表2沉积样品高烛实验结果(22C) 沉积 条件 腐蚀速度 表面状态 PH, 福度(K) PTacls 介质条件 重量损失 离蚀深度 时间（分） (大气压) (大气压) (克/米.时) (毫米/分) 1323 0.3750 0.0060 30 37,7%HC1 2.558×101 0.013 的 钽 1273 0.3750 0.0060 30 中侵泡172小 2,882×10-: 0.015 (45钢) 1223 0.3750 0.0060 30 时 5.403×10-1 0.285 1173 0.3750 0.0060 30 10.216 5.391 未涂钼 27,140 31.282 涂 钽 1273 0.3750 0.0100 30 63%H,S04 6.569×10 0.003 (5钢) 1273 0.3750 0.0120 % 中侵泡288小 8.854×10- 0.004 时 未涂相 2.043 2.354 涂钽样品之所以具有很高的耐蚀性，是因为金属钽在酸溶液中能生成致密的保护性很 的氧化膜(Ta2O5)。而且氧化膜的形成容易，即使溶液中有很少量的氧也能维持膜 的存在[11门。膜的粘结性能好，牢固且稳定。虽然钽涂层只有3~8微米的厚度（参见表1 但可以有效的保护钢不受腐蚀。 四、初步结论 1。在45钢上用化学气相沉积方法可以制取较纯的钽涂层。 2。提高沉积温度和五氯化钽的浓度对增加的沉积速度是有利的，而氢浓度的变化对 沉积速度影响较小。 3。腐蚀试验结果表明，钢表面涂钽后可以有效的防止盐酸和硫酸介质的腐蚀。因此， 组涂层作为耐蚀金属材料用于化工某些部门是完全可能的，而有关这方面的研究工作尚在 深入进行。 参考文献 C1]下漱高明，防食技术，Vo112,No.10,10(1963). [2]增田良道6，日本金属学会报，Vol2,30(1963). [3]徐坚等，《腐蚀金属学及耐腐蚀金属材料》，浙江科学技术出版社（1981)，P228。 [4]Reed Thomas,(Free Energy of Formation of Binary Compounds),M,I, T.Press,.(1971). [5]Y..BepaTu P,(TepMonamueckxe CBoncTsa HeopraBuxeckx BeutecTB),AroxEsnaT,Mockma (1965),CTP.434. [6][美]F.哈伯斯，《冶金原理》（第一卷），冶金工业出版社(1979)，P.140。 [7]张长鑫等，稀有金属，No.3,26,(1983). [8]K.K.Yee,Intem.Met,Rev,Vol 23,No,1,36 (1978). 123衰 况权样昌皮蚀实脸给果 沉 积 条 件 腐蚀速度 表面状态 姆度 大气压 。 大气压 时一 介质条件 宜 损失 克 米 。 时 腐蚀深度 奄米 分 涂 担 钢 。 。 。 。 。 。 。 。 。 中侵泡 小 时 。 一 ， 。 一 ， 。 一 ， 。 。 。 一 未涂祖 。 。 涂 祖 钢 。 。 。 。 中畏抱 小 时 。 。 。 。 未涂祖 涂祖样品之所 以具 有很高的耐蚀性 ， 是 因为金属担在酸溶液 中能生 成致密的保护性很 系 的氧化膜 。 。 而且氧化膜 的形成容易 ， 即使溶液中有很少量 的氧也能 维 持 膜 的存在 ‘ 〕 。 膜的粘结性能好 ，牢固且稳定 。 虽然祖涂层只有 微米的厚度 参见 表 、 但可 以有效的保护钢 不受 腐蚀 。 四 、 初 步 结 论 。 在 钢上用化学气相沉积方法 可 以制 取较纯的担涂层 。 。 提高沉积温度和五氯化担的浓 度对增加祖的沉积速度是 有利的 ，而 氢浓度 的变化对 沉积速度影 响较小 。 。 腐蚀试 验结果表明 ，钢 表面涂担后 可 以有效 的 防止盐酸和硫酸介质 的腐蚀 。 因此 ， 祖涂层作为耐蚀金属材 料用 于 化工某些 部门是完全可能的 ， 而 有关这方面 的研究 工作尚在 深入进行 。 参 考 文 献 下漱高明 心， 防食技术 ， ， ， 幻 增 田 良道 仑， 日本金属 学会报 ， ， 〔 〕 徐坚等 ， 《 腐蚀金属 学及耐腐蚀金属材料》 ， 浙江科学 技术 出版社 ， 。 〕 。 乎 ， ， 今 〕 。 八 二 二 二 几 ， 二 双班 从 ， 、 班 宜 鱿 欣 职 坦 ， ， 了。 从 班 双 ，， ， 。 。 〔美〕 。 哈伯斯 ， 《 冶金原理》 张长鑫等 ， 稀有金属 ， ， 。 。 ， 。 。 第一卷 ， 冶金工业 出版社 ， 。 ， 。 ， 尸﹄户‘ 丹月‘ ，， 。