三、课程教学目标 1,知识：按照大纲要求，完成车工、钳工和铣工等各工种的基本操作和学习相关金属 工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结 构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力：使学生通过简单零 件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力。熟悉有关的工 程术语，了解主要技术文件。了解机械加工的新技术、新工艺。 2.能力：以实际项目为载体学习车、钳工、铣、数控加工及特种加工基本的操作技能， 对焊、铸、磨、侧工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意 识。对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。通过以小组 为单位，完成零件的加工与检测，培养学生的质量意识和团队合作精神。 3.认知：通过金工实训，加强对学生专业动手能力的培养：促使学生养成发现问题、 分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯：鼓励并着重培养学生的创 新意识和创新能力：结合教学内容，培养学生的工程意识、产品意识、质量知识，提高其工 程素质。 四、课程教学内容提要与基本要求 实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 了解普通车床、车刀、量具和1)了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 主要附件的结构与使用方法 2)了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、维面 初步熟悉复杂零件的基本 切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法， 小时 艺过程。(1周) )了解复杂零件的加工工艺。 1)了解和遵守车床安全操作规程。 2)了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及 了解常用量具的种类、结构原理和测量方法 4)了解车削工艺的制定方法、步骤，并能对简单 掌握车削加工的基本方法：掌 车削零件独立制定加工工艺。 握数控车床的基本知识和操 5)熟悉操作并使用数控车床，包括：能用三爪自 23 作技能，能加工 一铅轴类男 定心卡盘正确地安装丁件， 能正确的安装车刀，并 件，熟悉并严格遵守操作规 成对刀 小时 程。(3周) 6)掌握FANUC数控系统程序的组成和常用指令 格式及用法。 7)能够独立完成中等复杂程度零件的编程。 8)能够独立完成程序调试，并在老师的指导下完 成中等复杂程度零件数控程序的试切削，加工出 2 2 三、课程教学目标 1. 知识：按照大纲要求，完成车工、钳工和铣工等各工种的基本操作和学习相关金属 工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结 构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；使学生通过简单零 件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力。熟悉有关的工 程术语，了解主要技术文件。了解机械加工的新技术、新工艺。 2. 能力：以实际项目为载体学习车、钳工、铣、数控加工及特种加工基本的操作技能， 对焊、铸、磨、刨工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意 识。对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。通过以小组 为单位，完成零件的加工与检测，培养学生的质量意识和团队合作精神。 3. 认知：通过金工实训，加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、 分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创 新意识和创新能力；结合教学内容，培养学生的工程意识、产品意识、质量知识，提高其工 程素质。 四、课程教学内容提要与基本要求 实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 1 了解普通车床、车刀、量具和 主要附件的结构与使用方法， 初步熟悉复杂零件的基本工 艺过程。（1 周） 1）了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 2）了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、锥面、 切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法。 3）了解复杂零件的加工工艺。 8 小时 2 掌握车削加工的基本方法；掌 握数控车床的基本知识和操 作技能，能加工一般轴类零 件，熟悉并严格遵守操作规 程。（3 周） 1）了解和遵守车床安全操作规程。 2） 了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及 调整。 3）了解常用量具的种类、结构原理和测量方法。 4）了解车削工艺的制定方法、步骤，并能对简单 车削零件独立制定加工工艺。 5）熟悉操作并使用数控车床，包括：能用三爪自 定心卡盘正确地安装工件，能正确的安装车刀，并 完成对刀。 6）掌握 FANUC 数控系统程序的组成和常用指令 格式及用法。 7）能够独立完成中等复杂程度零件的编程。 8）能够独立完成程序调试，并在老师的指导下完 成中等复杂程度零件数控程序的试切削，加工出零 件。 23 小时