Vol.29 SuppL.1 王宏斌等：宣钢单喷镁铁水脱硫技术应用与实践 45 [Mg]+[S]→MgSs- (1)硫高(S≥0.04%)铁水入600t混铁炉走铁水 在实际生产中，铁水脱硫主要以第(2)种形式 预处理后再入转炉冶炼 进行，颗粒镁进入铁水后汽化，镁蒸气熔解于铁水 (2)硫低铁水入900t混铁炉直接入转炉治炼. 中再与铁水中硫反应生成MgS). 铁水预处理工艺流程图如下： 600t混铁炉→铁水称量→第一次扒渣→测温 3单喷颗粒镁铁水预脱硫工艺 取样→喷镁脱硫→测温取样→二次扒渣→转炉治炼 3.2铁水条件 3.1工艺流程 铁水及生铁块条件见表1. 转炉治炼工艺根据原料条件采取两种工艺流程 方案. 表1铁水及生铁块条件（质量分数） % 种类 C Si Mn p 带渣量 铁水 >4.2 0.49 0.24 0.097 0.047 8%0 生铁块 >4.1 0.54 0.21 0.104 0.063 废钢 0.18 0.23 0.43 0.024 0.029 3.3结果及分析 硫率低以及脱硫特点，只能采取高碱度、高温、大 根据以上铁水条件，结合生产实践以满足转炉 渣量的治炼操作方法提高脱硫率，从而满足终点放 平衡在生产组织中铁水、生铁及废钢比基本为 钢要求（≤0.035%），保证产品质量.这样势必会造成 82:16:2的装入量配比方式.可以计算出各项带入转 各种物料消耗增加，治炼成本升高.主要表现在： 炉熔池中的硫量及所占比例. 第一，白灰、轻烧白云石等造渣材料单耗增加：第 从表2可以看出未经预处理过的铁水直接炼钢 二， 转炉总渣量增大：第三，钢铁料消耗增加，铁 进入转炉内的钢铁料平均硫含量大约为0.062%（质 回收率降低.不同铁水条件转炉工艺水平比较见表 量分数)，这样使得转炉脱硫负担加大，根据转炉脱 3 表2转炉熔池中各种物料带入硫的比例 未脱硫铁水 脱硫铁水 硫收入项的物料种类 每炉质量/kg 比例1% 每炉质量/kg 比例/% 铁水中硫 3.854 62.2 1.066 50 铁块中硫 1.008 16.3 1.008 47.3 废钢中硫 0.058 0.9 0.058 2.7 脱硫渣中带入硫 1.28 20.6 忽略 0 总计 6.2 100 2.13 100 表3不同铁水条件转炉工艺水平比较 项目 未脱硫铁水治炼 脱硫铁水治炼 转炉平均疏含量（质量分数）/% 0.062 0.022 炉渣碱度控制 >3.5 2.8-3.2 渣量1kg) 140 95 终点温度/C 1660-1680 1640-1660 倒炉次数 3-4 1-2 后吹次数 1-2 0-1 终点IC]≤0.05% 70%以上 20%以下 2005年1月17日，宣钢炼钢厂铁水脱硫站进 包次，现在对其效果及工艺指标总结于表4. 入试运行阶段，在生产过程中总结生产数据1296 (1)平均单罐喷镁量30.1kg,最高喷镁量43Vol.29 Suppl.1 王宏斌等：宣钢单喷镁铁水脱硫技术应用与实践 • 45 • [Mg]+[S]→MgS(s). 在实际生产中，铁水脱硫主要以第 (2) 种形式 进行，颗粒镁进入铁水后汽化，镁蒸气熔解于铁水 中再与铁水中硫反应生成 MgS[3]． 3 单喷颗粒镁铁水预脱硫工艺 3.1 工艺流程 转炉冶炼工艺根据原料条件采取两种工艺流程 方案． (1) 硫高(S≥0.04%)铁水入 600 t 混铁炉走铁水 预处理后再入转炉冶炼． (2) 硫低铁水入 900 t 混铁炉直接入转炉冶炼． 铁水预处理工艺流程图如下： 600 t 混铁炉→铁水称量→第一次扒渣→测温 取样→喷镁脱硫→测温取样→二次扒渣→转炉冶炼 3.2 铁水条件 铁水及生铁块条件见表 1. 表 1 铁水及生铁块条件(质量分数) % 种 类 C Si Mn P S 带渣量 铁 水 ＞4.2 0.49 0.24 0.097 0.047 8‰ 生铁块 ＞4.1 0.54 0.21 0.104 0.063 — 废 钢 0.18 0.23 0.43 0.024 0.029 — 3.3 结果及分析 根据以上铁水条件，结合生产实践以满足转炉 平衡在生产组织中铁水、生铁及废钢比基本为 82:16:2 的装入量配比方式．可以计算出各项带入转 炉熔池中的硫量及所占比例． 从表 2 可以看出未经预处理过的铁水直接炼钢 进入转炉内的钢铁料平均硫含量大约为 0.062% (质 量分数)，这样使得转炉脱硫负担加大．根据转炉脱 硫率低以及脱硫特点，只能采取高碱度、高温、大 渣量的冶炼操作方法提高脱硫率，从而满足终点放 钢要求(≤0.035%)，保证产品质量．这样势必会造成 各种物料消耗增加，冶炼成本升高．主要表现在： 第一，白灰、轻烧白云石等造渣材料单耗增加；第 二，转炉总渣量增大；第三，钢铁料消耗增加，铁 回收率降低．不同铁水条件转炉工艺水平比较见表 3． 表 2 转炉熔池中各种物料带入硫的比例 未脱硫铁水 脱硫铁水 硫收入项的物料种类 每炉质量 / kg 比例 / % 每炉质量 / kg 比例 / % 铁水中硫 3.854 62.2 1.066 50 铁块中硫 1.008 16.3 1.008 47.3 废钢中硫 0.058 0.9 0.058 2.7 脱硫渣中带入硫 1.28 20.6 忽略 0 总计 6.2 100 2.13 100 表 3 不同铁水条件转炉工艺水平比较 项 目 未脱硫铁水冶炼 脱硫铁水冶炼 转炉平均硫含量 (质量分数) / % 0.062 0.022 炉渣碱度控制 >3.5 2.8~3.2 渣量 / (kg⋅t −1 ) 140 95 终点温度 / °C 1660~1680 1640~1660 倒炉次数 3~4 1~2 后吹次数 1~2 0~1 终点[C]≤0.05% 70%以上 20%以下 2005 年 1 月 17 日，宣钢炼钢厂铁水脱硫站进 入试运行阶段，在生产过程中总结生产数据 1296 包次，现在对其效果及工艺指标总结于表 4. (1) 平均单罐喷镁量 30.1 kg，最高喷镁量 43