·1704· 工程科学学报，第38卷，第12期 Fe Kal O Kal Na Kal_2 50m 分 Ca Kal Si Kal FKal_2 图3表面缺陷的能谱面扫描图 Fig.3 Elemental mapping of surface defects 缺陷.图4是文献报道的由簇群状氧化铝夹杂物造成 0.20 的冷轧板表面缺陷 0.15 0.10 0.05 930 ☑ 3-6 6-9 RH结束渣中T.Fe质量分数/% 缺陷的宏观形貌 图5不同RH结束渣T.Fe对应的F钢热轧板卷的缺陷率 Fig.5 Relationship between the T.Fe content in slag after RH treat- ment and the number of defects in IF steel hot rolled sheets 进行换水口，将取下水口的剩余面积进行准确测量，结 果如图7所示.可见图6(b)水口出口的堵塞程度更 为严重，剩余面积仅为原来的37%.一般来说，钢液中 夹杂物越多，大尺寸簇群状氧化铝夹杂的数量也就越 多，由此导致浸入式水口的堵塞程度也越严重，浸入式 图4冷轧板中由A山，03夹杂造成的表面缺陷网 水口堵塞会直接影响到结晶器中稳定对称的流场，同 Fig.4 Sliver defects caused by AlO inclusions in cold rolled steel sheets 时造成液面波动过大，这使得保护渣卷入的概率大大 增加.因此，钢液洁净度控制水平直接影响到铸坯中 一般来说，渣中T.Fe含量可完全表征渣的氧化 大尺寸簇群状氧化铝夹杂和保护渣夹杂的数量，而顶 性0-.图5是渣中T.Fe为3%~6%和6%~9%时 渣氧化性则是影响钢液洁净度的重要原因 对应的F钢热轧板卷的缺陷率.可见随着顶渣氧化 2.2顶渣氧化性对钢中活度氧的影响 性降低，对应的热轧板卷缺陷率明显降低 转炉出钢后向钢包顶渣加入一定量的具有脱氧作 对于超低碳钢而言，钢中夹杂物绝大多数为簇群 用的改质剂以降低钢包顶渣氧化性.图8是转炉出钢 状的氧化铝，此类夹杂物熔点较高，很容易造成水口堵 对顶渣进行改质后渣中T.Fe含量的变化情况.通过 塞.图6分别是RH结束渣T.e为4.68%和7.50% 对顶渣改质，T.Fe由转炉终点的19.18%降低至RH (某两个浇次的平均值)时所对应的水口出口的形貌. 进站时的4.68%，RH结束时渣中T.Fe略上升至 当浸入式水口的过钢量为670t时，对这两个浇次同时 6.42%,上升的原因是由于RH深脱碳阶段钢液向渣工程科学学报，第 38 卷，第 12 期 图 3 表面缺陷的能谱面扫描图 Fig． 3 Elemental mapping of surface defects 缺陷． 图 4 是文献报道的由簇群状氧化铝夹杂物造成 的冷轧板表面缺陷［19］． 图 4 冷轧板中由 Al2O3 夹杂造成的表面缺陷［19］ Fig． 4 Sliver defects caused by Al2O3 inclusions in cold rolled steel sheets ［19］ 一般来说，渣中 T． Fe 含量可完全表征渣的氧化 性［20--21］． 图 5 是渣中 T． Fe 为 3% ～ 6% 和 6% ～ 9% 时 对应的 IF 钢热轧板卷的缺陷率． 可见随着顶渣氧化 性降低，对应的热轧板卷缺陷率明显降低． 对于超低碳钢而言，钢中夹杂物绝大多数为簇群 状的氧化铝，此类夹杂物熔点较高，很容易造成水口堵 塞． 图 6 分别是 ＲH 结束渣 T． Fe 为 4. 68% 和 7. 50% ( 某两个浇次的平均值) 时所对应的水口出口的形貌． 当浸入式水口的过钢量为 670 t 时，对这两个浇次同时 图 5 不同 ＲH 结束渣 T． Fe 对应的 IF 钢热轧板卷的缺陷率 Fig． 5 Ｒelationship between the T． Fe content in slag after ＲH treat￾ment and the number of defects in IF steel hot rolled sheets 进行换水口，将取下水口的剩余面积进行准确测量，结 果如图 7 所示． 可见图 6( b) 水口出口的堵塞程度更 为严重，剩余面积仅为原来的 37% ． 一般来说，钢液中 夹杂物越多，大尺寸簇群状氧化铝夹杂的数量也就越 多，由此导致浸入式水口的堵塞程度也越严重，浸入式 水口堵塞会直接影响到结晶器中稳定对称的流场，同 时造成液面波动过大，这使得保护渣卷入的概率大大 增加． 因此，钢液洁净度控制水平直接影响到铸坯中 大尺寸簇群状氧化铝夹杂和保护渣夹杂的数量，而顶 渣氧化性则是影响钢液洁净度的重要原因． 2. 2 顶渣氧化性对钢中活度氧的影响 转炉出钢后向钢包顶渣加入一定量的具有脱氧作 用的改质剂以降低钢包顶渣氧化性． 图 8 是转炉出钢 对顶渣进行改质后渣中 T． Fe 含量的变化情况． 通过 对顶渣改质，T． Fe 由转炉终点的 19. 18% 降低至 ＲH 进站 时 的 4. 68% ，ＲH 结 束 时 渣 中 T． Fe 略 上 升 至 6. 42% ，上升的原因是由于 ＲH 深脱碳阶段钢液向渣 ·1704·