第3章金属切削基础与刀具 o3.1金属切削基础知识 o3,2车刀 o3,3铣刀 o3,4孔加工刀具 o3.5螺纹加工刀具 o3.6齿轮刀具 o3.7数控刀具 结束
第3章 金属切削基础与刀具 3.1 金属切削基础知识 3.2 车刀 3.3 铣刀 3.4 孔加工刀具 3.5 螺纹加工刀具 3.6 齿轮刀具 3.7 数控刀具 结 束
3.1金属切削基础知识 金属切削加工是指用切削工具从工件上切除多余金属材 料的加工方法。常用的切削工具有车刀、铣刀、刨刀、钻头、 砂轮、齿轮刀具等,常见的切削加工方法有车削、铣削、刨 削、铣削、磨削、齿形加工、等。 o3.1.1金属切削的基本定义 o1.切削运动和切削用量 1)切削运动指切削加工时,切削工具和工件之间的相 对运动。如图3-1所示,车削时工件的旋转运动是切除多余金 属的基本运动,车刀平行于工件轴线的直线运动,是保证切 削连续进行,由这两个运动组成的切削运动,完成工件外圆 表面的加工。 下一页返回
3.1 金属切削基础知识 金属切削加工是指用切削工具从工件上切除多余金属材 料的加工方法。常用的切削工具有车刀、铣刀、刨刀、钻头、 砂轮、齿轮刀具等，常见的切削加工方法有车削、铣削、刨 削、铣削、磨削、齿形加工、等。 3．1．1金属切削的基本定义 1．切削运动和切削用量 1)切削运动 指切削加工时，切削工具和工件之间的相 对运动。如图3-1所示，车削时工件的旋转运动是切除多余金 属的基本运动，车刀平行于工件轴线的直线运动，是保证切 削连续进行，由这两个运动组成的切削运动，完成工件外圆 表面的加工。 下一页 返回
图3-1车削运动和切削表面 待加工表面 过渡表面 已加工表面 返回
图3-1 车削运动和切削表面 返回
3.1金属切削基础知识 2)切削用量切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背 吃刀量的总称。 o(1)切削速度切削速度是指切削刃选定点相对于工件主运 动的瞬时速度。若主运动为旋转运动,切削速度为其最大的线 速度。计算公式为 1000 o(2)进给量进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对 于工件或刀具移动的距离,常用每转或每行程的位移量来表示 (3)背吃刀量背吃刀量是指工件上已加工表面与待加工表面 间的垂直距离。 2 上一页下一页返回
2)切削用量 切削用量是切削过程中切削速度、进给量 和背 吃刀量的总称。 （1）切削速度 切削速度是指切削刃选定点相对于工件主运 动的瞬时速度。若主运动为旋转运动，切削速度为其最大的线 速度。计算公式为: （2）进给量 进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对 于工件或刀具移动的距离,常用每转或每行程的位移量来表示。 （3）背吃刀量 背吃刀量是指工件上已加工表面与待加工表面 间的垂直距离。 上一页 下一页 返回 1000 n d vc = 2 w m p d d a − = 3.1 金属切削基础知识
3.1金属切削基础知识 o3.1.2刀具切削部分的基本定义 切削刀具组成及几何参数切削刀具种类繁多,构 造各异。其中较典型、较简单的是车刀,其他刀具的切削部 分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的刀具,如图3-5所 示。 o1)刀具切削部分的组成如图3-6所示为普通外圆车刀,由刀 体和刀柄两部分。刀柄用于夹持刀具,又称夹持部分;刀体 用于切削,又称切削部分。切削部分一般由三面、两个切削 刃和一个刀尖组成。 o(1)前面刀具上切屑流过的表面称为刀具的前面,又称 前刀面。 o(2)后面刀具上与过渡表面相对的表面称为刀具的后面, 又称后刀面。 上一页下一页返回
3．1．2刀具切削部分的基本定义 1． 切削刀具组成及几何参数 切削刀具种类繁多，构 造各异。其中较典型、较简单的是车刀，其他刀具的切削部 分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的刀具，如图3-5所 示。 1)刀具切削部分的组成 如图3-6所示为普通外圆车刀，由刀 体和刀柄两部分。刀柄用于夹持刀具，又称夹持部分；刀体 用于切削，又称切削部分。切削部分一般由三面、两个切削 刃和一个刀尖组成。 （1）前面 刀具上切屑流过的表面称为刀具的前面，又称 前刀面。 （2）后面 刀具上与过渡表面相对的表面称为刀具的后面， 又称后刀面。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
图3-5几种刀具切削部分的形状 铣刀车刀 车刀 钻头 (a)铣刀与车刀 (b)钻头与车刀 返回
图 3-5 几种刀具切削部分的形状 返回
图3-6车刀的组成 刀柄 刀体 刀尖 返回
图3-6 车刀的组成 返回
3.1金属切削基础知识 (3)副后面刀具上与已加工表面相对的表面称为刀具 的副后面。 (4)主切削刃前面和后面的交线为主切削刃。 (5)副切削刃前面和副后面的交线为副切削刃。 (6)刀尖主切削刃和副切削刃的交点。刀尖实际上 是一段短直线或圆弧 不同类型的刀具,其刀面、切削刃的数量不完全相同。 2)确定刀具几何角度的辅助平面刀具角度对切削加 工影响很大,为便于度量和刃磨刀具,需要假定三个辅助平 面作基准,构成刀具静止参考系,如图3-7所示。 上一页下一页返回
（3）副后面 刀具上与已加工表面相对的表面称为刀具 的副后面。 （4）主切削刃 前面和后面的交线为主切削刃。 （5）副切削刃 前面和副后面的交线为副切削刃。 （6）刀尖 主切削刃和副切削刃的交点。刀尖实际上 是一段短直线或圆弧。 不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量不完全相同。 2) 确定刀具几何角度的辅助平面 刀具角度对切削加 工影响很大，为便于度量和刃磨刀具，需要假定三个辅助平 面作基准，构成刀具静止参考系，如图3-7所示 。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
图3-7刀具静止参考系 返回
图3-7 刀具静止参考系 返回
3.1金属切削基础知识 3)车刀的几何角度刀具的几何角度是在刀具静止参考系 内度量的,如图3-8所示。 o2.切削层参数 切削层是指工件上正被刀具切削刃切削的一层金属。切削 层参数是在与主运动方向垂直的平面内度量的切削层截面尺寸。 o3.1.3切削过程及其物理现象 金属在切削过程中产生的积屑瘤、切削力、切削热和刀具 磨损等物理现象,主要是切削过程中的变形和摩擦引起的。下 面分别对这些物理现象进行分析。 o1.切屑的形成及切屑类型 1)切屑的形成金属的切削过程也是切屑形成的过程。 上一页下一页返回
3)车刀的几何角度 刀具的几何角度是在刀具静止参考系 内度量的，如图3-8所示。 2．切削层参数 切削层是指工件上正被刀具切削刃切削的一层金属。切削 层参数是在与主运动方向垂直的平面内度量的切削层截面尺寸。 3．1．3切削过程及其物理现象 金属在切削过程中产生的积屑瘤、切削力、切削热和刀具 磨损等物理现象，主要是切削过程中的变形和摩擦引起的。下 面分别对这些物理现象进行分析。 1．切屑的形成及切屑类型 1) 切屑的形成 金属的切削过程也是切屑形成的过程。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识