1.新概念一钢材厚度δ (1)根据制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δ不小于该部件的名义厚度δ减去钢板负偏差C (即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δ)。 (2)冷卷筒节投料的钢材厚度δ不得小于其名义厚度δ减去钢板 负偏差C1(即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δ)。 (3)设计压力p设定容器顶部的最高压力,与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。 (4)计算压力p—在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压 力,其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时,可忽略不计。 (5)机械损伤及修磨和补焊规定1．新概念—钢材厚度δs （1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1 （即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。 （2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板 负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。 （3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压 力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。 （5）机械损伤及修磨和补焊规定