YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 压力管道安装工程工业管道施工工艺 1适用范围 1.1碳素钢工业管道 1.2合金钢工业管道 1.3有色金属工业管道 1.4硬聚氯乙烯塑料工业管道 1.5夹套管工业管道 1.6衬里工业管道 1.7复合工业管道 2引用标准、规范 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-1989 2.4《石油化工有毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-1987 2.6《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》 HGJ232-1992 2.7《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523-92 2.8《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.9《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-1990 2.10《石油化工设备管道表面色和标志》 SHJ43-1991 3施工工艺及技术要求: 3.1碳素钢管道施工工艺 3.1.1一般规定: 3.1.1.1所需图纸资料和技术文件齐备,并且已通过图纸会审,设计交底。 3.1.1.2与管道有关的土建工程经检査验收合格,满足安装要求。 3.1.1.3与管道连接的设备找正合格,固定完毕
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 1 压力管道安装工程工业管道施工工艺 1 适用范围 1.1 碳素钢工业管道 1.2 合金钢工业管道 1.3 有色金属工业管道 1.4 硬聚氯乙烯塑料工业管道 1.5 夹套管工业管道 1.6 衬里工业管道 1.7 复合工业管道 2 引用标准、规范 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—1997 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—1998 2.3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126—1989 2.4 《石油化工有毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2002 2.5 《炼油化工施工安全规程》 HGJ233—1987 2.6 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》 HGJ232—1992 2.7 《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523—92 2.8 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 2.9 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22—1990 2.10 《石油化工设备管道表面色和标志》 SHJ43—1991 3 施工工艺及技术要求： 3.1 碳素钢管道施工工艺 3.1.1 一般规定： 3.1.1.1 所需图纸资料和技术文件齐备，并且已通过图纸会审，设计交底。 3.1.1.2 与管道有关的土建工程经检查验收合格，满足安装要求。 3.1.1.3 与管道连接的设备找正合格，固定完毕
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 3.1.1.4必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里 等已进行完毕 3.1.1.5管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净、 不存杂物。 3.1.1.6管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的合格证明。 3.1.2施工工艺流程 碳素钢管道施工一般可按以下程序进行: 管道加工、预制 施工准备恼料设备检查验叼 管道支吊架制作安岧 管道及附件安→陘缝检騊係統试验、吹扫或清凋—腐绝热→睑收交 3.1.3管道连接 管道连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式 3.1.3.1管道焊接 1管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验应符合《工业 金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)及《现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)的规定 2公称直径≤50m,壁厚≤3.5m的碳素钢管的焊接可采用氩弧焊接, 其余的采用手工氩电弧焊打底,电弧焊填充盖面。 3坡口加工 (1)坡口可用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方法 (2)管子、管件的坡口和尺寸,当设计有规定时按设计要求进行加工, 当设计无规定时应符合下表要求 焊接常用的坡口型式和尺寸
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 2 3.1.1.4 必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里 等已进行完毕。 3.1.1.5 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、 不存杂物。 3.1.1.6 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的合格证明。 3.1.2 施工工艺流程 碳素钢管道施工一般可按以下程序进行： 管道加工、预制 施工准备 材料设备检查验收 管道支吊架制作安装 管道及附件安装 焊缝检验 系统试验、吹扫或清洗 防腐绝热 验收交工 3.1.3 管道连接 管道连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。 3.1.3.1 管道焊接 1 管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验应符合《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）及《现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）的规定。 2 公称直径≤50mm,壁厚≤3.5mm 的碳素钢管的焊接可采用氩弧焊接， 其余的采用手工氩电弧焊打底，电弧焊填充盖面。 3 坡口加工 (1) 坡口可用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方法。 (2) 管子、管件的坡口和尺寸,当设计有规定时按设计要求进行加工， 当设计无规定时应符合下表要求。 焊接常用的坡口型式和尺寸
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 坡 序口 坡口型式 手工焊坡口尺寸(mm) 号名 称 面 +0.5 0+1.0 1|坡 >3-3.5 3.6-8 0+1.0 70°±5° 60°±5 坡 1±1 1±1 Ⅹ (3)坡口清理 管口组对前,应用角向磨光机或使用砂纸,锉刀对坡口表面及其两侧 进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围应≥10m,外观检査 不得有裂纹、夹层等缺陷,清理及检査合格的管口及时组对焊接 4组对对口 对口操作工艺流程为: 检査管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错口位置 第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找平
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 3 序 号 坡 口 名 称 坡口型式 手工焊坡口尺寸（mm） 1 Ⅰ 型 坡 口 单 面 焊 s c >1.5—2 0+0.5 2-3 0+1.0 双 面 焊 s c >3—3.5 0+1.0 3.6-8 1 +1.5 -1.0 2 Ⅴ 型 坡 口 α s α c p ≥3-9 70°±5° 1±1 1±1 >9-28 60°±5° 2 +1 -1 2 +1 -2 3 Ⅹ 型 坡 口 α s≥12-60 c=2+1 -1 p=2+1 -2 α=60°+5° (3) 坡口清理 管口组对前，应用角向磨光机或使用砂纸，锉刀对坡口表面及其两侧 进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥10mm，外观检查 不得有裂纹、夹层等缺陷，清理及检查合格的管口及时组对焊接。 4 组对对口 对口操作工艺流程为： 检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错口位置 →第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找平
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 点焊。 (1)管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找 直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷,各项均符合要求后 即可点焊固定,然后全面施焊 (2)对口的两根管子壁厚差一般不超过3m,两纵向焊缝应错开,错 开的环向距离不得小于100m 当使用螺旋缝电焊钢管对口时,相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5 倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 (3)等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐,设计无明确规定 时,内壁间的错边量应符合下列要求: 1)I、Ⅱ级焊缝者,应≤10%壁厚,且≤1mm 2)Ⅲ、Ⅳ级焊缝者,应≤20%壁厚,且≤2mm (4)设计无明确规定时,不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应 符合下列要求 1)内壁错边量:超过c规定时,按图a进行加工处理。 2)外壁错边量:当薄件厚度≤10m,厚度差>3m;薄件厚度》10m, 厚度差大于薄件厚度的30%或大于5mm时按图b进行加工处理 多体 图a 不等壁厚管子、管件组对的加工尺寸 (5)设计无明确规定时,高压管道对接焊的坡口形式,尺寸和组对间 隙应符合下表的要求。 高压管手工焊坡口型式及组对间隙
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 4 →点焊。 (1) 管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找 直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，各项均符合要求后 即可点焊固定，然后全面施焊。 (2) 对口的两根管子壁厚差一般不超过 3mm,两纵向焊缝应错开，错 开的环向距离不得小于 100mm。 当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的 1.5 倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 (3) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，设计无明确规定 时，内壁间的错边量应符合下列要求： 1) Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应≤10%壁厚，且≤1 mm。 2) Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2 mm。 (4) 设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应 符合下列要求： 1) 内壁错边量:超过 c 规定时，按图 a 进行加工处理。 2) 外壁错边量：当薄件厚度≤10 mm，厚度差>3 mm；薄件厚度>10 mm， 厚度差大于薄件厚度的 30%或大于 5 mm 时按图 b 进行加工处理。 图 a 图 b 不等壁厚管子、管件组对的加工尺寸 (5) 设计无明确规定时，高压管道对接焊的坡口形式，尺寸和组对间 隙应符合下表的要求。 高压管手工焊坡口型式及组对间隙
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 序坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸(mm) 号|形式 单 坡口2团Z 0 70°± a 坡口 1±1 1±1 3|型坡 B=70°±5 口 p=2±1 h=10±2 s≥30-60p=2±1a=10° U型 坡口 c=22R=5-6a=1.0 组对要求:壁厚≤15m时,错边量≤0.5mm 壁厚>15m时,错边量≤1mm。 不同壁厚的管子、管件间的对焊,应先按下图的坡口型式尺寸进行加 工,再按组对要求组对接口
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 5 序 号 坡口 形式 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm） 1 Ⅰ型 坡口 单面 焊 s c ≥ 1.5- 2 0 +1.0 ＞2~3 0 +1.0 2 Ⅴ型 坡口 α s a c a ≥3-9 70°± 5° 1±1 1±1 ＞9-26 60°±5° 2 +1 -1 2 +1 -2 3 双Ⅴ 型坡 口 β α s≥30—60 α1=10°±2° c=2+1 -2 β=70°±5° p=2±1 h=10±2 4 U 型 坡口 α s≥30—60 p=2±1 α1=10° ±2° c=2+1 -2 R=5-6 a=1.0 组对要求:壁厚≤15mm 时,错边量≤0.5mm 壁厚＞15mm 时,错边量≤1mm。 不同壁厚的管子、管件间的对焊，应先按下图的坡口型式尺寸进行加 工，再按组对要求组对接口
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 不同壁厚高压管焊接坡口形式加工图(L=1.5S1) 5焊接 (1)焊接应按焊接工艺评定要求进行焊接施工。 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺 措施应与正式焊接要求相同 (2)管道焊接前,坡口及其附近宽10-20m表面的脏物、油迹、水分 和铁锈等清除τ浄,焊接时点焊的焊肉要磨掉,再行施焊。 (3)焊接所用的焊条、焊丝及焊条规格和焊接层数都必须严格按设计 和焊接工艺评定的要求进行 (4)焊接允许最低环境温度,预热要求,焊后热处理、焊缝外观检査, 无损检测等均应符合设计和有关规范规定 (5)每个焊口都应一次焊完,不得中断。如不得不中断时,应采取措 施,使之缓慢冷却,再次继续焊接时,必须先进行焊口清理,在原断弧处 前6-10mm开始引弧,如需预热者则必须重新预热。 (6)高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。 (⑦)对不合格的焊缝应进行质量分析,订出措施后方可进行返修,同 部位的返修次数一般不应超过二次。 (8)管道焊接完成后按要求进行检验 3.1.3.2法兰连接 Ⅰ法兰连接的形式:一般有螺纹法兰连接、平焊法兰连接、对焊法兰 连接和活套法兰连接四种形式。除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰外, 还能用在设计规定的管道连接部位 2平焊法兰连接是将管端套入法兰,使管口进入法兰密封面以内1.5 倍管壁厚,点焊使螺栓孔眼间对位准确后进行法兰与管子的角焊连接,外 部焊口焊接完毕拆下管段进行内部焊缝的焊接,焊后及时淸理管内外焊缝。 3对焊法兰连接是对焊法兰与管子的连接采用对焊,焊接工艺及操作
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 6 不同壁厚高压管焊接坡口形式加工图（L=1.5S1） 5 焊接 (1) 焊接应按焊接工艺评定要求进行焊接施工。 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺 措施应与正式焊接要求相同。 (2) 管道焊接前，坡口及其附近宽 10-20mm 表面的脏物、油迹、水分 和铁锈等清除干净，焊接时点焊的焊肉要磨掉，再行施焊。 (3) 焊接所用的焊条、焊丝及焊条规格和焊接层数都必须严格按设计 和焊接工艺评定的要求进行。 (4) 焊接允许最低环境温度，预热要求，焊后热处理、焊缝外观检查， 无损检测等均应符合设计和有关规范规定。 (5) 每个焊口都应一次焊完，不得中断。如不得不中断时，应采取措 施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，在原断弧处 前 6-10 mm 开始引弧，如需预热者则必须重新预热。 (6) 高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。 (7) 对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同 一部位的返修次数一般不应超过二次。 (8) 管道焊接完成后按要求进行检验。 3.1.3.2 法兰连接 1 法兰连接的形式：一般有螺纹法兰连接、平焊法兰连接、对焊法兰 连接和活套法兰连接四种形式。除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰外， 还能用在设计规定的管道连接部位。 2 平焊法兰连接是将管端套入法兰，使管口进入法兰密封面以内 1.5 倍管壁厚，点焊使螺栓孔眼间对位准确后进行法兰与管子的角焊连接，外 部焊口焊接完毕拆下管段进行内部焊缝的焊接，焊后及时清理管内外焊缝。 3 对焊法兰连接是对焊法兰与管子的连接采用对焊，焊接工艺及操作
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 与该管道焊接相一致。 4活套法兰由凸凹肩圈及法兰组成,连接时是将法兰套入肩圈内、肩 圈与管子以同一中心线组对焊接,组合安装时先将法兰入套在管子上,再 将焊环套在管端,然后进行点焊、调整位置和焊接。 若是翻边活套法兰,套上松套法兰后再进行翻边 对焊活套法兰主要适用于高温、高压及有腐蚀性介质的管道连接上 5螺纹法兰连接 (1)螺纹法兰连接一般用在公称直径<20mm可拆卸连接的高压管道 上。其螺纹及密封面、垫片的清洗、润滑应按设计及规范要求进行。 (②)螺纹法兰连接是将螺纹及法兰拧套在管端螺纹上,并使管端螺纹 的倒角外露,再将金属垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。双头螺栓穿 入后用手将两端螺母带上直至手拧不动为止,用力矩板手按对称十字形顺 序进一步拧紧每个螺母,用力均匀一致,分两至三次完成。拧紧后的螺栓两 端外露长度应一致且平齐,法兰与金属垫片应同心。 6管道安装时,如遇下列情况,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石 墨机油或石墨粉 (1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母 (2)管道设计温度高于100℃或低于0℃。 (3)露天装置 (4)有大气腐蚀或有腐蚀介质。 7法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。紧固螺栓应对称均 匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。需加垫圈时,每个螺栓 只用一个。 3.1.3.3螺纹连接 Ⅰ螺纹连接一般仅用于公称直径<20m可拆卸连接的高压管道。 2公称直径<10m的镀锌钢管应采用螺纹连接,不得采用焊接
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 7 与该管道焊接相一致。 4 活套法兰由凸凹肩圈及法兰组成，连接时是将法兰套入肩圈内、肩 圈与管子以同一中心线组对焊接，组合安装时先将法兰入套在管子上，再 将焊环套在管端，然后进行点焊、调整位置和焊接。 若是翻边活套法兰，套上松套法兰后再进行翻边。 对焊活套法兰主要适用于高温、高压及有腐蚀性介质的管道连接上。 5 螺纹法兰连接 (1) 螺纹法兰连接一般用在公称直径＜20mm 可拆卸连接的高压管道 上。其螺纹及密封面、垫片的清洗、润滑应按设计及规范要求进行。 (2) 螺纹法兰连接是将螺纹及法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹 的倒角外露，再将金属垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。双头螺栓穿 入后用手将两端螺母带上直至手拧不动为止，用力矩板手按对称十字形顺 序进一步拧紧每个螺母,用力均匀一致，分两至三次完成。拧紧后的螺栓两 端外露长度应一致且平齐，法兰与金属垫片应同心。 6 管道安装时，如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石 墨机油或石墨粉： (1) 不锈钢、合金钢螺栓和螺母 (2) 管道设计温度高于 100℃或低于 0℃。 (3) 露天装置 (4) 有大气腐蚀或有腐蚀介质。 7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均 匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。需加垫圈时，每个螺栓 只用一个。 3.1.3.3 螺纹连接 1 螺纹连接一般仅用于公称直径＜20mm 可拆卸连接的高压管道。 2 公称直径＜100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 3管螺纹的加工有手工套丝、机械套丝、车床车丝三种方法,加工时 根据不同情况及设计要求进行。 4设计无眀确规定时,管道螺纹连接用填料按下表规定选取。 管螺纹连接接头处填料选用表 填料名称 适用介质 白厚漆 水、煤气、压缩空气 白厚漆+麻丝 水、压缩空气 黄粉(一氧化铅)+甘油 煤气、压缩空气、乙炔、氨 黄粉(一氧化铅)+蒸馏水 氧气 <250℃蒸汽、煤气、压缩空气、氧 聚四氟乙烯生料带 气、乙炔、氨、也可用于腐蚀介质 5螺纹拧紧后,密封填料不得挤入管内,露出螺纹尾1-2扣为宜,挤 出后密封填料应清除干净。镀锌钢管外露丝扣需涂刷防锈漆及银粉漆。 3.1.4管道预制 3.1.4.1管道预制具体工序有:制作管件,将制成管件装配成组合件,同 时,尽量实行同规格型号管件的系列化加工,如管子-零件、管件-零件; 管件-管子-管件 3.1.4.2管道组合件的装配工艺: 管道组合件上的各管件装配成套一装配管道组合件及元件一自动焊 接管道元件一将元件装配成平面和立体组合件一焊接管道组合件一组合件 标号分类存放。 管件与组合件的焊接尽量采用自动或半自动焊接,并尽可能使用定位 器、操作架、回转架(转台)及其它机具,不能采用自动或半自动焊接的 复杂结合件可采用手工焊接。 3.1.4.3加工场的预制组合件,对法兰接口有大量手工焊缝与阀门,检测 仪表和自动装置装配起来的组合件进行水压试验。其他情况下,管道预制 8
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 8 3 管螺纹的加工有手工套丝、机械套丝、车床车丝三种方法,加工时 根据不同情况及设计要求进行。 4 设计无明确规定时，管道螺纹连接用填料按下表规定选取。 管螺纹连接接头处填料选用表 填料名称 适用介质 白 厚 漆 水、煤气、压缩空气 白厚漆+麻丝 水、压缩空气 黄粉（一氧化铅）+甘油 煤气、压缩空气、乙炔、氨 黄粉（一氧化铅）+蒸馏水 氧气 聚四氟乙烯生料带 ＜250℃蒸汽、煤气、压缩空气、氧 气、乙炔、氨、也可用于腐蚀介质 5 螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾 1-2 扣为宜，挤 出后密封填料应清除干净。镀锌钢管外露丝扣需涂刷防锈漆及银粉漆。 3.1.4 管道预制 3.1.4.1 管道预制具体工序有：制作管件，将制成管件装配成组合件，同 时，尽量实行同规格型号管件的系列化加工，如管子-零件、管件-零件； 管件-管子-管件。 3.1.4.2 管道组合件的装配工艺： 管道组合件上的各管件装配成套--装配管道组合件及元件--自动焊 接管道元件--将元件装配成平面和立体组合件--焊接管道组合件--组合件 标号分类存放。 管件与组合件的焊接尽量采用自动或半自动焊接，并尽可能使用定位 器、操作架、回转架（转台）及其它机具，不能采用自动或半自动焊接的 复杂结合件可采用手工焊接。 3.1.4.3 加工场的预制组合件，对法兰接口有大量手工焊缝与阀门，检测 仪表和自动装置装配起来的组合件进行水压试验。其他情况下，管道预制
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 的质量在整条管线安装后进行试验时做检验 3.1.4.4管道加工,包括管子切割,弯管制作,卷管加工等应符合 GB50235-1997及相应规范标准的要求。预制应充分考虑运输和安装的方 便,合理设置固定口和转动口,高空管道应合理选择固定口的位置,便于高 空组对焊接,预制好的组合件要编号并妥善保管。 3.1.5支、吊架的制作安装 3.1.5.1常用的管道支、吊架有滑动支架,固定支架,导向支架及吊架等, 每种支、吊架又有多种结构形式。支、吊架制作时其型式、材质、加工尺 寸、精度及焊接等应符合设计要求 3.1.5.2管道支、吊架的安装有锚固法、埋没法、焊接法、包柱法、螺栓 固定法等,安装尺寸和标高应符合设计规定,其偏差不影响管道安装尺寸 和标高要求。 3.1.5.3无热位移的管道吊架吊杄应垂直于管子。有热位移的管道,吊杆 应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移 值不等的管道,除设计有规定外,不得使用同一吊杆。 3.1.5.4固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器予拉伸前固定。在 无补偿装置、有位移的直管段上不得安装一个以上的固定支架。 3.1.5.5导向支架或滑动支架其安装位置从支承面中心向位移反向偏移 偏移值为位移值之半,保温层不得妨碍热位移。 3.1.5.6弹黄支、吊架的弹簧安装高度,应符合设计要求,并作好记录。 弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热施工完毕后拆除。有热位移 的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行核查与调整 对于内壁清洁度高的管道,在使用前应按照设计文件和规范要求对系 统进行酸洗处理,中和后进行清洗,再用空气和氮气吹干,用氮气保护 3.2合金钢管施工工艺 3.2.1一般规定
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 9 的质量在整条管线安装后进行试验时做检验。 3.1.4.4 管道加工，包括管子切割，弯管制作，卷管加工等应符合 GB50235--1997 及相应规范标准的要求。预制应充分考虑运输和安装的方 便,合理设置固定口和转动口，高空管道应合理选择固定口的位置，便于高 空组对焊接，预制好的组合件要编号并妥善保管。 3.1.5 支、吊架的制作安装 3.1.5.1 常用的管道支、吊架有滑动支架，固定支架，导向支架及吊架等， 每种支、吊架又有多种结构形式。支、吊架制作时其型式、材质、加工尺 寸、精度及焊接等应符合设计要求。 3.1.5.2 管道支、吊架的安装有锚固法、埋没法、焊接法、包柱法、螺栓 固定法等，安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸 和标高要求。 3.1.5.3 无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管子。有热位移的管道，吊杆 应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移 值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。 3.1.5.4 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器予拉伸前固定。在 无补偿装置、有位移的直管段上不得安装一个以上的固定支架。 3.1.5.5 导向支架或滑动支架其安装位置从支承面中心向位移反向偏移， 偏移值为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。 3.1.5.6 弹黄支、吊架的弹簧安装高度，应符合设计要求，并作好记录。 弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热施工完毕后拆除。有热位移 的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行核查与调整。 对于内壁清洁度高的管道，在使用前应按照设计文件和规范要求对系 统进行酸洗处理，中和后进行清洗，再用空气和氮气吹干，用氮气保护。 3.2 合金钢管施工工艺 3.2.1 一般规定
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 3.2.1.1所需图纸资料和技术文件齐备,并且已通过图纸会审、设计交底 3.2.1.2合金钢管及配件在使用前应按规范进行光谱分析 3.2.1.3与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格,且能保证管道 安装全面按施工方案展开 3.2.1.4要与管道连接的设备已找平,找正和固定,并且已做好二次灌浆。 3.2.1.5管子、阀门、管道附件已按设计核对规格、材质、型号等无误, 并具有合格证及规范规定资料。验收合格的管子、阀门、管件等必须标识, 分类摆放保管,有序发放。 3.2.1.6在其表面涂刷黄色或其他色漆作标识,以防用错。清洗及需要脱 脂的工作已经完成。 3.2.1.7施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。对于不锈 钢管施工流程在焊接结朿,焊缝经检验合格后,需进行酸洗、脱脂、钝化 处理。 3.2.2施工工艺流程 帔口组对與前预热焊撄陘后热处理悍接检騊 施工准备一材料检验 一、吊架制作、安裝 一係统试验、吹扫、清防腐、你圈区工验咽 3.2.3管道连接 合金钢管道的连接一般采用焊接和法兰连接两种方式 3.2.3.1合金钢管道焊接 合金钢管道加工前应对管子进行清洗、除净管内污垢等 2坡口加工 (1)坡口加工的采用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方 法。不锈钢管的翻边采用冲压翻边和手工翻边两种方法。 (2)坡口型式和组对要求与碳钢管要求相同 10
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 10 3.2.1.1 所需图纸资料和技术文件齐备，并且已通过图纸会审、设计交底。 3.2.1.2 合金钢管及配件在使用前应按规范进行光谱分析。 3.2.1.3 与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道 安装全面按施工方案展开。 3.2.1.4 要与管道连接的设备已找平，找正和固定，并且已做好二次灌浆。 3.2.1.5 管子、阀门、管道附件已按设计核对规格、材质、型号等无误， 并具有合格证及规范规定资料。验收合格的管子、阀门、管件等必须标识, 分类摆放保管,有序发放。 3.2.1.6 在其表面涂刷黄色或其他色漆作标识，以防用错。清洗及需要脱 脂的工作已经完成。 3.2.1.7 施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。对于不锈 钢管施工流程在焊接结束，焊缝经检验合格后，需进行酸洗、脱脂、钝化 处理。 3.2.2 施工工艺流程 坡口组对 焊前预热焊接 焊后热处理 焊接检验 施工准备 材料检验 支、吊架制作、安装 系统试验、吹扫、清洗 防腐、保温 交工验收 3.2.3 管道连接 合金钢管道的连接一般采用焊接和法兰连接两种方式 3.2.3.1 合金钢管道焊接 1 合金钢管道加工前应对管子进行清洗、除净管内污垢等。 2 坡口加工 (1) 坡口加工的采用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方 法。不锈钢管的翻边采用冲压翻边和手工翻边两种方法。 (2) 坡口型式和组对要求与碳钢管要求相同