加强肋可以増强铸件强度和刚度,减轻零件质量,改善结构和节约金属,并能防止铸件 的变形和减小收缩等。加强肋的结构设计应合理,否则,不但不能加强铸件,反而会使铸件 产生收缩、缩松、内应力或裂纹,有时还会使造型困难。图中所示加强肋应位于造型面上, 有利于出模 26、保证铸件自由收缩,避免产生缺陷 为避免铸件冷却时阻碍金属收缩,产生内应力而导致轮辐产生裂纹。将直辐条改成弧形, 冷却时辐条能够自由收缩,结构较合理,但木模制造工作量较大 27、两壁相交时夹角不宜太小。 铸件的相邻两壁相交时,特别是小于75度的斜向连接,单纯以圆角作为过渡不能满足 工艺要求,应有一过渡部分 28、避免采用产生较大内应力的形状。 两截面交接处有直角形转弯,产生较大的应力集中。改为斜面和圆弧过渡时,可以减少 应力集中,防止热裂,结构较合理。 注意铸件合理传力和支持 铸件的箱壁应可靠地支持在地面上,以保持它的强度和刚度 、化大为小,化繁为简 对大型铸件,在不影响强度和刚度情况下,可以分成几块铸造、加工,再装配起来,以 便铸造、加工和运输。如16cm立式车床的工作台就是分成两半制造的 31、避免较大又较薄的水平面。 薄壁零件,尤其是面积较大的薄壁,不应设计成水平的平面结构。水平平面浇铸时容易 造成冷隔或形成气孔、渣眼或夹砂,改为有斜坡的平面,有利于排除液态金属中的杂质和由 于铁液漫流造成的冷隔等缺陷 铸件的孔尽可能穿通 为了使成型方便或容易安放型心撑,铸件的孔最好作成穿通的结构 33、铸件的复杂曲线形状和尺寸必须明确。 铸件的优点之一是可以按照设计者的要求制造出形状美观的外形。但它的外形尺寸必须 明确标注,以便于制造模型,不可随手绘制。如左图为减速箱的吊耳的形状和尺寸标注。 (2)、冲压 冲压件加工方法是利用冲压模具安装在冲压机床上,加工薄板材料而得到各种所需的形 状。冲压件重量轻,外型适用性较好,生产效率高,但模具成本高适用于大量生产。冲压件 的形状应作专门的设计以保证它有足够的强度和刚度。冲压件的结构工艺性主要由冲压条件 和工艺决定 1、冲压件的外形应尽可能对称。 冲压件结构直接关系到质量和成本。为便于冲压,工件外形应对称,轮廓要平滑,孔应 是圆的或方的,避免采用窄而长的细孔及单独伸出的细长结构等。满足这些最基本的要求, 有利于保证零件的加工质量及模具制造质量。 2、零件的局部宽度不宜太窄。 冲压件的每个局部的宽度都不应太小。冲压件中尺寸过窄的部分不仅凹模难于制造,冲 出的工件也难于保证质量 3、凸台和孔的深度和形状应有一定要求。 当冲压板厚t>4mm时,冲孔直径在板厚方向应允许有一定斜度,在板料上要求冲出凸加强肋可以增强铸件强度和刚度，减轻零件质量，改善结构和节约金属，并能防止铸件 的变形和减小收缩等。加强肋的结构设计应合理，否则，不但不能加强铸件，反而会使铸件 产生收缩、缩松、内应力或裂纹，有时还会使造型困难。图中所示加强肋应位于造型面上， 有利于出模。 26 、保证铸件自由收缩，避免产生缺陷。 为避免铸件冷却时阻碍金属收缩，产生内应力而导致轮辐产生裂纹。将直辐条改成弧形， 冷却时辐条能够自由收缩，结构较合理，但木模制造工作量较大。 27、两壁相交时夹角不宜太小。 铸件的相邻两壁相交时，特别是小于 75 度的斜向连接，单纯以圆角作为过渡不能满足 工艺要求，应有一过渡部分。 28、避免采用产生较大内应力的形状。 两截面交接处有直角形转弯，产生较大的应力集中。改为斜面和圆弧过渡时，可以减少 应力集中，防止热裂，结构较合理。 29、注意铸件合理传力和支持。 铸件的箱壁应可靠地支持在地面上，以保持它的强度和刚度。 30、化大为小，化繁为简。 对大型铸件，在不影响强度和刚度情况下，可以分成几块铸造、加工，再装配起来，以 便铸造、加工和运输。如 16cm 立式车床的工作台就是分成两半制造的。 31、避免较大又较薄的水平面。 薄壁零件，尤其是面积较大的薄壁，不应设计成水平的平面结构。水平平面浇铸时容易 造成冷隔或形成气孔、渣眼或夹砂，改为有斜坡的平面，有利于排除液态金属中的杂质和由 于铁液漫流造成的冷隔等缺陷。 32、铸件的孔尽可能穿通。 为了使成型方便或容易安放型心撑，铸件的孔最好作成穿通的结构。 33、铸件的复杂曲线形状和尺寸必须明确。 铸件的优点之一是可以按照设计者的要求制造出形状美观的外形。但它的外形尺寸必须 明确标注，以便于制造模型，不可随手绘制。如左图为减速箱的吊耳的形状和尺寸标注。 （2）、冲压 冲压件加工方法是利用冲压模具安装在冲压机床上，加工薄板材料而得到各种所需的形 状。冲压件重量轻，外型适用性较好，生产效率高，但模具成本高适用于大量生产。冲压件 的形状应作专门的设计以保证它有足够的强度和刚度。冲压件的结构工艺性主要由冲压条件 和工艺决定。 1、冲压件的外形应尽可能对称。 冲压件结构直接关系到质量和成本。为便于冲压，工件外形应对称，轮廓要平滑，孔应 是圆的或方的，避免采用窄而长的细孔及单独伸出的细长结构等。满足这些最基本的要求， 有利于保证零件的加工质量及模具制造质量。 2、零件的局部宽度不宜太窄。 冲压件的每个局部的宽度都不应太小。冲压件中尺寸过窄的部分不仅凹模难于制造，冲 出的工件也难于保证质量。 3、凸台和孔的深度和形状应有一定要求。 当冲压板厚 t>4mm 时，冲孔直径在板厚方向应允许有一定斜度，在板料上要求冲出凸