各传动组最低传动比 最优化数据 圆整后数据 第1传动组 i11=0.627 0.639 第2传动组 i21=0.700 0.679 第3传动组 i31=0.415 0.441 第4传动组 i41=0.602 0.633 第5传动组 i81=0.447 0.469 中心距 最优化数据 圆整后数据 第1传动组 A1=80.34 ,88.5 第2传动组 A2=64.08 70.5 第3传动组 A3=78.88 85.75 第4传动组 A4=78.88 85.75 第5传动组 A6=96.72 105.75 总中心距 398.90 436.25 六、结束语 1.用SUMT方法最优化设计机床传动箱具有通用性。对传动结构图相同，只是电机 功率、主轴最低转速、公比不同的同类机床，可以使用相同的目标函数和约束函数计算，仅 需改变上述己知条件。对于不同的机床或同类机床的不同传动方案，则需重新建立目标函数 和约束函数，但SUMT方法的计算程序仍然可以使用。这都能简化设计并节省大量时间。 本设计在国产DJS-6机上进行，一次运算约15~20分钟。 2.目标函数可能是单峰函数，这时只有一个最优化解，也可能是多峰函数，这时有与 峰数相同的几个最优化解。因此应选择几个初始点区。计算。 3.最优化解圆整后的误差使最优化设计精确性受到影响，如何处理为妥，尚应研究。 4.本设计目标函数仅要求车宋主传动箱总中心距最小，如考虑主轴和其他传动轴空间 坐标尺寸，则应把这两方面的优化设计结合起来。 参考文献 (1)P.N.SINGN,J.CHAKRABORTY:A Nonlinear Programming Approach to Optimal Design of Machine Tool Gear Box ASME Winter Annual Meeting 1972 Design Engineering. 〔2)机构最优化设计方法北京钢铁学院机制设计教研组1979.6. 〔3)机床设计北京航空学院402教研组1975.8. 〔4〕金属切削机床设计大连工学院机床教研组中国工业出版社1963.年 〔5)金属切削机床（设计部分）天津大学机械制造系机制专业1976.9. (6) 机械零件转轴结构设计部分(（机床专业用)清华大学精密仪器系设计基础 教研组1974.2. 〔7)机械零件设计手册冶金工业出版社1974.4. 117各传动组最低传动 比 ， 第 传动组 第 传 动 组 第 传 动组 第 传动组 第 传 动组 中心 足巨 最 优化数 据 吝 二 圆整后数据 第 传 动组 第 传动组 第 传动组 第 传动组 第 传 动组 总 中心 距 最 优化数 据 ， ‘ 。 圆 整后数 据 六 、 结束语 用 方 法最优化设计机床传动箱具有通用 性 。 对 传 动结 构 图相 同 ， 只 是 电机 功率 、 主轴 最低 转速 、 公 比不 同 的同类机床 ， 可 以 使 用 相同 的 目标 函 数和 约束 函数计 算 ， 仅 需改变上述 己知 条件 。 对 于不 同 的机床或同类机床的不 同传动方案 ， 则 需重 新建立 目标函数 和 约 束函数 ， 但 方 法的 计算程序仍 然可 以使用 。 这都能 简 化设 计 并 节省大量 时 间 。 本设 计 在 国产 一 机 上进 行 ， 一 次运 算约 分钟 。 目标函数可能 是单峰函数 ， 这 时只 有一 个最优化解 ， 也可能 是 多峰函数 ， 这 时有与 峰数相同 的几 个 最 优化解 。 因此应 选择几 个初始 点了 。 计 算 。 最优 化解 圆 整后 的误差 使最优化设计 精 确性受 到影 响 ， 如 何处理为妥 ， 尚应 研究 。 本设计 目标 函数仅 要求车床主传动箱 总 中心 距 最小 ， 如考虑主 轴和 其他传动轴空 间 坐标尺 寸 ， 则应 把这 两方 面 的 优 化设计结合 起来 。 参考 文 献 〔 〕 ， 〔 〕 机 构最优 化设计方 法 北京钢 铁学院机 制设计 教研组 〔 〕 机床设计 北 京航 空学院 教研组 〔 〕 金 属切 削机床设计 大连工 学院机床教研组 中国工业 出版社 年 〔 〕 金 属 切削机床 设计 部分 天 津大学机械制造 系机 制专业 〔 〕 机械零件 转轴结 构设计 部分 机床专业 用 清华大学精密仪 器系设计 基础 教研 组 ， 〔 〕 机械零件设计 手册 冶金工 业 出版社