YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1m:当管子公称直径大于 或等于100m时,允许偏差为2m。但全长允许偏差均为10mm 4.2.8.13管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时,接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性,纤维较大和无麻皮,并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时,其填塞深度应为 接口深度的1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料,橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞,并应分层填打,每层不应少于2遍 填口表面应平整严实,并应湿养护1-2昼夜,寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17阀门安装,应检査填料,其压盖螺栓应留有调节余量 4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭状态;当以焊 接方式连接时,应处于打开状态,且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19安全阀应垂直安装,其最终调校宜在系统上进行,调校合格后, 在工作压力下不得有泄露,并做铅封。 4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行,但在安装 前,应进行预拉伸,其拉伸量的大小根据设计而定 4.2.8.21制作方型补偿器时,其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。有热 位移的管道,吊点应设在位移的反方向,按位移值的1/2偏位安装。 架空管道支架应生根牢固,其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求,支座垫层应密实,若土质不合 要求,可采用换土处理或强夯处理,以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工。YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 6 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于 或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 4.2.8.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14 承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15 承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为 接口深度的 1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于 2 遍。 填口表面应平整严实，并应湿养护 1-2 昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 4.2.8.18 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊 接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19 安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后， 在工作压力下不得有泄露，并做铅封。 4.2.8.20 补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装 前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定。 4.2.8.21 制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热 位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合 要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工