应变速率0,0002~0.003s',输入应变为全反向三角波，试验从最大应变开始，逐渐减小 至零，然后再逐渐增大应变。选择两个应变步进增量0.0005,0.002，来考查该参数对轨钢 循环应变行为的影响。用X一Y记录仪记录应力滞后回线。 2试验结果 珠光体及回火索氏体的组织参数的定量分析结果分别如表1、2，同时给出了室温机械 性能及硬度。由于试验采用相同的奥氏体化条件，保证了原奥氏体晶粒尺寸基本不变。随转 变温度升高，珠光体片间距，回火索氏体碳化物质点直径及粒间距增大，转变温度越高，影 响越显著。各转变温度下两组织的机械性能直接与其组织参数相关，细小的片间距及碳化物 颗粒对应较大的硬度和强度。 由增量步进试验获得的珠光体及回火索氏体的循环应力一应变曲线连同相应的单向应力 一应变曲线由图1给出。在几种片间距的珠光体组织中，均在低应变下表现出循环软化，高 应变下循环硬化，亦即软，硬化同时发生。而回火索氏体组织一般为循环软化，但在应变大 于1,5%时，有单调和循环应力一应变曲线相交的可能。由于在大应变试验条件下，易导致 试样失稳，因此循环应力一应变试验通常只在小子(1.0-1.5)%的应变范围内进行。对600℃ 等温转变的珠光体组织，在总应变为0.4%、0.6%和1.2%条件下做恒应变幅试验，结果如 图2所示。图中横坐标用塑性应变累积表示，这个结果与循环应力一应变曲线是一致的，小 应变软化，大应变硬化。循环软、硬化率初始阶段较大，并很快进入稳态循环。由增量步进 试验得到的循环应力一应变曲线可由下式表示5)： 800 12006 55c-P 1000 5013 600-- 50气-1 800 60气-Ψ 6二 400 600 § 200 Monotonic 400 rcfle 200 0 0.4 0.8 1.2 --一3 onotonie Cyelie 18r/2,9% 0 00.40.81.2 1,6 88/2,% 函1单向及循环应力一应变曲线 (a)珠光体 (b)回火索氏体 Fig,1 Monotonic and cyclic stress-strain curves △/2=K'(△e,/2)m'其中A0/2为稳态应力幅，△e,/2为塑性应变幅，K'和m'分别为 循环强度系数和循环应变硬化指数。将试验数据代人上式，用最小二乘法进行线性回归，其 235应变速率 。 。 。。。 2 一 0 . 0 0 3 5一 ’ , 输入应变为全反 向三角波 , 试验从最大应变开始 , 逐 渐 减 小 至零 , 然后 再逐渐增大应 变 。 选择 两个应变步进增量 。 . 0 0 05 , o 。 0 02 , 来考查该参数对轨 钢 循环应变行为 的影响 。 用 X 一 Y 记录仪记录应 力滞后回 线 。 2 试 验 结 果 珠光 体及 回火索 氏体的组织参数的定量分 析结果分别如表 1 、 么 , 同时 给出了室温机械 性能 及硬度 。 由于试验采用 相 同的奥 氏体化条件 , 保证了 原奥 氏体晶粒尺寸基本不 变 。 随转 变温度升高 , 珠光体片 间距 , 回火索 氏体碳化物质点直 径及 粒间距增大 , 转变温度越高 , 影 响越显著 。 各转变温 度下两组 织的 机 械性能直接与其组织 参数相关 , 细小的片间距 及碳化物 颗粒对应较大的 硬 度和强度 。 由增量步进试验 获得 的珠 光 体及 回火 索 氏体的循 环应力 一应 变曲 线连 同相应 的单 向应力 一应 变 曲线由图 1 给出 。 在几 种片间距的珠 光体组织 中 , 均 在低应变下 表现 出 循环软化 , 高 应 变下 循环硬化 , 亦即软 , 硬 化同时 发生 。 而回火索 氏体组织 一般为循环软化 , 但在应变大 于 1 。 5肠时 , 有单调 和 循环 应力一应变曲线相 交的可能 。 由于在大应变试验条件下 , 易导 致 试样失稳 , 因 此循环应力一应变 试验通常只 在小 于 ( 1 . 。一 1 . 5) % 的应变范围 内进行 。 对 60 。 ℃ 等温转变的 珠光 体组织 , 在总应变为 。 。 4 % 、 0 . 6 %和 1 . 2 % 条件下做恒应变幅试验 , 结果如 图 2 所示 。 图 中横坐标用塑性应 变累积表 示 , 这个结 果与 循环应 力一应变 曲线是一致的 , 小 应变软化 , 大应 变硬化 。 循环软 、 硬化率初始阶段较大 , 并很快进入稳态 循环 。 由增量 步进 试验得 到的 循 环应力一应变曲线 可由下 式表示 C ” ’ : 8 0 0叮 { 6 0 0卜 { 鑫 _ { 互 { 1 2 0 0 1 0 0 0 5 0 0 氏足。 ǎ哭\ b ù V 毖 à 野州 t 匕) 、 一厂叫 止- ` . . . . . . . . 明 口 . . 一 一 竺共示浅弃 : 二 二庐{ 产 一幸尸尹声 不 - … _ 之 2“ 。卜 0 . 4 0 . 8 八s 丁 / 2 , % — M o 工l o t o ll l e 一一 C y d 记 一e 诊 一 .八Q曰 丫 ` ú J l 0 。 4 0 . 8 么。 洲2 , % 1 。 2 1 . 6 图 1 单向及循环应力一应 变曲线 F 1 9 . 1 M o n o t o n i e a n d e y e l i e ( a ) 珠光体 s t r C s s 一 s t r a i n ( b ) 回 火 索氏体 C U t V e S △川 2 二 K , ( 如 p / 2 ) ” 其 中△a/ 2 为稳态应力幅 , A o p 2/ 为塑性 应变幅 , K ` 和 m, 分别为 循 环强度系数和循环应变硬化指数 。 将试验数据代 人 上式 , 用最 小二 乘法进行线性回 归 , 其 2 3 5