轧制原理 值随辊径增加得较快;而当D>400σm时,前滑值随辊径增加得较慢。 950 1130 000.10.20.3040.50.60.7 a/弧度 压下率/(%) 图3-4中性角P与咬入角关系 图3-5轧制温度、压下量对前滑影响 「■■■■■■■■■■■ R 叶实测值 计算值 360420480540 轧辊直径D/mm 轧后轧件度h/mm 图3-6辊径D对前滑的影响 图3-7轧件轧后厚度与前滑的关系 铝试样A=1.2mm;D=1585mm 3)前滑与轧件厚度及压下率的关系 如果R≈C,则Sm≈C/h,前滑随着轧件出口厚度减小而增加。因为轧件厚度是相对 来料厚度而言的,所以前滑的变化自然与压下率的变化密切相关,如图3-7、3-8所示。当出口厚 度减小时,前滑会增加;当压下率增加时,前滑也会增加。这是因为轧件出口板厚的减小,一般伴 随着压下率的提高,会使金属塑性变形剧烈,纵向延伸加快,前滑随之增加。 4)前滑与轧件宽度的关系 以上各种讨论都是在假定宽展为零的条件下进行的,实际生产中宽展虽然小,但也是客观存在 的。轧件发生塑性变形的金属若发生了一定的宽展变形,就会相应地影响纵向延伸变形,使前滑降 低,实验曲线如图3-9所示。在该实验条件下,轧件宽度小于40mm时,随宽度增加前滑亦增加 但当宽度大于40m时,宽度再增加时,前滑值基本不变。这说明当相对宽度较小时,前溍增加, 但当宽度达到一定值后,前滑值不再明显增加。因为相对宽度很小时,增加宽度,其相应的横向阻 力增加,宽展减小,延伸变形相应地增加,前滑亦因之增加;当宽度大于一定值时,达到平面变形 状态,轧件宽度对宽展儿乎不起作用,故轧件宽度再增加,宽展也不增加,延仲变形也不变化,前 滑值亦不变。 5)张力对前滑的影响 随着轧制技术的迅猛发展,带张力轧制越来越普及。由于张力存在会影响金属变形速度,从而 影响前滑。如图3-10所示,在200轧机上轧制铅试样,将试样轧成不同厚度,△h=044m, 22