第5章车削加工技术 o5,1概述 o5,2车削加工方法 结束
第5章 车削加工技术 5.1 概述 5.2 车削加工方法 结 束
5.1概述 在实际生产中,要完成某一零件的切削加工,通常需要 铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配 合。而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。车床上可 加工带有回转表面的各种不同形状的工件,如内、外圆柱面, 内、外圆锥面,特形面和各种螺纹面等。因此,车削在机械 行业中占有非常重要的地位和作用。 车削加工就是利用车床、通用夹具和专用夹具及车刀完 成对回转体零件的切削过程,改变毛坯的形状和尺寸,加工 形成图样要求的零件。 下一页返回
5.1 概述 在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要 铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配 合。而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。车床上可 加工带有回转表面的各种不同形状的工件，如内、外圆柱面， 内、外圆锥面，特形面和各种螺纹面等。因此，车削在机械 行业中占有非常重要的地位和作用。 车削加工就是利用车床、通用夹具和专用夹具及车刀完 成对回转体零件的切削过程，改变毛坯的形状和尺寸，加工 形成图样要求的零件。 下一页 返回
5.1概述 o5.1.1车削加工特点及主要工作 o1.车削加工的特点 车削加工与其他切削加工方法比较有以下几方面特点: 1)车削加工易于保证各加工面的精度。车削时,工件作 主运动绕某一固定轴回转,各表面具有同一的回转轴线。因 此,各加工面的位置精度容易控制和保证。车削加工尺寸精 度可达IT0~IT7,表面粗糙度值为Ra6.3~1.6μm。 2)车削加工所用的刀具是各种车刀,其结构简单、制造、 刃磨和安装教方便。 上一页下一页返回
5.1.1 车削加工特点及主要工作 1.车削加工的特点 车削加工与其他切削加工方法比较有以下几方面特点： 1)车削加工易于保证各加工面的精度。车削时，工件作 主运动绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因 此，各加工面的位置精度容易控制和保证。车削加工尺寸精 度可达IT10～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。 2）车削加工所用的刀具是各种车刀,其结构简单、制造、 刃磨和安装教方便。 上一页 下一页 返回 5.1 概述
5.1概述 3)车削加工一般是等截面连续切削。 4)车削加工适用性强,应用广泛 o2.车加工的主要工作 车削加工的范围很广,最基本的车削内容有钻中心孔、 车外圆、车端面、钻孔、车孔、铰孔、切槽、车螺蚊、滚花、 车锥面、车成形面、攻螺纹等。 上一页返回
3）车削加工一般是等截面连续切削。 4）车削加工适用性强，应用广泛。 2．车削加工的主要工作 车削加工的范围很广，最基本的车削内容有钻中心孔、 车外圆、车端面、钻孔、车孔、铰孔、切槽、车螺蚊、滚花、 车锥面、车成形面、攻螺纹等。 上一页 返回 5.1 概述
5.2车削加工方法 o5.2.1工件在车床上的装夹 o1.用三爪自定心夹盘安装工件 如图5-1所示,用三爪自定心卡盘安装工件能自动定心, 工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘较远处的旋 转中心不一定与车床主轴中心重合,这时必须找正;如卡盘 使用的时间已较长且精度下降,工件加工部位的精度要求又 较高,加工时也需要找正。具体的原则是工件的回转中心与 车床主轴的回转中心重合。用三爪自定心卡盘安装工件的特 点是对中性好,自动定心精度可达到0.05~0.15m。可装夹 直径较小的工件,如图5-1a、c所示。当装夹直径较大的外圆 工件时可用三个反爪进行,如图5-1d所示。 下一页返回
5．2．1工件在车床上的装夹 1. 用三爪自定心夹盘安装工件 如图5-1所示，用三爪自定心卡盘安装工件能自动定心， 工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘较远处的旋 转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正；如卡盘 使用的时间已较长且精度下降，工件加工部位的精度要求又 较高，加工时也需要找正。具体的原则是工件的回转中心与 车床主轴的回转中心重合。用三爪自定心卡盘安装工件的特 点是对中性好，自动定心精度可达到0.05～0.15㎜。可装夹 直径较小的工件，如图5-1a、c所示。当装夹直径较大的外圆 工件时可用三个反爪进行，如图5-1d所示。 下一页 返回 5.2 车削加工方法
图5-1三爪自定心卡盘 结构和工件安装 中 a)夹持圆棒料b)利用卡爪反撑内孔c)夹持小外圆 d)夹持大外圆e)用反爪夹持大工件 返回
图5-1 三爪自定心卡盘 结构和工件安装 返回 a)夹持圆棒料 b)利用卡爪反撑内孔 c)夹持小外圆 d)夹持大外圆 e)用反爪夹持大工件
5.2车削加工方法 但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大,所以一般只适宜于 重量较轻的工件,当重量较重的工件进行装夹时,宜用四爪 单动卡盘或其它专用夹具。 2.用四爪夹盘安装工件 四爪夹盘的四个卡爪各自独立运动,因此工件装夹时必 须将工件的旋转中心找正到与车床主轴的旋转中心重合后方 可车削,如图5-2所示。四爪卡盘找正比较费时,但夹紧力 较大,适用于装夹大型或形状不规则的工件。四爪卡盘可装 成正爪和反爪两种形式,反爪用来装夹直径较大的工件。 上一页下一页返回
但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于 重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪 单动卡盘或其它专用夹具。 2．用四爪夹盘安装工件 四爪夹盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必 须将工件的旋转中心找正到与车床主轴的旋转中心重合后方 可车削，如图5-2 所示。四爪卡盘找正比较费时，但夹紧力 较大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。四爪卡盘可装 成正爪和反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。 上一页 下一页 返回 5.2 车削加工方法
图5-2用四爪夹盘安装工件的方法 孔的加工界线 ⑨ 木板 用划针盘找正 用百分表找正 返回
图5-2 用四爪夹盘安装工件的方法 返回
5.2车削加工方法 o3.两顶尖安装工件 对于较长或必须经过多次装夹或工序较多才能加工好的 工件,如长轴、长丝杠等的车削,在车削后还要铣削或磨削 的工件,为了保证每次装夹时的装夹精度(如同轴度要求), 可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便,不需找正,但必须 在工件端面上钻出合适的中心孔定位,这样精度才会提高。 两顶尖装夹如图5-3所示 o4.用一夹一顶方法安装工件 用两顶尖装夹工件虽然精度高,但刚性较差,不能选用 较大的切削用量。因此,车削一般轴类工件,尤其是较重的 工件时,一般不用两顶尖装夹,而用一端夹住,另一端用后 顶尖顶住的装夹方法。如图5-4所示 这种装夹方法能承受较大的轴向切削力,且刚性大大提 高,同时可提高切削用量。 上一页下一页返回
3．两顶尖安装工件 对于较长或必须经过多次装夹或工序较多才能加工好的 工件，如长轴、长丝杠等的车削，在车削后还要铣削或磨削 的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度(如同轴度要求)， 可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需找正，但必须 在工件端面上钻出合适的中心孔定位，这样精度才会提高。 两顶尖装夹如图5-3所示。 4．用一夹一顶方法安装工件 用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，不能选用 较大的切削用量。因此，车削一般轴类工件，尤其是较重的 工件时，一般不用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后 顶尖顶住的装夹方法。如图5-4所示。 这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提 高，同时可提高切削用量。 上一页 下一页 返回 5.2 车削加工方法
图5-3两顶尖安装工件 拨盘 卡爪 鸡心夹头 件 卡箍 前顶尖 夹紧螺钉 后顶尖 前顶尖夹紧螺钉 返回
图5-3 两顶尖安装工件 返回