2·掌握连铸机的主要工艺参数包括:钢包允许的最大浇注时间的确定,铸坯面断形状和尺寸的选择以及拉 坯速度、连铸机的流数、冶金长度、弧形半径等的设计计算,分别依据1)按矫直时铸坯允许的表面延伸率计 算;2)按矫直时铸坯完全凝固计算;3)按经验计算;4)带直结晶器多点顶弯圆弧半径的计算;5)带 液芯多点矫直时矫直圆弧半径的计算 3·掌握连铸机生产能力的确定方法,包括连铸浇注周期的计算:T=t1+n×t2;连铸机的作业率:η (T1+T2)丌0;连铸坯收得率:Y=￥Y1Y2=W2/Gⅹ100%;连铸机的理论小时产量;连铸机的平 均日产量:A=1440GnY丌;连铸机的平均年产量:P=365An; 4·掌握盛钢桶、中间包的尺寸及水口的设计以及运载设备的选择 5·了解和掌握结晶器的结构形式以及主要参数的选择,结晶器振动装置的结构特点。 6·了解和掌握连铸机二次冷却装置的结构形式以及二次区冷却系统的设计。 了解拉坯矫直及引锭装置的结构形式 重点:掌握连铸机的主要工艺参数确定,连铸机生产能力的确定,结晶器的结构形式以及主要参数的选 择,盛钢桶、中间包的尺寸及水口的设计以及运载设备的选择 难点:弧形半径的设计计算,二次冷却装置的结构形式以及二次区冷却系统的设计; 第十三章转炉炼钢车间 内容:转炉车间组成与生产能力计算,主厂房工艺布置,原材料的供应及设备,氧气的供应及设备以及钢 包、盛钢桶等设计 基本要求 1·理解和掌握转炉车间组成与生产能力计算 2·掌握:包括原料跨间布置;炉子跨间布置;铸锭跨布置;连铸设备的布置; 3·掌握原材料的供应及设备,包括铁水的供应和预处理、废钢的供应、散状材料的供应及设备 4·掌握氧气的供应及设备,包括炼钢车间需氧量计算及制氧机能力的选择,氧枪的设计,氧枪装置及副枪 装置 5·了解钢包、渣罐、吊车等设备的选型及数量的确定 重点:转炉车间组成与生产能力计算,转炉车间主厂房工艺布置,原材料的供应及设备以及氧气的供应及 设备。 难点:氧气的供应及设备2• 掌握连铸机的主要工艺参数包括：钢包允许的最大浇注时间的确定，铸坯面断形状和尺寸的选择以及拉 坯速度、连铸机的流数、冶金长度、弧形半径等的设计计算，分别依据 1 ）按矫直时铸坯允许的表面延伸率计 算； 2 ）按矫直时铸坯完全凝固计算； 3 ）按经验计算； 4 ）带直结晶器多点顶弯圆弧半径的计算； 5 ）带 液芯多点矫直时矫直圆弧半径的计算； 3• 掌握连铸机生产能力的确定方法，包括连铸浇注周期的计算： T= t 1 +n × t 2 ；连铸机的作业率： η = （ T 1 +T 2 ） /T 0 ；连铸坯收得率： Y=Y 1 Y 2 =W 2 /G × 100% ；连铸机的理论小时产量；连铸机的平 均日产量： A=1440GnY/T ；连铸机的平均年产量： P= 365 A η； 4• 掌握盛钢桶、中间包的尺寸及水口的设计以及运载设备的选择。 5• 了解和掌握结晶器的结构形式以及主要参数的选择，结晶器振动装置的结构特点。 6• 了解和掌握连铸机二次冷却装置的结构形式以及二次区冷却系统的设计。 7• 了解拉坯矫直及引锭装置的结构形式。 重点： 掌握连铸机的主要工艺参数确定，连铸机生产能力的确定，结晶器的结构形式以及主要参数的选 择，盛钢桶、中间包的尺寸及水口的设计以及运载设备的选择。 难点： 弧形半径的设计计算，二次冷却装置的结构形式以及二次区冷却系统的设计； 第十三章 转炉炼钢车间 内容： 转炉车间组成与生产能力计算，主厂房工艺布置，原材料的供应及设备，氧气的供应及设备以及钢 包、盛钢桶等设计。 基本要求： 1• 理解和掌握 转炉车间组成与生产能力计算； 2• 掌握 ：包括原料跨间布置；炉子跨间布置；铸锭跨布置；连铸设备的布置； 3• 掌握原材料的供应及设备，包括铁水的供应和预处理、废钢的供应、散状材料的供应及设备； 4• 掌握氧气的供应及设备，包括炼钢车间需氧量计算及制氧机能力的选择，氧枪的设计，氧枪装置及副枪 装置。 5• 了解钢包、渣罐、吊车等设备的选型及数量的确定 重点： 转炉车间组成与生产能力计算，转炉车间主厂房工艺布置，原材料的供应及设备以及氧气的供应及 设备。 难点： 氧气的供应及设备；