第八章容器制造 GB150-1998《钢制压力容器》 制造、检验、验收
第八章 容器制造
总则
一、总 则
根据GB/T19000ISO9000族标准的理论、原则、方法,结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施 压力容器 压力容器记录报告 压力谷器程序文件 压力容器质量手册 压力容器 GBT1900—ISO 标准 900量管理和安全法规 质量保证 确认标记移植(不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印 作确认标记) 移植确认 确认标记 标记 确认标记 确认标记 切 切割 割口切割线 移植确认 确认标记 标记
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器 记录报告 压力容器 程序文件 压力容器 质量手册 压力容器 标 准 压力容器 安全法规 GB/T1900—ISO 9000质量管理和 质量保证 确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印 作确认标记） 确认标记 移植确认 标记 移植确认 标记 切 割 线 切割线 切 割 确认标记 确认标记 确认标记
适用范围 容器主要受压部分焊接接头分类 A类 B类 C类 D类 设计温度高圆筒部分的纵向接头|壳体部分的环向平盖、管板与圆接管、人孔、 于-20℃的钢(多层包扎压力容器接头、锥形封头筒非对接连接的凸缘、补强圈 制焊接单层层板层纵向接头除小端与接管连接接头,法兰与壳等与壳体连 压力容器、外)、球形封头与圆筒的接头,长颈法体、接管连接的接的接头、但 多层包扎压连接的环向接头、各类兰与接管连接的接头、内封头与已规定为A 力容器、热凸形封头中的所有拼接头,但已规定圆筒的搭接接头B类的焊接 套及锻焊容焊接头以及嵌入式接为A、C、D类的以及多层包扎容接头除外。 管与壳体对接连接的焊接接头除外。器层板层纵向接 设计温度≤接头。 头 20℃的容 器,还应符 合附录C的 规定
容器主要受压部分焊接接头分类 适用范围 A 类 B 类 C 类 D 类 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录 C 的 规定。 圆筒部分的纵向接头 （多层包扎压力容器 层 板 层 纵 向 接 头 除 外）、球形封头与圆筒 连接的环向接头、各类 凸形封头中的所有拼 焊接头以及嵌入式接 管与壳体对接连接的 接头。 壳体部分的环向 接头、锥形封头 小端与接管连接 的接头，长颈法 兰与接管连接的 接头，但已规定 为 A、C、D 类的 焊接接头除外。 平盖、管板与圆 筒非对接连接的 接头，法兰与壳 体、接管连接的 接头、内封头与 圆筒的搭接接头 以及多层包扎容 器层板层纵向接 头。 接管、人孔、 凸缘、补强圈 等与壳体连 接的接头、但 已规定为 A、 B 类的焊接 接头除外
B B
A A A A A A A D B B B B D D C C B B C A A A A B
二、冷热加工成形
二、冷热加工成形
1.新概念一钢材厚度δ (1)根据制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δ不小于该部件的名义厚度δ减去钢板负偏差C (即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δ)。 (2)冷卷筒节投料的钢材厚度δ不得小于其名义厚度δ减去钢板 负偏差C1(即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δ)。 (3)设计压力p设定容器顶部的最高压力,与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。 (4)计算压力p—在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压 力,其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时,可忽略不计。 (5)机械损伤及修磨和补焊规定
1．新概念—钢材厚度δs （1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1 （即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。 （2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板 负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。 （3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压 力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。 （5）机械损伤及修磨和补焊规定
a制造中应避免钢板表面的机械损伤,对尖锐伤痕及不锈钢 容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 长长。8 ⌒删 歌塑 钢板 b.复合板成形件 修磨范围斜度至少1:3 复合板成形件 复层 修磨处 深度不得大于复层厚度的30%且不大于1mm,否则应于焊补
a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢 容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。 （修磨范围） ≥6h ≥3h 钢板 修磨范围斜度至少 1：3 ≤5%δ ，且不大 s 于 2mm，否则应 补焊 b.复合板成形件 复合板成形件 修磨处 复层 深度不得大于复层厚度的 30%且不大于 1mm，否则应于焊补
2.坡口表面要求 坡口表面 不得有裂纹、分层 作M或阡检测 夹渣等缺陷 作宏观检测 标准抗拉强度下限值σb>540MPa钢材 其它钢材 及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割 施焊前 除 *当坡口无法作MT或PT检测 应无氧化物、油污 时,由切割工艺保证坡口质量。 熔渣及其它有害物质 围
2．坡口表面要求 坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷 标准抗拉强度下限值σb>540MPa 钢 材 及 C r-M o 低合金钢材经火焰切割 作 MT 或 RT 检测 其 它 钢 材 作宏观检测 ≥20 ≥20 施焊前 清 除 范 围 应无氧化物、油污、 熔渣及其它有害物质 *当坡口无法作 M T 或 P T 检测 时，由切割工艺保证坡口质量
3.封头 (1)对拼接封头的规定 径向焊缝 由成形瓣片和顶圆板拼接封头 环向焊缝 焊缝方向只允许是径向和环向 封头各种不相交的拼接焊缝中心线 最小距离≥36。(弧长),且≥100(弧长) 先拼板后成形的封头 >》》》 拼接焊缝在成形前应打磨 与母材齐平 >>>》>
3．封头 （1）对拼接封头的规定 由成形瓣片和顶圆板拼接封头 焊缝方向只允许是径向和环向 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间 最小距离≥3δs（弧长），且≥100（弧长） 先拼板后成形的封头 拼接焊缝在成形前应打磨 与母材齐平 径向焊缝 环向焊缝