中压工艺与模具设计 非样图 d 图7.8侧刃定距的冲孔落料级进模 1一冲孔凸模:2一落料凸模:3一卸料板:4—凹模:5—侧刃:6—侧刃挡板 需要说明的是,采用单侧刃定距存在一个问题,就是当条料冲到最后一件时,条料的 宽边已冲完,条料上没有定位台阶,不能有效定位。所以最后一件冲裁件可能出废品。这 样的话,如果级进模有n个工位,那么将有(n-1)个工序件由于失去准确定位而报废。采 用双侧刃结构(两个侧刃错开排列,一个侧刃排在第1工位或其后面的侧边,另一个侧刃排 在最后一个工位或其后面的侧边)可以避免条料末端的浪费。但由于增加了1个侧刃,坯料 宽度需增加,可能又降低了材料利用率。也有将双侧刃并排布置,其目的是为了送料时条 料不致歪斜,以提髙送料精度。如需考虑凹模的强度问题,侧刃可以设置得离凹模型孔远 些,这样又可能会增加模具的外形尺寸,设计时应综合考虑。侧刃冲裁时是单边受力, 为平衡侧向力,模具上一般设置侧刃挡块(板料较薄的情况下也可以不用) 比较上述两种定位方法的级进模不难看出,板料厚度较小,用导正销定位时,孔的边 缘可能被导正销摩擦压弯,因而起不了正确导正和定位作用;窄长形的制件,由于步距小 而不宜安装始用挡料销(没有容纳空间):尺寸不大的落料凸模安装导正销将影响凸模强度。 因此,挡料销加落料凸模上设导正销定位的级进模,一般适用于1>0.3mm、有足够硬度的 冲裁件和步距与落料凸模尺寸稍大的场合。否则,宜用侧刃定位。侧刃定位的级进模不存 在上述问题,生产效率比较高,定位准确,但材料消耗较多,冲裁力增大,模具比较复杂。 对于精度要求较高的冲裁件或工位数较多的模具,可以采用既有侧刃定位又有导正销 定位(双重方法)。 72.14精密冲裁模 1.精密冲裁模的结构特点 一般意义上的精密冲裁模(简称精冲模)使用的压力机为精冲压力机。精冲压力机具有 导向精度高、刚性好和吨位大等特点。它能提供互不干涉并能各自调节的3种压力,即进214 冲压工艺与模具设计 图 7.8 侧刃定距的冲孔落料级进模 1—冲孔凸模；2—落料凸模；3—卸料板；4—凹模；5—侧刃；6—侧刃挡板 需要说明的是，采用单侧刃定距存在一个问题，就是当条料冲到最后一件时，条料的 宽边已冲完，条料上没有定位台阶，不能有效定位。所以最后一件冲裁件可能出废品。这 样的话，如果级进模有 n 个工位，那么将有(n－1)个工序件由于失去准确定位而报废。采 用双侧刃结构(两个侧刃错开排列，一个侧刃排在第 1 工位或其后面的侧边，另一个侧刃排 在最后一个工位或其后面的侧边)可以避免条料末端的浪费。但由于增加了 1 个侧刃，坯料 宽度需增加，可能又降低了材料利用率。也有将双侧刃并排布置，其目的是为了送料时条 料不致歪斜，以提高送料精度。如需考虑凹模的强度问题，侧刃可以设置得离凹模型孔远 一些，这样又可能会增加模具的外形尺寸，设计时应综合考虑。侧刃冲裁时是单边受力， 为平衡侧向力，模具上一般设置侧刃挡块(板料较薄的情况下也可以不用)。 比较上述两种定位方法的级进模不难看出，板料厚度较小，用导正销定位时，孔的边 缘可能被导正销摩擦压弯，因而起不了正确导正和定位作用；窄长形的制件，由于步距小 而不宜安装始用挡料销(没有容纳空间)；尺寸不大的落料凸模安装导正销将影响凸模强度。 因此，挡料销加落料凸模上设导正销定位的级进模，一般适用于 t＞0.3mm、有足够硬度的 冲裁件和步距与落料凸模尺寸稍大的场合。否则，宜用侧刃定位。侧刃定位的级进模不存 在上述问题，生产效率比较高，定位准确，但材料消耗较多，冲裁力增大，模具比较复杂。 对于精度要求较高的冲裁件或工位数较多的模具，可以采用既有侧刃定位又有导正销 定位(双重方法)。 7.2.1.4 精密冲裁模 1. 精密冲裁模的结构特点 一般意义上的精密冲裁模(简称精冲模)使用的压力机为精冲压力机。精冲压力机具有 导向精度高、刚性好和吨位大等特点。它能提供互不干涉并能各自调节的 3 种压力，即进