YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 压力管道安装焊接质量控制程序 1适用范围 本程序适用于本公司压力管道安装的焊接质量控制 2引用标准及相关文件 《施工过程控制程序》( ZBA/QSE/CX12-2005) 《压力管道安装设备质量控制程序》(YGCX08B) 《压力管道安装物资管理控制程序》(YGCX02B) 《计量手册》 《焊工管理制度》附录一 《焊接工艺评定制度》附录二 《焊材二级库管理制度》附录三 3术语和定义 返、二返、三返:指焊缝的一次返修、二次返修、三次返修。 焊接环境:指距焊接电弧1.5m范围内的温度、湿度、风速等环境条件。 4职责和权限 4.1公司质保工程师(总工程师): 组织各级焊接责任人员的培训工作,使其具备与所承担的工作相适应的 业务能力。 批准属于GA类管道工程的施工组织设计(或施工方案)。 批准焊接工艺评定报告和焊接工艺评定说明书 批准压力管道焊口三次及以上(含三次)焊接返修工艺 4.2公司焊接责任工程师 掌握与压力管道有关的焊接技术标准
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 1 压力管道安装焊接质量控制程序 1 适用范围 本程序适用于本公司压力管道安装的焊接质量控制。 2 引用标准及相关文件 《施工过程控制程序》（ZBA/QSE/CX12-2005） 《压力管道安装设备质量控制程序》（YGCX-08B） 《压力管道安装物资管理控制程序》（YGCX-02B） 《计量手册》 《焊工管理制度》附录一 《焊接工艺评定制度》附录二 《焊材二级库管理制度》附录三 3 术语和定义 一返、二返、三返：指焊缝的一次返修、二次返修、三次返修。 焊接环境：指距焊接电弧 1.5m 范围内的温度、湿度、风速等环境条件。 4 职责和权限 4.1 公司质保工程师（总工程师）： 组织各级焊接责任人员的培训工作，使其具备与所承担的工作相适应的 业务能力。 批准属于 GA 类管道工程的施工组织设计（或施工方案）。 批准焊接工艺评定报告和焊接工艺评定说明书。 批准压力管道焊口三次及以上（含三次）焊接返修工艺。 4.2 公司焊接责任工程师： 掌握与压力管道有关的焊接技术标准
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 负责全公司压力管道焊接质量控制工作 深入基层检査指导基层单位的压力管道焊接质量控制工作。对基层焊接 责任人员进行技术指导。 参加GA类管道工程的图纸会审 审核GA类管道工程的施工组织设计(或施工方案)。 审核压力管道焊口二次以上焊接返修工艺 4.3区域公司总工程师 批准GB、GC类压力管道施工组织设计(施工方案) 批准一次焊接返修工艺。 4.4项目部质保工程师: 审核压力管道工程的施工组织设计(或施工方案) 审核压力管道交工技术文件。 编制一次、二次焊接返修工艺。 4.5项目部焊接责任人: 掌握与压力管道有关的焊接技术标准;熟悉施工图纸 参加图纸会审 确定需进行焊接工艺评定的项目,编制、并向公司计量检测中心提出焊 接工艺评定委托书。 编制焊接材料计划。提岀焊工培训计划、焊接设备需用量计划。 编制焊接施工方案,经审批后监督执行。对经常不执行工艺纪律者,有 责任中止其压力管道焊接工作。 确认焊工资格。进行焊接技术交底。对明显不能胜任的焊工,有权停止 其压力管道焊接工作
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 2 负责全公司压力管道焊接质量控制工作。 深入基层检查指导基层单位的压力管道焊接质量控制工作。对基层焊接 责任人员进行技术指导。 参加 GA 类管道工程的图纸会审。 审核 GA 类管道工程的施工组织设计（或施工方案）。 审核压力管道焊口二次以上焊接返修工艺。 4.3 区域公司总工程师： 批准 GB、GC 类压力管道施工组织设计(施工方案)。 批准一次焊接返修工艺。 4.4 项目部质保工程师： 审核压力管道工程的施工组织设计（或施工方案）。 审核压力管道交工技术文件。 编制一次、二次焊接返修工艺。 4.5 项目部焊接责任人： 掌握与压力管道有关的焊接技术标准；熟悉施工图纸。 参加图纸会审。 确定需进行焊接工艺评定的项目，编制、并向公司计量检测中心提出焊 接工艺评定委托书。 编制焊接材料计划。提出焊工培训计划、焊接设备需用量计划。 编制焊接施工方案，经审批后监督执行。对经常不执行工艺纪律者，有 责任中止其压力管道焊接工作。 确认焊工资格。进行焊接技术交底。对明显不能胜任的焊工，有权停止 其压力管道焊接工作
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 协同材料检验人员确定焊接材料检验项目和技术指标。 对施工现场是否具备施焊条件进行确认。 编制返修工艺,经审批后监督实施。 做好质量记录的收集、整理、保管工作。 4.6专职质量检验员 熟悉焊接质量要求,掌握焊接质量检验的程序和方法。 进行焊缝外观质量检验。 编制并发出无损检测委托书,并及时跟踪,向焊接责任人员反馈质量信 息 确认焊接质量记录 4.7项目部材料质量检验员 负责管材和焊接材料的质量检验工作,确定检验项目,及时发岀材料检 验委托书,并及时跟踪,反馈信息。 保存材料质量证明文件。 4.8焊接试验责任工程师 掌握焊接工艺评定的有关规定和操作过程 接受焊接工艺评定委托书。与委托方共同商定焊接工艺评定事宜。组织 焊接工艺评定工作,并对焊接工艺评定报告各项数据的准确性负责 焊接工艺评定完成后,根据试验数据及时整理岀焊接工艺评定资料,编 制焊接工艺评定报告,报公司总工程师批准。焊接工艺评定报告正本存档, 副本转委托方 组织有关人员按规定保管好试样。 4.9项目部设备责任人
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 3 协同材料检验人员确定焊接材料检验项目和技术指标。 对施工现场是否具备施焊条件进行确认。 编制返修工艺，经审批后监督实施。 做好质量记录的收集、整理、保管工作。 4.6 专职质量检验员 熟悉焊接质量要求，掌握焊接质量检验的程序和方法。 进行焊缝外观质量检验。 编制并发出无损检测委托书，并及时跟踪，向焊接责任人员反馈质量信 息。 确认焊接质量记录。 4.7 项目部材料质量检验员： 负责管材和焊接材料的质量检验工作，确定检验项目，及时发出材料检 验委托书，并及时跟踪，反馈信息。 保存材料质量证明文件。 4.8 焊接试验责任工程师： 掌握焊接工艺评定的有关规定和操作过程。 接受焊接工艺评定委托书。与委托方共同商定焊接工艺评定事宜。组织 焊接工艺评定工作，并对焊接工艺评定报告各项数据的准确性负责 焊接工艺评定完成后，根据试验数据及时整理出焊接工艺评定资料，编 制焊接工艺评定报告，报公司总工程师批准。焊接工艺评定报告正本存档， 副本转委托方。 组织有关人员按规定保管好试样。 4.9 项目部设备责任人
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 确保与焊接有关的设备的质量和数量满足焊接施工和焊接试验的需要。 4.10项目部计量责任人 确保与焊接有关的计量设备的质量和数量满足焊接施工和焊接试验的 需要。 4.11公司焊工考试委员会 根据工程需要,及时组织焊工培训,并严格按规定进行焊工考试。 为已考试合格的焊工办理焊工资格证。 做好全公司的焊工资格证的登记工作。 及时收集、整理、保管焊工档案 5焊接工作流程图 工程签约 编制、审定焊 接材料计划 编制、审定施 工组织设计 焊接设 材料购进 备确 与检验 培认、计 进行焊接工及确认 量器具 艺评定 试 编制、审定 焊接工艺 焊接责任人编制 可按原工艺。改变 焊接 返修工艺,项目部 工艺时,焊接责任 施工 质保工程师、焊接 人编制返修工艺 责任师审核,公司 项目部质保工程 总工批准。 师审批 焊接检验 、二返 返及以上 合格
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 4 确保与焊接有关的设备的质量和数量满足焊接施工和焊接试验的需要。 4.10 项目部计量责任人 确保与焊接有关的计量设备的质量和数量满足焊接施工和焊接试验的 需要。 4.11 公司焊工考试委员会： 根据工程需要，及时组织焊工培训，并严格按规定进行焊工考试。 为已考试合格的焊工办理焊工资格证。 做好全公司的焊工资格证的登记工作。 及时收集、整理、保管焊工档案 5 焊接工作流程图 一、二返 三返及以上 合格 工 程 签 约 编制、审定施 工组织设计 编制、审定焊 接材料计划 焊 工 培 训 及 考 试 进行焊接工 艺评定 焊接设 备 确 认、计 量器具 确认 编制、审定 焊接工艺 焊 接 施 工 材料购进 与检验 焊接检验 可按原工艺。改变 工艺时，焊接责任 人编制返修工艺， 项目部质保工程 师审批。 焊接责 任人 编制 返修工艺，项目部 质保工程师、焊接 责任师审核，公司 总工批准
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 6焊接质量控制过程 6.1焊接工艺文件的编制与审定 6.1.1焊接工艺文件包括施工组织设计(施工方案)中的与工程焊接有关的 内容以及专门的焊接作业指导书和焊接工艺卡等。 6.1.2焊接施工方案的编制与审批:由项目部焊接责任人编制。其审核与批 准程序见《压力管道安装工艺质量控制程序》(YGCX-01B)。 6.1.3焊接工艺卡的编制与审批:A类管道工程的焊接工艺卡由项目部焊接 责任人编制,项目部质保工程师审核,焊接责任工程师批准。GB、GC类压力 管道工程的焊接工艺卡由项目部焊接责任人编制,项目部质保工程师审批 6.1.4返修焊接工艺的编制与审批:一次、二次焊接返修工艺,由焊接责任 人编制,项目部质保工程师审批;三次及以上焊接返修工艺卡,由焊接责任 人编制,公司焊接责任工程师审核,总工程师批准。 6.1.5焊接工艺卡是直接指导焊工操作的焊接工艺文件。焊接工艺卡可发至 焊工个人,也可在焊工的操作场所挂牌或张贴明示。焊接工艺卡为受控文件。 6.2焊接工艺评定 6.2.Ⅰ区域公司焊接责任人应尽可能早地掌握工程中与焊接有关的技术参 数,如管材和焊材的材质、牌号、规格、产地、生产厂家、焊接接头的形式 和种类等,以便为可能需要进行的焊接工艺评定工作留出必要的时间。如果 我公司已有的焊接工艺评定项目不能完全覆盖工程项目中焊接项目,则必须 进行焊接工艺评定。 6.2.2焊接工艺评定项目应由焊接试验责任工程师与区域公司焊接责任人共 同商定,既要满足工程的焊接施工需要,又要考虑到我公司焊接工艺评定的 整体覆盖面
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 5 6 焊接质量控制过程 6.1 焊接工艺文件的编制与审定 6.1.1 焊接工艺文件包括施工组织设计（施工方案）中的与工程焊接有关的 内容以及专门的焊接作业指导书和焊接工艺卡等。 6.1.2 焊接施工方案的编制与审批：由项目部焊接责任人编制。其审核与批 准程序见《压力管道安装工艺质量控制程序》（YGCX-01B）。 6.1.3 焊接工艺卡的编制与审批：GA 类管道工程的焊接工艺卡由项目部焊接 责任人编制，项目部质保工程师审核，焊接责任工程师批准。GB、GC 类压力 管道工程的焊接工艺卡由项目部焊接责任人编制，项目部质保工程师审批。 6.1.4 返修焊接工艺的编制与审批：一次、二次焊接返修工艺，由焊接责任 人编制，项目部质保工程师审批；三次及以上焊接返修工艺卡，由焊接责任 人编制，公司焊接责任工程师审核，总工程师批准。 6.1.5 焊接工艺卡是直接指导焊工操作的焊接工艺文件。焊接工艺卡可发至 焊工个人，也可在焊工的操作场所挂牌或张贴明示。焊接工艺卡为受控文件。 6.2 焊接工艺评定 6.2.1 区域公司焊接责任人应尽可能早地掌握工程中与焊接有关的技术参 数，如管材和焊材的材质、牌号、规格、产地、生产厂家、焊接接头的形式 和种类等，以便为可能需要进行的焊接工艺评定工作留出必要的时间。如果 我公司已有的焊接工艺评定项目不能完全覆盖工程项目中焊接项目，则必须 进行焊接工艺评定。 6.2.2 焊接工艺评定项目应由焊接试验责任工程师与区域公司焊接责任人共 同商定，既要满足工程的焊接施工需要，又要考虑到我公司焊接工艺评定的 整体覆盖面
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 6.2.3进行焊接工艺评定,须按《焊接工艺评定管理制度》(附录二)进行。 6.3焊工资格和焊工培训、考试 6.3.1经过培训、并取得焊工资格证的焊工才具有上岗资格。 6.3.2由项目部焊接责任人负责对焊工资格证进行审验,并做好记录。焊工 资格证上有效的焊接项目必须覆盖该焊工实际施焊的焊接项目,否则即视为 无证上岗。产品焊接前,焊接责任人应认真检査、核实每名焊工的焊接资格 证原件,以确认其考试合格的项目能够覆盖其承担的焊接项目。对于临时招 聘的焊工,焊接责仼人应保持其焊接资格证原件,直至该焊工离开项目部为 止 6.3.3焊接责任人可根据实际情况,对部分或全部焊工进行现场技能考试, 以确认其焊接技术水平 6.3.4焊接责任人应保持所有参加本项目中压力管道焊接焊工的焊接资格证 复印件,并纳入交工资料 6.3.5对于焊接技术水平明显不适于进行压力管道焊接的焊工,焊接责任人 应果断建议项目经理取消其压力管道施焊资格。 6.3.6焊工考试由公司焊工考试委员会按公司《焊工考试管理制度》(附录一) 进行。 6.4焊接设备控制 执行公司《压力管道安装设备管理控制程序》(YGCX-08B)。 在正式施焊之前,焊工应配合设备责任人对所使用的焊接设备进行检查 和度焊,以确认焊接设备是否完好。如发现问题,必须向设备管理责仼人说 明,在设备问题解决之后,方可投入使用。 6.5计量器具控制
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 6 6.2.3 进行焊接工艺评定，须按《焊接工艺评定管理制度》（附录二）进行。 6.3 焊工资格和焊工培训、考试 6.3.1 经过培训、并取得焊工资格证的焊工才具有上岗资格。 6.3.2 由项目部焊接责任人负责对焊工资格证进行审验，并做好记录。焊工 资格证上有效的焊接项目必须覆盖该焊工实际施焊的焊接项目，否则即视为 无证上岗。产品焊接前，焊接责任人应认真检查、核实每名焊工的焊接资格 证原件，以确认其考试合格的项目能够覆盖其承担的焊接项目。对于临时招 聘的焊工，焊接责任人应保持其焊接资格证原件，直至该焊工离开项目部为 止。 6.3.3 焊接责任人可根据实际情况，对部分或全部焊工进行现场技能考试， 以确认其焊接技术水平。 6.3.4 焊接责任人应保持所有参加本项目中压力管道焊接焊工的焊接资格证 复印件，并纳入交工资料。 6.3.5 对于焊接技术水平明显不适于进行压力管道焊接的焊工，焊接责任人 应果断建议项目经理取消其压力管道施焊资格。 6.3.6 焊工考试由公司焊工考试委员会按公司《焊工考试管理制度》（附录一） 进行。 6.4 焊接设备控制 执行公司《压力管道安装设备管理控制程序》（YGCX-08B）。 在正式施焊之前，焊工应配合设备责任人对所使用的焊接设备进行检查 和度焊，以确认焊接设备是否完好。如发现问题，必须向设备管理责任人说 明，在设备问题解决之后，方可投入使用。 6.5 计量器具控制
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 执行公司《计量手册》 6.6焊接材料控制 6.6.1执行《压力管道安装物资管理控制程序》(YGCX=02B)。 6.6.2对焊接材料,应按规定进行复验。经有关材料责仼人员确认其合格后 方可投入使用。 6.6.3在施工现场设立焊材二级库。并指定专人进行焊材二级库管理(可兼任 焊材烘干工作)。 6.6.4焊材二级库管理员应按《焊材二级库管理制度》(附录三)进行管理, 按规定的焊材烘焙工艺进行焊材烘焙。 6.6.5焊材烘焙人员须做好焊条发放记录,并记录焊接材料的批号及其用于 工程的部位,以便万一岀现焊接质量问题时,能够进行焊接材料追踹 6.6.6焊工须用焊条筒领用焊条,随用随取。焊条离开烘干箱4小时仍未使 用的,应重新烘焙。 6.7焊接技术交底 区域公司焊接责任人应对上岗焊工和有关人员进行焊接技术交底,使其 充分了解焊接工艺要求,同时做好技术交底记录。如果在施焊过程中出现焊 接工艺变化、焊工人员变化等因素,则须进行二次或多次的技术交底 6.8焊接环境控制 施工现场应由专人进行气象和焊接环境监测,并进行记录 焊接环境不符合《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》(GB50236) 的要求时,应采取防护措施,否则不得施焊 6.9焊接工艺纪律监督 6.9.1焊工必须按指定的焊接工艺进行焊接。 7
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 7 执行公司《计量手册》。 6.6 焊接材料控制 6.6.1 执行《压力管道安装物资管理控制程序》（YGCX-02B）。 6.6.2 对焊接材料，应按规定进行复验。经有关材料责任人员确认其合格后 方可投入使用。 6.6.3 在施工现场设立焊材二级库。并指定专人进行焊材二级库管理(可兼任 焊材烘干工作)。 6.6.4 焊材二级库管理员应按《焊材二级库管理制度》（附录三）进行管理， 按规定的焊材烘焙工艺进行焊材烘焙。 6.6.5 焊材烘焙人员须做好焊条发放记录，并记录焊接材料的批号及其用于 工程的部位，以便万一出现焊接质量问题时，能够进行焊接材料追踪。 6.6.6 焊工须用焊条筒领用焊条，随用随取。焊条离开烘干箱 4 小时仍未使 用的，应重新烘焙。 6.7 焊接技术交底 区域公司焊接责任人应对上岗焊工和有关人员进行焊接技术交底，使其 充分了解焊接工艺要求，同时做好技术交底记录。如果在施焊过程中出现焊 接工艺变化、焊工人员变化等因素，则须进行二次或多次的技术交底。 6.8 焊接环境控制 施工现场应由专人进行气象和焊接环境监测，并进行记录。 焊接环境不符合《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》(GB50236) 的要求时，应采取防护措施，否则不得施焊。 6.9 焊接工艺纪律监督 6.9.1 焊工必须按指定的焊接工艺进行焊接
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 6.9.2遵守工艺纪律是保证焊接质量的重要环节。项目部焊接责任人及其他 管理人员应严格监督工艺纪律的执行情况。对不遵守工艺纪律的现象应及时 提醒当事人改正。对于严重违反工艺纪律的行为,须立即责令当事人停止作 业,并向项目部质保工程师报告,并研究是否有必要对有关的焊口增加检测 项目或采取其它技术措施。 6.9.3焊工在焊前应做好焊前检査工作,如坡口尺寸、坡口清洁情况、焊材 的清洗、烘干情况、焊接环境等,确认其符合工艺要求后方可施焊。实际施 焊的焊接工艺应进行记录 6.9.3焊工在施焊过程中如发现有母材存在夹层或空洞、焊材工艺性能突然 变化等异常情况,须立即停止施焊,并向焊接责任人报告,直至得到正式指 令后方可继续施焊 6.10焊接检验 6.10.1焊接检验分自检和专检两种 自检:在焊口焊接完毕之后,施焊焊工应及时清理药皮,目视检査焊接 外观质量。对超标的焊接缺陷(如咬边、焊瘤等)进行修磨和补焊 专检:在焊工自检合格的基础上,由专职质量检验员进行焊缝质量检验, 当规定对焊口进行无损探伤时,专职质量检验员应及时发岀无损探伤委托 书,并及时跟踪,掌握无损探伤进度和焊缝质量动态,并督促无损探伤单位 及时出具无损探伤报告 6.10.2检验员必须委托具有相应资格的单位进行无损探伤 6.11焊接返修 6.11.1二次以下(含二次)的焊接返修,由项目部焊接责任人监督焊工进行返 修。需要变更焊接工艺时,由项目部焊接责仼人编制返修工艺,项目部质保
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 8 6.9.2 遵守工艺纪律是保证焊接质量的重要环节。项目部焊接责任人及其他 管理人员应严格监督工艺纪律的执行情况。对不遵守工艺纪律的现象应及时 提醒当事人改正。对于严重违反工艺纪律的行为，须立即责令当事人停止作 业，并向项目部质保工程师报告，并研究是否有必要对有关的焊口增加检测 项目或采取其它技术措施。 6.9.3 焊工在焊前应做好焊前检查工作，如坡口尺寸、坡口清洁情况、焊材 的清洗、烘干情况、焊接环境等，确认其符合工艺要求后方可施焊。实际施 焊的焊接工艺应进行记录。 6.9.3 焊工在施焊过程中如发现有母材存在夹层或空洞、焊材工艺性能突然 变化等异常情况，须立即停止施焊，并向焊接责任人报告，直至得到正式指 令后方可继续施焊。 6.10 焊接检验 6.10.1 焊接检验分自检和专检两种。 自检：在焊口焊接完毕之后，施焊焊工应及时清理药皮，目视检查焊接 外观质量。对超标的焊接缺陷（如咬边、焊瘤等）进行修磨和补焊。 专检：在焊工自检合格的基础上，由专职质量检验员进行焊缝质量检验。 当规定对焊口进行无损探伤时，专职质量检验员应及时发出无损探伤委托 书，并及时跟踪，掌握无损探伤进度和焊缝质量动态，并督促无损探伤单位 及时出具无损探伤报告。 6.10.2 检验员必须委托具有相应资格的单位进行无损探伤。 6.11 焊接返修 6.11.1 二次以下(含二次)的焊接返修，由项目部焊接责任人监督焊工进行返 修。需要变更焊接工艺时，由项目部焊接责任人编制返修工艺，项目部质保
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 工程师审批 6.11.2三次以上(含三次)的焊接返修,由区域公司焊接责任人编制返修工 艺,经公司焊接责任师审核,公司质保工程师(总工程师)批准后,挑选技 术熟练的焊工,在项目部焊接责任人的监督下进行返修。 6.11.3返修后的焊口必须重新进行质量检测。焊口经三次返修仍不合格的, 原则上应做割口处理 6.12记录表格 6.12.1管道焊接常用记录表格目录 6.12.1.1合格焊工登记表 6.12.1.2焊材储存室环境记录 6.12.1.3电焊条烘干记录 6.12.1.4焊条发放记录 6.12.1.5焊接工艺卡 6.12.1.6管道焊接记录 6.12.1.7焊接施工记录 6.12.1.8施工现场焊接环境监测记录 6.12.1.9焊接返修记录 6.12.2记录表格可以根据承建工程的不同情况进行增减,并在施工组织设计 或施工方案中予以规定
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 9 工程师审批。 6.11.2 三次以上(含三次)的焊接返修，由区域公司焊接责任人编制返修工 艺，经公司焊接责任师审核，公司质保工程师（总工程师）批准后，挑选技 术熟练的焊工，在项目部焊接责任人的监督下进行返修。 6.11.3 返修后的焊口必须重新进行质量检测。焊口经三次返修仍不合格的， 原则上应做割口处理。 6.12 记录表格 6.12.1 管道焊接常用记录表格目录 6.12.1.1 合格焊工登记表 6.12.1.2 焊材储存室环境记录 6.12.1.3 电焊条烘干记录 6.12.1.4 焊条发放记录 6.12.1.5 焊接工艺卡 6.12.1.6 管道焊接记录 6.12.1.7 焊接施工记录 6.12.1.8 施工现场焊接环境监测记录 6.12.1.9 焊接返修记录 6.12.2 记录表格可以根据承建工程的不同情况进行增减，并在施工组织设计 或施工方案中予以规定
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本:B版 附录一 焊工考试管理制度 1范围 本制度规定了焊工考试的程序和方法及持证焊工、焊工证、焊工钢印和 焊工档案的管理办法。 2职责 公司焊工考试委员会负责全公司焊工考试工作,计量检测中心负责实施 焊工培训与焊工考试。 公司工程技术管理部负责全公司的焊工合格证的管理。 3焊工考试的范围 凡从事锅炉、压力容器、压力管道、重要钢结构焊接工作的焊工,必须 经过公司焊工考试委员会考试合格,并取得焊工合格证。 4焊工钢印 由焊工考试委员会为每名焊工规定一个焊工编号,该编号即为焊工钢印 钢印发给焊工本人使用和保管。当有要求时,在焊缝附近的规定部位打 上焊工钢印代号。对于不准许打钢印的材料,可用记号笔写明焊工钢印号 同时在焊接记录中应记录焊口号和焊接该焊口的焊工钢印号。 5焊工考试 5.1钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试必 须严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行。钛和 铝材的焊工考试内容、方法、和结果评定分别执行JB4745《钛制压力容器》 和JB4734《铝压力容器》中的规定。铜材和镍材的焊工考试内容、方法、和 10
YGCX-03B 压力管道安装焊接质量控制程序 版本：B 版 10 附录一 焊工考试管理制度 1 范围 本制度规定了焊工考试的程序和方法及持证焊工、焊工证、焊工钢印和 焊工档案的管理办法。 2 职责 公司焊工考试委员会负责全公司焊工考试工作，计量检测中心负责实施 焊工培训与焊工考试。 公司工程技术管理部负责全公司的焊工合格证的管理。 3 焊工考试的范围 凡从事锅炉、压力容器、压力管道、重要钢结构焊接工作的焊工，必须 经过公司焊工考试委员会考试合格，并取得焊工合格证。 4 焊工钢印 由焊工考试委员会为每名焊工规定一个焊工编号，该编号即为焊工钢印 号。 钢印发给焊工本人使用和保管。当有要求时，在焊缝附近的规定部位打 上焊工钢印代号。对于不准许打钢印的材料，可用记号笔写明焊工钢印号。 同时在焊接记录中应记录焊口号和焊接该焊口的焊工钢印号。 5 焊工考试 5.1 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、 熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试必 须严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行。钛和 铝材的焊工考试内容、方法、和结果评定分别执行 JB4745《钛制压力容器》 和 JB4734《铝压力容器》中的规定。铜材和镍材的焊工考试内容、方法、和