1350℃时最佳加入量是40~50wt%, 0.12 CaF: CaCa 0.04F 0 10 2030 40 t,min 图4工业纯CaC?仰纯CaF:的脱砷实验结界 Fig.4 Experimental results of dearsenification 实验结果表明：CaF2的加入是必要的。它可以，(1)降低渣系的熔点，改善其流动 性，(2)减少CaC2被氧化的可能性；(3)降低脱砷产物进入渣系中的活度(4.5)。日本 的H.Katayama(6),草川隆次(？)等脱磷试验结果也说明了CaF2的加入是必要的。 2,3硅含量， 〔%S〕高有利于铁水脱砷的反应。但是欲生产高硅生铁，势必增加高炉炼铁的 焦比，对炼钢生产也会带来不利的影响。为此，需要讨论〔%Si〕对脱碑效率的影响， 以便选择合适的〔%Si)。 CaC2-CaF,系对铁水脱砷的反应式： 3(CaC2)+2〔As)=(CaaAs2)1wt%+6〔C〕sat (1) 1gK=4390-1.4255) T 〔%Si〕对脱砷效率的影响只是体现在〔%Si〕对砷活度的影响上。忽略了M、P、S 等元素对砷活度影响5)，即可得：IgfA:=（e8,)csat·〔%C〕st+e:〔%Si)(3) 根据文献〔5)所提供的数据和计算方法，可得到表1中四种铁水成份的f,再假定脱 砷反应达到平衡时〔%As)©g=0.03,就能计算得到渣中的(%As),进而求得渣铁 比=15%时的脱砷率。这些结果都列于表2。 表2〔%Si〕对脱砷率的彩响(1350℃) Table 2 Effect of〔%Si)on dearsenification(1350℃) 〔%Si) 〔%C)s1t 21gfAs 〔%A)eg 〔%A9) 门As(%) 1.98 4.04 2.389 0.03 0.806 80.11 1,48 4.23 2.161 0.03 0.656 76.62 0,.80 4.48 1.848 0.03 0.466 69.94 0.40 4.63 1,665 0,03 0.371 65.00 107℃时最 佳加 入量 是 三 。 。 。 ﹄里卜‘，尸舀 一 ， ， 一 伪 一」 ， 巾 图 工业纯 和 纯 的脱砷实验结 果 垃 仑 实 验结果 表 明 的加 入 是必 要的 。 它可 以 降低渣系 的熔点 ， 改善其流动 性， 减 少 被氧化的可 能性 降低脱砷产物进 入渣 系中的活度〔 · “ 〕 。 日本 的 〔 “ 〕 ， 草 川隆次〔 〕等脱磷试 验结果也 说 明 了 的加 入是必要的 。 硅含纽， 〔 〕 高有利于铁 水脱砷的反 应 。 但是 欲生 产高硅生铁 ， 势必 增加 高 炉 炼 铁 的 焦比 ， 对炼钢 生 产也会带来不利 的影响 。 为此 ， 需要讨论 〔 〕 对脱砷效率 的影 响 ， 以便选择合适的 〕 。 一 系对铁水脱 砷的反 应式 〔 〕 二 拓 〔 〕 。 一 。 〔 〕 〔 均 对脱 砷效率 的影 响 只 呈 体现在 〔 〕 对 砷活 度的影 响上 。 忽略 了 、 、 等 元素对 砷活度影 向〔 〕 ， 即可 得 。 二 父 。 · 〔 〕 。 灵 〔 〕 根 据文献 〕 所 提供 的数 据和 计算方法 ， 可 得到表 中四 种铁 水成份 的 。 ， 再假定脱 砷反 应达到 平衡时 〔 〕 二 ， 就能计算 得到 渣 中的 ， 进而 求得 浓 铁 比 二 时的脱 砷率 。 这 些结果 都列于表 。 表 〔 〕 对脱 砷 率 的 影响 ℃ 〔 〕 ℃ 〔 书 〕 〔 拓 〕 士 。 〔 多 〕 〔 拓 〕 勺 。 男 。 。 。 。 ‘ ， 。