒸汽 发电技术等 3主要考核指标:(1)示范裝置上实现高炉煤气全干式除尘作 业率100%;(2)无新水消耗和废水零排放,处理后的煤气温度提高 到80-170°℃,使配套的TRT的吨铁发电量增加30%,除尘后净煤气含 尘量≤5mg八Nm3(3)转炉煤气干式除尘系统生产蒸汽量达110kg/t 钢,比目前提高60%,吨钢发电15kwh;与OG法相比,运行成本降 低40%;转节电40%,电耗≤3kwh/钢;(4)转炉煤气回收量超 过100Nm3/钢,煤气质量稳定;烟气含尘物排放浓度可达≤ 15mg/ 4课题经费:国家拨款1000万元,自筹经费应为国家拔款的4倍 以上 5课题实施年限:2006年至2009年年底。 6申请条件:申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备, 研发能力强,指导工程建设或生产的业绩突出。对于完成课题的最终 目标,在不同的开发阶段,要有不同规模的中间试验基地作依托。组 成相对稳定的“产学研”联合攻关研究队伍,拥有必需的试验装备条 件,自筹资金落实。 课题十、炉渣干法粒化、余热回收与高附加值炉渣产品开发 1研究目标:将高炉渣千法粒化余热回收及高附加值产品开发

9 2.主要研究内容：大高炉干式除尘成套技术装备技术、长寿集约 型大高炉干式除尘技术、转炉干法除尘新工艺技术、低品质余热蒸汽 发电技术等。 3.主要考核指标：（1）示范装置上实现高炉煤气全干式除尘作 业率100％；（2）无新水消耗和废水零排放，处理后的煤气温度提高 到80-170℃，使配套的TRT的吨铁发电量增加30%，除尘后净煤气含 尘量≤ 5mg/Nm3；（3）转炉煤气干式除尘系统生产蒸汽量达110kg/t 钢，比目前提高60%，吨钢发电15kwh；与OG法相比，运行成本降 低40%；转炉节电40%，电耗≤ 3kwh/t钢；（4）转炉煤气回收量超 过100Nm3/t钢，煤气质量稳定；烟气含尘物排放浓度可达 ≤ 15mg/Nm3。 4.课题经费：国家拨款1000万元，自筹经费应为国家拨款的4倍 以上。 5.课题实施年限：2006年至2009年年底。 6.申请条件：申请单位对所开发的技术内容有雄厚的技术储备， 研发能力强，指导工程建设或生产的业绩突出。对于完成课题的最终 目标，在不同的开发阶段，要有不同规模的中间试验基地作依托。组 成相对稳定的“产学研”联合攻关研究队伍，拥有必需的试验装备条 件，自筹资金落实。 课题十、炉渣干法粒化、余热回收与高附加值炉渣产品开发 1.研究目标：将高炉渣干法粒化、余热回收及高附加值产品开发