(7）手弧焊的操作技术及进行平焊操作；焊前清理、点固、引弧（敲击法与摩擦法）、运条、焊缝收尾及焊后清理等；（8）分析焊接缺陷（未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生原因3）气割与气焊（1）气焊的工艺过程、特点、应用与安全技术；(2）气焊设备组成（乙炔发生器或乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、减压阀和焊炬等）及作用；（3）气焊火焰的结构、种类（氧化焰、中性焰、碳化焰）、调节和应用；（4）焊丝与焊剂的作用和选用(5）气焊的操作技术和进行平焊操作：点火、火焰调节、施焊、熄火；（6）气割的原理、过程和适宜于气割金属材料的条件；介绍割炬和进行气割示范。4）其它常用焊接方法（1）介绍电阻焊种类、特点及应用：进行点焊操作示范；（2）介绍钎焊的种类、特点及应用。(四）热处理与表面处理（1天）1）了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用（）铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）（2）碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）：（3）杂质及含碳量对钢性能的影响；(4）碳钢的大致应用（5）合金钢的性能特点；2）了解钢的热处理及加热炉（1）钢的热处理目的、工艺过程及常用方法；（2）退火与正火的工艺特点及应用（3）淬火与回火的工艺特点、操作与应用、并进行淬火及退火（或正火）的操作示范；（4）介绍常用加热炉的结构与应用3）了解材料的表面处理目的、工艺过程及常用方法(五)车工 (3天)1．车工实习的教学基本要求1）基本知识（）了解金属切削加工的概念；(2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法；（3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统；了解普通车床的型号、调整和维修保养；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用：（5）了解车削加工时工件装夹方法、特点及应用（6）掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等)（7）了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；（8）熟悉切削三要素；了解切削用量的选择及对加工质量的影响。2）基本技能(1）根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具;（2）能独立操作和调整车床，独立完成简单零件的车削加工。2.车工实习的主要内容与要求1)金属切削加工的基本概念（1）切削运动（主运动和进给运动）的意义；（2）切削三要素（背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度）的符号、意义及选用；（3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用；（4）了解切削过程及切屑种类；（5）常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。2）普通车床（）车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副；（2）车床的型号（如C6132型等）及其含义；（3）车床的调整及维护保养（4）熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。3）车刀（7）手弧焊的操作技术及进行平焊操作；焊前清理、点固、引弧（敲击法与摩擦法）、运条、焊缝收尾及焊 后清理等； （8）分析焊接缺陷（未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生原因。 3）气割与气焊 （1）气焊的工艺过程、特点、应用与安全技术； （2）气焊设备组成（乙炔发生器或乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、减压阀和焊炬等）及作用； （3）气焊火焰的结构、种类（氧化焰、中性焰、碳化焰）、调节和应用； （4）焊丝与焊剂的作用和选用； （5）气焊的操作技术和进行平焊操作：点火、火焰调节、施焊、熄火； （6）气割的原理、过程和适宜于气割金属材料的条件；介绍割炬和进行气割示范。 4）其它常用焊接方法 （1）介绍电阻焊种类、特点及应用；进行点焊操作示范； （2）介绍钎焊的种类、特点及应用。 （四）热处理与表面处理（1天） 1）了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用 （l）铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）； （2）碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）； （3）杂质及含碳量对钢性能的影响； （4）碳钢的大致应用； （5）合金钢的性能特点； 2）了解钢的热处理及加热炉 （1）钢的热处理目的、工艺过程及常用方法； （2）退火与正火的工艺特点及应用； （3）淬火与回火的工艺特点、操作与应用、并进行淬火及退火（或正火）的操作示范； （4）介绍常用加热炉的结构与应用。 3）了解材料的表面处理目的、工艺过程及常用方法。 （五）车工（3天） 1．车工实习的教学基本要求 1）基本知识 （l）了解金属切削加工的概念； （2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法； （3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统；了解普通车床的型号、调整和维修保养； （4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用； （5）了解车削加工时工件装夹方法、特点及应用； （6）掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形 面、螺纹等）； （7）了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围； （8）熟悉切削三要素；了解切削用量的选择及对加工质量的影响。 2）基本技能 （l）根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具； （2）能独立操作和调整车床，独立完成简单零件的车削加工。 2.车工实习的主要内容与要求 1) 金属切削加工的基本概念 （1）切削运动（主运动和进给运动）的意义； （2）切削三要素（背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度）的符号、意义及选用； （3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用； （4）了解切削过程及切屑种类； （5）常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。 2）普通车床 （l）车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副； （2）车床的型号（如C6132型等）及其含义； （3）车床的调整及维护保养； （4）熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。 3）车刀