第二篇型材生产及孔型设计 性逐渐下降,在其后的方形孔中轧件稳定性也会减少;当α<98°时,轧件在孔型内稳定性较好, 但孔型延伸系数很小,使轧制道次增加。一般常用菱形孔的顶角α=90°~120°,当顶角α较大 时,可采用小顶角圆弧半径,以增加稳定性。通常一对菱一方孔平均延伸系统μ=1.2~-14,最大 可达1.6,在相邻二孔中,菱孔的延伸大于方孔的延伸。方形断面轧件在菱形孔型中延伸系数山取 决于菱形孔型宽高比bh和宽展系数月1;菱形在方孔型中延伸系数取决于菱形件宽高比b和在 方孔型中宽展系数B。方断面轧件在菱形孔型中宽展系数B=0.3-0.5:菱形断面轧件在方孔型中 宽展系数B=02-04 方轧件在菱形孔型中轧制时,方形和菱形轧件的尺寸如图94所示。即: b=1414+(0414-6)=0+B)414-h:;h=141a-B(b-141a)=114+B)-b 图95菱形孔型构成 菱形孔型构成如图α5所示,孔型主要尺寸h和b确定之后,其它尺寸可按下式计算: hk= h-21 R=(0.1~0.2)h (0.1~0.35 方形孔型的构成如图96所示,方轧件边长a确定后,其它尺寸可按下式计算: h=(14~14);b=(41-142k;h=h-0.828R;bh=b-s; R=(01-02);r=(0-0.35;s≈0.:F=a2-0.86R2 图96方形孔型构成 图97菱菱孔型系统 913菱菱孔型系统 菱菱孔型系统(图97)主要用于中小型粗轧孔型。当产品品种规格较多时,可以在任一个 菱形孔内,往返轧制一次就可以获得各种尺寸的中间方坯。另外,轧制系统中有时要在奇数道次获 得方坯,采用菱一菱系统作为过渡孔型。 菱_菱孔型系统优点:(1)用翻∞°的方法能轧出不同断面尺寸轧件,任意一对孔型皆能轧出 方坯;(2)可将方形断面由偶数道次过渡到奇数道次,易于喂钢和咬入,对导板要求不严。但是, 除具有菱一方孔型系统缺点外,在菱形孔型中轧出的方坯具有明显八边形,钢坯在加热炉中运行时 易产生翻炉事故;轧件稳定性较差;延伸系数较小。 菱菱孔型系统宽展系数=0.2~035;延伸系数主要由孔型顶角α决定,生产中一般采用α 7°~110°,延伸系数常用=125~1.45 菱—菱孔型系统根据内接圆直径或边长的关系进行设计(图98)。相邻两个菱形內接圆直径 98