YG-02B文件名称:公用管道施工工艺版本:B 公用管道施工工艺 1适应范围 1.1燃气管道 1.2热力管道 2引用标准、规范 2.1《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88(关于煤气 部分) 2.2《安装工程质量检验统一评定标准》GB50252-94 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB5018493 3术语和定义 3.1燃气管道:是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管道(部 分在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道)。燃气包括:天然 气、石油气、煤气、沼气等。 3.2热力管道:是指输送介质的工作温度高于常温,并用来作为采暖、通风 和生活使用的管道。它可分为:热水供应系统、采暖系统。其中热水供应 系统可分为:热水锅炉系统、热交换系统、蒸汽喷射系统。采暖系统可分 为:热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统 3.3管道铺设:指直接埋地的管道。 3.4管道敷设:指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管 道
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 1 公用管道施工工艺 1 适应范围 1.1 燃气管道 1.2 热力管道 2 引用标准、规范 2.1《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88（关于煤气 部分） 2.2《安装工程质量检验统一评定标准》GB50252-94 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3 术语和定义 3.1 燃气管道：是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管道（部 分在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道）。燃气包括：天然 气、石油气、煤气、沼气等。 3.2 热力管道：是指输送介质的工作温度高于常温，并用来作为采暖、通风 和生活使用的管道。它可分为：热水供应系统、采暖系统。其中热水供应 系统可分为：热水锅炉系统、热交换系统、蒸汽喷射系统。采暖系统可分 为：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统。 3.3 管道铺设：指直接埋地的管道。 3.4 管道敷设：指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管 道
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 3.5管道附件:指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、 压力表、温度计、管道支架等。 3.6管件:指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件。 3.7减压器:指用减压阀、截止阀、三通、弯头、法兰、压力表组成后的管 道附件的名称。 3.8可拆装的连接件:指法兰、活接头、长丝等 3.9系统:指根据设计、生产工艺的具体情况而划分便于分类管理并具有和 发挥一定功能的相对封闭的组成部分。 4施工工艺的操作过程: 4.1施工主要程序 施工准备(熟悉图纸、设计交底、图纸汇审、施工方案的编制、专题方案、作业指导书 的编制、配合技术负责人做好施工组织设计及质量计划中相关专业的内容编制、技术交 底)}·材料采购及验呶·時殊管道附件的调试、调怒·管道支、吊架制作及安因圖 道、管件焊接、预制、安裝-管道焊缝的检测-管道试压、吹涸-防腐、保温閑 管道系统调试时的置換·係统调试、试生-囡工验呕 4.2施工主要方法 4.2.1燃气管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。 4.2.2热力管道的施工必须按照规范及相应的标准执行, 4.2.3燃气、热力管道的连接可以釆用螺纹连接、承插连接、焊接连接和法 兰连接。各种连接方法均有各自的操作工艺规程,在施工过程中应严格按 规程施工,以保证各接口的严密性能及力学强度性能。 4.2.4燃气管道中各介质管道的特性大致相同,但又有一些区别。同时,长 距离输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各 有特性。因此,能否抓住各类管道的特性,抓住关键点,将对保障工程质 量至关重要。 4.2.5热力管道中不同种类介质的热源管道特征大致相同,但也有一些区 别。各系统的管道附件稍有不同,但对于该系统而言,其管道附件应齐
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 2 3.5 管道附件：指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、 压力表、温度计、管道支架等。 3.6 管件：指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件。 3.7 减压器：指用减压阀、截止阀、三通、弯头、法兰、压力表组成后的管 道附件的名称。 3.8 可拆装的连接件：指法兰、活接头、长丝等。 3.9 系统：指根据设计、生产工艺的具体情况而划分便于分类管理并具有和 发挥一定功能的相对封闭的组成部分。 4 施工工艺的操作过程： 4.1 施工主要程序。 施工准备（熟悉图纸、设计交底、图纸汇审、施工方案的编制、专题方案、作业指导书 的编制、配合技术负责人做好施工组织设计及质量计划中相关专业的内容编制、技术交 底）→材料采购及验收→特殊管道附件的调试、调整→管道支、吊架制作及安装→管 道、管件焊接、预制、安装→管道焊缝的检测→管道试压、吹洗→防腐、保温→特殊 管道系统调试时的置换→系统调试、试生产→竣工验收 4.2 施工主要方法 4.2.1 燃气管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。 4.2.2 热力管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。 4.2.3 燃气、热力管道的连接可以采用螺纹连接、承插连接、焊接连接和法 兰连接。各种连接方法均有各自的操作工艺规程，在施工过程中应严格按 规程施工，以保证各接口的严密性能及力学强度性能。 4.2.4 燃气管道中各介质管道的特性大致相同，但又有一些区别。同时，长 距离输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各 有特性。因此，能否抓住各类管道的特性，抓住关键点，将对保障工程质 量至关重要。 4.2.5 热力管道中不同种类介质的热源管道特征大致相同，但也有一些区 别。各系统的管道附件稍有不同，但对于该系统而言，其管道附件应齐
YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 全、有效、可靠。对蒸汽系统的锅炉附件亦应保证齐全、有效、可靠。从 而保证热力系统的运行安全、稳定。 4.2.6所有用于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件,应经合理的进货 检验,合格后,方可使用 4.2.6.1管材、管件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得 低于现行标准的规定。同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的 规定 4.2.6.2输送燃气系统的阀门在使用前应逐个进行压力及密封试验,不合格 者,不得使用。 4.2.6.3输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于IMPa或设计压力小 IMPa且设计温度大于186℃时,在使用前应逐个进行压力及密封试验,不 合格者,不得使用。 4.2.6.4输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于IMa且设计温度小于 186℃时,应从每批中抽查10%,且不得小于1个,进行压力与密封试验 当不合格时,应加倍抽査,仍有不合格时,该批阀门不得使用 4.2.6.5阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于 5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密 封面不漏为合格 4.2.6.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时,压力应稳 定,每个安全阀起闭试验不得少于3次 4.2.6.7带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压 力试验 4.2.7管道除锈的一般要求 4.2.7.1碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物。 内壁除锈可按下列三种方法进行
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 3 全、有效、可靠。对蒸汽系统的锅炉附件亦应保证齐全、有效、可靠。从 而保证热力系统的运行安全、稳定。 4.2.6 所有用于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件，应经合理的进货 检验，合格后，方可使用。 4.2.6.1 管材、管件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得 低于现行标准的规定。同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的 规定。 4.2.6.2 输送燃气系统的阀门在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格 者，不得使用。 4.2.6.3 输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于 1MPa 或设计压力小 1MPa 且设计温度大于 186℃时，在使用前应逐个进行压力及密封试验，不 合格者，不得使用。 4.2.6.4 输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于 1MPa 且设计温度小于 186℃时，应从每批中抽查 10%，且不得小于 1 个，进行压力与密封试验。 当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。 4.2.6.5 阀门壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密 封面不漏为合格。 4.2.6.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳 定，每个安全阀起闭试验不得少于 3 次。 4.2.6.7 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压 力试验。 4.2.7 管道除锈的一般要求 4.2.7.1 碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物。 内壁除锈可按下列三种方法进行
文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 1一般除锈:用圆形钢丝刷反复拉刷,再以无油压缩空气或氮气进行吹 扫,确认锈蚀污物排除后方可进行安装 2喷砂处理:以压缩空气为气源对管内壁进行喷砂处理,直至内壁呈 现金属光泽为合格。 3酸洗和钝化处理:可采用循环法或槽式浸泡法。酸洗、中和、钝化 液可向专业制造商购买。 4.2.7.2不锈钢管根据输送介质的纯度要求,其内壁采用下列不同的处理方 式 1抛光处理:这种处理在专业工厂内进行,处理后管道两端在安装之前 应保持完好的包装防止再次污染。 2化学处理:这种方法一般亦是在专业工厂进行,方法及步骤如下: (1)采用三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油 (2)化学酸洗,除去表面氧化膜,以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸 泡,时间一小时。 (3)酸洗后用自来水反复冲洗(水中的氯离子含量不得超过 25ppm),再用去离子水冲洗,然后以无油压缩空气或氮气吹干。 (4)已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水,再用高纯氮气吹干。 (5)上述处理结果以塑料薄膜包扎,防止灰尘及空气污染。 3化学清洗:在安装现场采用三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂 上述三种处理方法的采用需根据工程具体情况确定。对已处理过的不 锈钢管,在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清 洗,清洗液可采用丙酮、乙醇依次清洗或者采用三氯乙烯、四氯化碳淸 洗 4.2.8管道焊接、安装,其切割、坡口、对口、焊缝均应符合规范要求及 相应的焊接工艺要求
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 4 1 一般除锈：用圆形钢丝刷反复拉刷，再以无油压缩空气或氮气进行吹 扫，确认锈蚀污物排除后方可进行安装。 2 喷砂处理：以压缩空气为气源对管内壁进行喷砂处理，直至内壁呈 现金属光泽为合格。 3 酸洗和钝化处理：可采用循环法或槽式浸泡法。酸洗、中和、钝化 液可向专业制造商购买。 4.2.7.2 不锈钢管根据输送介质的纯度要求，其内壁采用下列不同的处理方 式： 1 抛光处理：这种处理在专业工厂内进行，处理后管道两端在安装之前 应保持完好的包装防止再次污染。 2 化学处理：这种方法一般亦是在专业工厂进行，方法及步骤如下： （1）采用三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油。 （2）化学酸洗，除去表面氧化膜，以 10%硝酸和 5%氢氟酸混合液浸 泡，时间一小时。 （3 ）酸洗后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过 25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。 （4）已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水，再用高纯氮气吹干。 （5）上述处理结果以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。 3 化学清洗：在安装现场采用三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂。 上述三种处理方法的采用需根据工程具体情况确定。对已处理过的不 锈钢管，在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清 洗，清洗液可采用丙酮、乙醇依次清洗或者采用三氯乙烯、四氯化碳清 洗。 4.2.8 管道焊接、安装，其切割、坡口、对口、焊缝均应符合规范要求及 相应的焊接工艺要求
YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 4.2.8.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切 割时,必须保证尺寸正确和表面平整。 4.2.8.2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用机械切割或修磨时, 应使用专用砂轮片。 4.2.8.3镀锌钢管宜用钢锯或机械切割。 4.2.8.4管子切口质量应符合下列规定: 1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等 2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mn 4.2.8.5管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和规范要求 4.2.8.6螺纹连接的管子、管件,其螺纹可采用手动或电动套丝机加工,其 螺牙应完好、无破损,配套的螺纹应松紧适度,并缠上密封填料拧紧,但 不得将填料挤入管内。 4.2.8.7管道焊接对口质量应满足下列要求: 1内壁应平齐,内壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm 2不等厚管道对焊时,内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整 4.2.8.8法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板 或管架。同时环焊缝距支、吊架浄距不应小于50m,且不宜在焊缝及其边 缘处开孔。 4.2.8.9管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌涵泂保护。 4.2.8.10埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实。 4.2.8.11管道安装总原则是:横平、竖直、孔正、口正。设计有坡度或系 统特性要求有坡度时,均应保有相应的坡度 4.2.8.12管道对口平直度:
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 5 4.2.8.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切 割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 4.2.8.2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用机械切割或修磨时， 应使用专用砂轮片。 4.2.8.3 镀锌钢管宜用钢锯或机械切割。 4.2.8.4 管子切口质量应符合下列规定： 1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等。 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 4.2.8.5 管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和规范要求。 4.2.8.6 螺纹连接的管子、管件，其螺纹可采用手动或电动套丝机加工，其 螺牙应完好、无破损，配套的螺纹应松紧适度，并缠上密封填料拧紧，但 不得将填料挤入管内。 4.2.8.7 管道焊接对口质量应满足下列要求： 1 内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 2 不等厚管道对焊时，内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于 3mm 时，应进行修整。 4.2.8.8 法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板 或管架。同时环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，且不宜在焊缝及其边 缘处开孔。 4.2.8.9 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌涵洞保护。 4.2.8.10 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。 4.2.8.11 管道安装总原则是：横平、竖直、孔正、口正。设计有坡度或系 统特性要求有坡度时，均应保有相应的坡度。 4.2.8.12 管道对口平直度：
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1m:当管子公称直径大于 或等于100m时,允许偏差为2m。但全长允许偏差均为10mm 4.2.8.13管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时,接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性,纤维较大和无麻皮,并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时,其填塞深度应为 接口深度的1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料,橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞,并应分层填打,每层不应少于2遍 填口表面应平整严实,并应湿养护1-2昼夜,寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17阀门安装,应检査填料,其压盖螺栓应留有调节余量 4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭状态;当以焊 接方式连接时,应处于打开状态,且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19安全阀应垂直安装,其最终调校宜在系统上进行,调校合格后, 在工作压力下不得有泄露,并做铅封。 4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行,但在安装 前,应进行预拉伸,其拉伸量的大小根据设计而定 4.2.8.21制作方型补偿器时,其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。有热 位移的管道,吊点应设在位移的反方向,按位移值的1/2偏位安装。 架空管道支架应生根牢固,其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求,支座垫层应密实,若土质不合 要求,可采用换土处理或强夯处理,以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 6 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于 或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 4.2.8.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8.14 承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀。填塞用麻 丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。 4.2.8.15 承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为 接口深度的 1/2-2/3。若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、 重皮或老化等缺陷。 4.2.8.16 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于 2 遍。 填口表面应平整严实，并应湿养护 1-2 昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 4.2.8.18 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊 接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊。 4.2.8.19 安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后， 在工作压力下不得有泄露，并做铅封。 4.2.8.20 补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装 前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定。 4.2.8.21 制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合 规范要求。 4.2.8.22 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热 位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。 架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。 埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合 要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固。 管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 4.2.8.23固定支架应按设计文件要求安装 4.2.8.24有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过0.039时,应设导线跨接。 4.2.8.25管道系统对地绝缘电阻值超过1009时,应设两处接地引线,接 地引线宜采用焊接形式 管道焊缝外观质量可参照GB50235-97标准的相应条款执行。需要进行 无损检测的焊缝其抽査比例可参照GB50235-97执行。焊缝的外观质量应 为:表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅,焊缝加强高,表面凹陷、咬 边,对缝错边量均应符合要求。 燃气管道根据介质的特性,需进行无损检测,抽查比例应大于5% 4.2.8.26当釆用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行 焊前、焊后热处理。 4.2.9伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当经过主管法兰时,伴 热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在 主管的下边或靠近支架的侧面。 4.2.10管道的安装坡度按图纸进行,图纸无要求则应不少于0.3%的坡度安 装,保证管道排污的通畅。 管道坡度的测量:当管线较长时,可采用水准仪测量两端的高差,中 间拉钢丝检査管道的直度,从而确保需要的坡度。 当管线较短时,可用目测法或用钢卷尺测其长度,用条式水平仪检査 其坡度。 4.2.11燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应 符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。 4.2.12热力管道安装要点: 4.2.12.1室内热力管道安装要点
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 7 4.2.8.23 固定支架应按设计文件要求安装。 4.2.8.24 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。 4.2.8.25 管道系统对地绝缘电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线，接 地引线宜采用焊接形式。 管道焊缝外观质量可参照 GB50235-97 标准的相应条款执行。需要进行 无损检测的焊缝其抽查比例可参照 GB50235-97 执行。焊缝的外观质量应 为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝加强高，表面凹陷、咬 边，对缝错边量均应符合要求。 燃气管道根据介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于 5%。 4.2.8.26 当采用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行 焊前、焊后热处理。 4.2.9 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当经过主管法兰时，伴 热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在 主管的下边或靠近支架的侧面。 4.2.10 管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求则应不少于 0.3%的坡度安 装，保证管道排污的通畅。 管道坡度的测量：当管线较长时，可采用水准仪测量两端的高差，中 间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度。 当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查 其坡度。 4.2.11 燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应 符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。 4.2.12 热力管道安装要点： 4.2.12.1 室内热力管道安装要点：
YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 1干管的坡度与坡向应符合要求,在安装水平干管时,绝对不允许装成 反坡。 2干管上的变径管制作安装时,应注意:安装在回水水平干管变径短 管,应为上部相平;蒸汽干管变径时,须用偏心管箍,管底持平;水平回 水管变径时,用同心变径管箍,如釆用焊接时,变径处管上表面应持平 3干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管,一般支管距焊缝处不应小 于一个管径,且应不小于100m。 4.2.12.2室外热力管道安装要点 1供热管道水平敷设的坡度要求:蒸汽管道属汽、水同向流动时,坡度 不应小于0.002;当汽、水逆向流动时,应不小于0.005 2热力管网中应设置排气和放水装置。 3热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内,必须先泄 入集水坑或临时通过软管泄水。 4蒸汽管道安装时,要高于凝结水管道,其高差应大于或等于安装疏水 装置时所需要的尺寸。 5在蒸汽管网中应适当加设疏水装置,安装在各蒸汽管段的最低点,或 垂直升高的管段之前,能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50米左右 的直管段上 4.2.13燃气管道安装: 4.2.13.1长距离输气管道安装 在穿越公路时,套管可不设放散管,穿越铁路时,应在套管一端装放 散管,在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时,应在套管上装设 检漏管,以便定期检査燃气管道是否有渗漏现象 长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺 4.2.13.2厂区与城市燃气管道安装
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 8 1 干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不允许装成 反坡。 2 干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短 管，应为上部相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回 水管变径时，用同心变径管箍，如采用焊接时，变径处管上表面应持平。 3 干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小 于一个管径，且应不小于 100mm。 4.2.12.2 室外热力管道安装要点： 1 供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道属汽、水同向流动时，坡度 不应小于 0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于 0.005。 2 热力管网中应设置排气和放水装置。 3 热力管网低处的泄水管不应直接排入下水管或雨水管道内，必须先泄 入集水坑或临时通过软管泄水。 4 蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水 装置时所需要的尺寸。 5 在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，安装在各蒸汽管段的最低点，或 垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔 50 米左右 的直管段上。 4.2.13 燃气管道安装： 4.2.13.1 长距离输气管道安装： 在穿越公路时，套管可不设放散管，穿越铁路时，应在套管一端装放 散管，在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时，应在套管上装设 检漏管，以便定期检查燃气管道是否有渗漏现象。 长输管道的施工方法及具体要求请见长输管道的施工工艺。 4.2.13.2 厂区与城市燃气管道安装：
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 厂区管道一般架空敷设,而城市管道一般埋地敷设,架空及埋地的安 全距离应符合设计要求。 为了排除燃气管道内的凝结水,管道敷设时应有不小于0.003的坡 度,坡向排水器。在可能遭到冻结的地方,架空燃气管道上的排冷凝水主 管应设保温层。 架空管道的固定支架,不允许将支架直接焊在管背上,必须在支架与 管背之间焊加强板 4.2.13.3民用与车间内燃气管道安装 车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同 民用室内燃气管道一般从地下引入室内,管径小于75m的燃气管,在 非采暖区,可以在室外设立管引入室内。引入管应有0.005的坡度坡向室 外,在穿岀地面处上端均用三通加管堵代替弯头,以便淸除管内的硬萘。 输送湿燃气的室内管道,敷设在可能冻结的地方时,应采取防冻措 施 4.2.14本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记,并针对不同 种类介质的管道采取相应的施工方法,并编制具体有效的施工方案,以保 证施工有序、有据、安全、合理 4.3无损检测 4.3.1射线检测部分 4.3.1.1主要内容与适用范围 1本工艺适用于壁厚为2-120mm的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及 铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。 2本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。 4.3.1.2检测人员
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 9 厂区管道一般架空敷设，而城市管道一般埋地敷设，架空及埋地的安 全距离应符合设计要求。 为了排除燃气管道内的凝结水，管道敷设时应有不小于 0.003 的坡 度，坡向排水器。在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水主 管应设保温层。 架空管道的固定支架，不允许将支架直接焊在管背上，必须在支架与 管背之间焊加强板。 4.2.13.3 民用与车间内燃气管道安装： 车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同。 民用室内燃气管道一般从地下引入室内，管径小于 75mm 的燃气管，在 非采暖区，可以在室外设立管引入室内。引入管应有 0.005 的坡度坡向室 外，在穿出地面处上端均用三通加管堵代替弯头，以便清除管内的硬萘。 输送湿燃气的室内管道，敷设在可能冻结的地方时，应采取防冻措 施。 4.2.14 本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记，并针对不同 种类介质的管道采取相应的施工方法，并编制具体有效的施工方案，以保 证施工有序、有据、安全、合理。 4.3 无损检测 4.3.1 射线检测部分 4.3.1.1 主要内容与适用范围 1 本工艺适用于壁厚为 2－120mm 的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及 铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。 2 本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。 4.3.1.2 检测人员
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 1从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁 发的相应资格的证书;同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资 格证书 2底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。 4.3.1.3透照方法 A、纵缝透照B、环缝外透C、环缝内透D、双壁双影E、双壁单影 4.3.1.4透照工艺 1胶片选用JB/I4730-2005中规定的T2或T3型胶片,固有灰雾度不 大于0.3 2增感屏 (1)选用双面铅屏增感 (2X射线250KVp6前0.02-02 0.02-02 Ir192Y 8前0.1-0.28后0.1-0.2 3射线源选择 (1)射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压 (2)当透照厚度20-l00mm可使用Ir192γ射线检测,采用周向曝光时, 透照厚度可以减半当透照厚度1040mm可使用Se75y射线检测,当采用 周向曝光时,透照厚度可以减半 4象质计选用及放置位置 (1)外径大于100mm的钢管纵环焊缝透照采用GB5618中R10系列, 般放置在胶片侧(被检测区长度的1/4处),加放“F”标记。δ>20mm 和夹套管外管透照需做对比试验。 (2)外径小于和等于100mm的钢管,采用双壁双投影透照,选用Rl0 系列或专用象质计。 (3)需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 10 1 从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁 发的相应资格的证书；同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资 格证书。 2 底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。 4.3.1.3 透照方法 A、纵缝透照 B、环缝外透 C、环缝内透 D、双壁双影 E、双壁单影 4.3.1.4 透照工艺 1 胶片 选用 JB/T4730-2005 中规定的 T2 或 T3 型胶片，固有灰雾度不 大于 0.3。 2 增感屏 ⑴选用双面铅屏增感 ⑵X 射线＜250KVp δ前 0.02－0.15 δ后 0.02－0.15 X 射线＞250KVp δ前 0.02－0.2 δ后 0.02－0.2 Ir192γ δ前 0.1－0.2 δ后 0.1－0.2 3 射线源选择 ⑴射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压 ⑵当透照厚度 20-100mm 可使用 Ir192γ射线检测，采用周向曝光时， 透照厚度可以减半;当透照厚度 10-40mm 可使用 Se75γ射线检测，当采用 周向曝光时，透照厚度可以减半。 4 象质计选用及放置位置 ⑴ 外径大于 100mm 的钢管纵环焊缝透照采用 GB5618 中 R10 系列，一 般放置在胶片侧（被检测区长度的 1/4 处），加放“F”标记。δ＞20mm 和夹套管外管透照需做对比试验。 ⑵ 外径小于和等于 100mm 的钢管，采用双壁双投影透照，选用 R10 系列或专用象质计。 ⑶ 需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块
