·4 北京科技大学学报 1.5数据采集控制部分 图5中的“开始”和“输人采集时间”均为键盘输人方式.其优点是便于根据现场测试的 情况（排除轧机加减速的影响），人为地控制采集记录的启始时间和记录时间. 1.6数据采集部分 当键盘输人采集时间后，程序自动启动8253记数器及进行AD转换，并在每个采样循 环后与设定采集时间进行比较，当设定时间一到，则停止所有转换工作，由CPU下指令取 回8253记数器数据并与A/D所有转换结果一同存盘或显示. 17检测系统标定 标定原理框图如图6 机械式标准转速仪→测量装置—→计算机采集系统 图6标定原理图 Fig.6 The principle diagram of the system calibration 对各路转速测量传感器及采集通道分别进行上述流程的标定.标定结果：各路测量系统 精度均优于0.5% 2试验数据精度分析 为了正确评价测量系统在线测量时的可靠性及精度，下面仅以某铝材在两种工况下的 试验数据为例（表1），分别计算前滑值及最大可能相对误差， 表1原始数据 Tabe1 Original d由ta 序号 组号参数 最大相对误差/% 12 3 5 工况(1) 6.2356.2426.2376.2256.252 0.4 5.8565.8715.8575.8485.858 0.3 工况(2) 5.3545.3405.3485.3405.355 02 5.0535.0485.0405.0385.052 0.3 因前滑属间接测量，设其与各直接测量的独立变量有函数关系： Sa=f(vh,v) (3) 则根据概率统计方法，其最佳值S,标准传递误差ōh和最大相对误差F公式分别为： S=(Vh-)/ (4) 式中，V、V为前张力辊及轧辊线速度的测量平均值.· · 北 京 科 技 大 学 学 报 数据 采集控制部分 图 中的 “ 开始 ” 和 “ 输人采集 时 间 ” 均 为键盘输 人方 式 其优 点 是便 于 根 据 现 场 测 试 的 情 况 排 除 轧机加减 速 的影 响 ， 人 为地 控 制采集 记 录 的启始 时 间和 记 录 时 间 数据 采集部分 当键盘输人采集 时 间后 ， 程序 自动启动 记 数器及进行 转 换 ， 并 在每 个采样 循 环后 与设定 采集 时间进行 比较 当设定 时 间一到 ， 则停止 所 有 转 换 工 作 ， 由 下 指 令 取 回 记数器数据并 与 所有 转换结果 一 同存 盘 或显示 检测 系统标定 标定 原理框 图如 图 机械式标准转速仪 卜一叫 测 量 装置 卜一叫计算机采集 系 统 图 标定原 理图 瑰万 触 州团啤 曲粤闭 触 卿劝即飞 口哑阳位翔 对各路 转 速测 量传感 器 及采集通道分别进行上述 流程 的标定 标定 结果 各路 测量 系统 精度 均优于 试验数据精度分析 为 了 正 确评价测 量 系 统在 线测 量 时 的可 靠 性 及 精 度 ， 下 面 仅 以 某 铝 材 在 两 种 工 况 下 的 试验数据 为例 表 ， 分别计算前 滑值及 最大 可 能相 对误差 表 原始数据 油 短 吨咖】 山 序 号 组 号 参 数 － 最大相 对误差 ︸ 峙月， 工况 屯 名 歹 ︸︺ 气乙︸，、 工 况 弘 扣 又 夕铭 粼 丘 因前滑 属 间接测 量 ， 设其与各直接测量 的独立 变量 有 函数关 系 ’ ， 则根 据概 率统计方法 ， 其 最佳值 瓦 ， 标 准传递 误差 ， 和最大 相 对误差 。 公 式 分别 为 瓦 不 一 万 不 式 中 ， 斌 、 亏 为前 张力 辊及 轧 辊 线 速 度 的测 量 平 均 值