第十章无损检测诊断技术 潘家祯 机械与动力工程学院
1 第十章 无损检测诊断技术 潘家祯 机械与动力工程学院
1.无损检测诊断技术概述1,1前言 无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学 科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材 料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、 光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料 零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的 类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及 其变化作出判断和评价
2 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学 科。它是在不损伤被检测对象的条件下，利用材 料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、 光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、 零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的 类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及 其变化作出判断和评价
1.无损检测诊断技术概述1,1前言 无损检测诊断的目的是要定量掌握缺陷与强度 检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整 性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质 量,及时发现故障,保证设备安全、高效、可靠 地运彳
3 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 无损检测诊断的目的是要定量掌握缺陷与强度 的关系，评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命。 检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整 性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质 量，及时发现故障，保证设备安全、高效、可靠 地运行
1.无损检测诊断技术概述1,1前言 无损检测一般有三种含义: °无损检测NDT( Nondestructive Testing); 无损检查NDI( Nondestructive Inspection) 无损评价NDE( Nondestructive evaluation); NDT——仅检测出缺陷 ND|—以NDT检测结果为判定基础, NDE——掌握对象的载荷、环境条件,对构件的 完整性、可靠性及使用性能进行综合评价
4 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 无损检测一般有三种含义： • 无损检测NDT (Nondestructive Testing); • 无损检查NDI (Nondestructive Inspection); • 无损评价NDE (Nondestructive Evaluation); NDT──仅检测出缺陷； NDI ──以NDT检测结果为判定基础， NDE ──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的 完整性、可靠性及使用性能进行综合评价
1.无损检测诊断技术概述1,1前言 无损检测诊断NDTD( Nondestructive Testing Diagnostic)不但要检测构件有无缺陷,而且要判 断缺陷的性质、部位、分布及危害程度,还要对 其寿命、使用性能、缺陷的发展趋势、等进行预 测、监控和评价,为保证设备的高质量、高性能 和高可靠性提供了一种重要监视手段,近年来, 无损检测技术得到工业界的普遍重视,特别在航 空航天、石油化工、核电站、铁道、舰艇、建筑、 冶金等领域得到规范的应用
5 1. 无损检测诊断技术概述 1.1 前言 无损检测诊断 NDTD（Nondestructive Testing Diagnostic）不但要检测构件有无缺陷，而且要判 断缺陷的性质、部位、分布及危害程度，还要对 其寿命、使用性能、缺陷的发展趋势、等进行预 测、监控和评价，为保证设备的高质量、高性能 和高可靠性提供了一种重要监视手段，近年来， 无损检测技术得到工业界的普遍重视，特别在航 空航天、石油化工、核电站、铁道、舰艇、建筑、 冶金等领域得到规范的应用
1.无损检测诊断技术概述12特点 无损检测诊断技术的特点: 1)不会对构件造成任何损伤 无损检测诊断技术是一种在不破坏构件的条件下 利用材料物理性质因有缺陷而发生变化的现象,来 判断构件内部和表面是否存在缺陷,而不会对材料、 工件和设备造成任何损伤
6 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 无损检测诊断技术的特点： (1) 不会对构件造成任何损伤 无损检测诊断技术是一种在不破坏构件的条件下， 利用材料物理性质因有缺陷而发生变化的现象，来 判断构件内部和表面是否存在缺陷，而不会对材料、 工件和设备造成任何损伤
1.无损检测诊断技术概述12特点 无损检测诊断技术的特点: (2)无损检测诊断技术为查找缺陷提供了有效方法 任何结构、部件或设备在加工和使用过程中,由 于其内外部各种因素的影响和条件变化,不可避免 地会产生缺陷。操作使用人员不但要知道其是否有 缺陷,还要查找缺陷的位置、大小及其危害程度, 并要对缺陷的发展进行预测和预报。无损检测诊断 技术为此提供了一种有效方法
7 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 无损检测诊断技术的特点： (2) 无损检测诊断技术为查找缺陷提供了有效方法 任何结构、部件或设备在加工和使用过程中，由 于其内外部各种因素的影响和条件变化，不可避免 地会产生缺陷。操作使用人员不但要知道其是否有 缺陷，还要查找缺陷的位置、大小及其危害程度， 并要对缺陷的发展进行预测和预报。无损检测诊断 技术为此提供了一种有效方法
1.无损检测诊断技术概述12特点 无损检测诊断技术的特点: 3)无损检测诊断技术能够对产品质量实现监控 产品在加工和成形过程中,如何保证产品质量及 其可靠性是提高效率的关键。无损检测诊断技术能 够在铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等每道工 序中,检查该工件是否符合要求,可避免徒劳无益 的加工。从而降低了产品成本,提高了产品质量和 可靠性,实现了对产品质量的监控
8 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 无损检测诊断技术的特点： (3) 无损检测诊断技术能够对产品质量实现监控 产品在加工和成形过程中，如何保证产品质量及 其可靠性是提高效率的关键。无损检测诊断技术能 够在铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等每道工 序中，检查该工件是否符合要求，可避免徒劳无益 的加工。从而降低了产品成本，提高了产品质量和 可靠性，实现了对产品质量的监控
1.无损检测诊断技术概述12特点 无损检测诊断技术的特点: (4)无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的 灾难性后果 机械零部件、装置或系统,在制造或服役过程中丧失其 规定功能而不能工作,或不能继续可靠地完成其预定功能 称为失效。失效是一种不可接受的故障。1986年1月28日 美国“挑战者”号航天飞机升空后70s发生爆炸,7名宇航 员全部遇难,直接经济损失12亿美元,究其原因是由于固 体火箭助推器尾部连接处的O型密封圈失效使燃料泄漏所致 如果用无损检测诊断技术提前或及时检测出失效部位和原 因,并采取有效措施,就可以避免灾难性事故的发生
9 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 无损检测诊断技术的特点： (4) 无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的 灾难性后果 机械零部件、装置或系统，在制造或服役过程中丧失其 规定功能而不能工作，或不能继续可靠地完成其预定功能 称为失效。失效是一种不可接受的故障。1986年1月28日， 美国“ 挑战者”号航天飞机升空后70s发生爆炸，7名宇航 员全部遇难，直接经济损失12亿美元，究其原因是由于固 体火箭助推器尾部连接处的O型密封圈失效使燃料泄漏所致。 如果用无损检测诊断技术提前或及时检测出失效部位和原 因，并采取有效措施，就可以避免灾难性事故的发生
1.无损检测诊断技术概述12特点 无损检测诊断技术的特点: 5)无损检测诊断技术具有广阔的应用范围 无损检测诊断技术可适用于各种设备、压力容器、机械 零件等缺陷的检测诊断。例如金属材料(磁性和非磁性,放 射性和非放射性)、非金属材料(水泥、塑料、炸药)、锻件 铸件、焊件、板材、棒材、管材以及多种产品内部和表面 缺陷的检测。因此,无损检测诊断技术受到工业界的普遍 重视
10 1. 无损检测诊断技术概述 1.2 特点 。无损检测诊断技术的特点： (5) 无损检测诊断技术具有广阔的应用范围 无损检测诊断技术可适用于各种设备、压力容器、机械 零件等缺陷的检测诊断。例如金属材料(磁性和非磁性，放 射性和非放射性)、非金属材料(水泥、塑料、炸药)、锻件、 铸件、焊件、板材、棒材、管材以及多种产品内部和表面 缺陷的检测。因此，无损检测诊断技术受到工业界的普遍 重视