第3章弯曲 弯曲方法有压弯、折弯、拉弯、辊弯、辊形等,但最常见的是在压力机上进行的压弯 尽管各种弯曲方法不同,但其弯曲过程及特点具有共同的规律 3.1弯曲变形分析 由于Ⅴ形弯曲是板料弯曲中最基本的一种弯曲形式,下面通过对V形弯曲的变形过程 变形特点及变形的应力应变状态的分析来了解弯曲变形。 3.1.1弯曲变形过程 图3.1所示为Ⅴ形件压弯过程。随着凸模的下压,坯料的直边逐渐向凸(凹)模V形表 面靠近,坯料的内侧半径逐渐减小,即n>n>n>r,变形程度逐渐增加:同时,弯曲力 臂也逐渐减小,即L1>L2>L3>厶,坯料与凹模之间有相对滑动现象(如图3.1(b)所示)。从 坯料与凸模有3点接触起,坯料的直边有一个反向转动的阶段(如图3.1(c所示)。当凸模、 坯料与凹模三者完全压合,坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时,弯曲过程结束 (b) 图3.1V形件压弯过程 凸模、坯料与凹模三者完全压合后,如果再增加一定压力对弯曲件施压,则称为校正 弯曲,没有这一过程的弯曲称为自由弯曲 3.12弯曲变形的特点 为了叙述方便,有必要介绍弯曲变形的几个基本术语,见图3.2(a(设坯料厚度为t,宽 度为b)。 ①弯曲角∫——制件产生弯曲变形后,以弯曲线为界,坯料的一部分相对于另一部分第 3 章 弯 曲 弯曲方法有压弯、折弯、拉弯、辊弯、辊形等，但最常见的是在压力机上进行的压弯。 尽管各种弯曲方法不同，但其弯曲过程及特点具有共同的规律。 3.1 弯曲变形分析 由于V形弯曲是板料弯曲中最基本的一种弯曲形式，下面通过对V形弯曲的变形过程、 变形特点及变形的应力应变状态的分析来了解弯曲变形。 3.1.1 弯曲变形过程 图 3.1 所示为 V 形件压弯过程。随着凸模的下压，坯料的直边逐渐向凸(凹)模 V 形表 面靠近，坯料的内侧半径逐渐减小，即 r1＞r2＞r3＞r，变形程度逐渐增加；同时，弯曲力 臂也逐渐减小，即 L1＞L2＞L3＞Lk，坯料与凹模之间有相对滑动现象(如图 3.1(b)所示)。从 坯料与凸模有 3 点接触起，坯料的直边有一个反向转动的阶段(如图 3.1(c)所示)。当凸模、 坯料与凹模三者完全压合，坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。 图 3.1 V 形件压弯过程 凸模、坯料与凹模三者完全压合后，如果再增加一定压力对弯曲件施压，则称为校正 弯曲，没有这一过程的弯曲称为自由弯曲。 3.1.2 弯曲变形的特点 为了叙述方便，有必要介绍弯曲变形的几个基本术语，见图 3.2(a)(设坯料厚度为 t，宽 度为 b)。 ① 弯曲角 f ——制件产生弯曲变形后，以弯曲线为界，坯料的一部分相对于另一部分