第36卷第6期 北京科技大学学报 Vol.36 No.6 2014年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.2014 宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素 刘 宇”，王旭东2四，施桂钱》，姚曼”，张晓兵2”，倪汉平》，陆洪周》， 王 雄2》 1)大连理工大学材料科学与工程学院，大连1160242)江苏沙钢集团，张家港2156253)中治南方工程技术有限公司，武汉430223 ☒通信作者，E-mail:hler@dlut.edu.cn 摘要以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础，重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响，统 计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律，对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨. 关键词连铸：宽厚板：黏结漏钢：结晶器：热流 分类号T℉777.1 Process factors of sticking breakout for wide and thick slab continuous casting LIUu》,WANG Xu--dong2回，SHI Gui-gian》,YA0Man”,ZHANG Xiao-bing2》，NI Han-ping2》,LU Hong--hou2, WANG Xiong2》 1)School of Materials Science and Engineering,Dalian University of Technology,Dalian 116024,China 2)Jiangsu Shagang Group,Zhangjiagang 215625,China 3)WISDRI Engineering&Research Incorporation Limited,Wuhan 430223,China Corresponding author,E-mail:hler@dlut.edu.cn ABSTRACT Based on measured data of wide and thick slab sticking breakout in a domestic iron and steel company,the influence of slab size,casting speed and mould level on the sticking breakout was studied.The variation of mould heat flux was investigated during the sticking breakout.Some possible reasons were discussed for the sticking breakout in view of casting parameters and mould heat flux. KEY WORDS continuous casting:wide and thick slabs:sticking breakout:moulds:heat flux 作为一种高技术含量和高附加值产品，宽厚板 能，是国家钢铁工业装备、工艺与技术能力的综合 产品近年发展迅速，广泛应用于桥梁工程、压力容 体现- 器、重型机械、油气管线、海洋平台、造船工业及大型 漏钢是连铸生产中的重大事故.经过近些年的 舰船等军事工业.连铸宽厚板坯断面和尺寸跨度均 生产实践，对于常规板坯黏结漏钢机理已经形成了 较大，厚度通常为200/220/2501300/3201350/400 一致认识.针对结晶器铜板热电偶温度的时间“滞 mm,宽度从1200至2700mm,甚至更宽.为满足愈 后”与空间“倒置”现象，发展出众多基于逻辑判断 加严格的成本、市场和极端性能需求，低合金、高强 或人工智能的预报方法-刀，在预防黏结、保障连铸 度宽厚板在成分与性能控制要求更加苛刻，不仅要 顺行等方面发挥了积极作用. 具有高的强度等级，还要具有高纯净度、高的韧性和 对于宽厚板坯连铸，黏结漏钢仍然是制约和困 抗疲劳特性，以及良好的焊接、加工性与其他特殊性 扰生产作业的主要因素，这是由宽厚板连铸的特殊 收稿日期：20130401 基金项目：国家自然科学基金资助项目(51004012)：国家高技术研究发展计划资助项目(2009AA04Z134):中国博士后科学基金资助项目 (2012M520621) DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2014.06.008:http://journals.ustb.edu.cn第 36 卷 第 6 期 2014 年 6 月 北京科技大学学报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol． 36 No． 6 Jun． 2014 宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素 刘 宇1) ，王旭东1，2) ，施桂钱3) ，姚 曼1) ，张晓兵2) ，倪汉平2) ，陆洪周2) ， 王 雄2) 1) 大连理工大学材料科学与工程学院，大连 116024 2) 江苏沙钢集团，张家港 215625 3) 中冶南方工程技术有限公司，武汉 430223  通信作者，E-mail: hler@ dlut． edu． cn 摘 要 以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础，重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响，统 计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律，对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨． 关键词 连铸; 宽厚板; 黏结漏钢; 结晶器; 热流 分类号 TF777. 1 Process factors of sticking breakout for wide and thick slab continuous casting LIU Yu1) ， WANG Xu-dong1，2)  ， SHI Gui-qian3) ， YAO Man1) ， ZHANG Xiao-bing2) ， NI Han-ping2) ， LU Hong-zhou2) ， WANG Xiong2) 1) School of Materials Science and Engineering，Dalian University of Technology，Dalian 116024，China 2) Jiangsu Shagang Group，Zhangjiagang 215625，China 3) WISDＲI Engineering ＆ Ｒesearch Incorporation Limited，Wuhan 430223，China  Corresponding author，E-mail: hler@ dlut． edu． cn ABSTＲACT Based on measured data of wide and thick slab sticking breakout in a domestic iron and steel company，the influence of slab size，casting speed and mould level on the sticking breakout was studied． The variation of mould heat flux was investigated during the sticking breakout． Some possible reasons were discussed for the sticking breakout in view of casting parameters and mould heat flux． KEY WOＲDS continuous casting; wide and thick slabs; sticking breakout; moulds; heat flux 收稿日期: 2013--04--01 基金项目: 国家自然科学基金资助项目( 51004012) ; 国家高技术研究发展计划资助项目( 2009AA04Z134) ; 中国博士后科学基金资助项目 ( 2012M520621) DOI: 10． 13374 /j． issn1001--053x． 2014． 06． 008; http: / /journals． ustb． edu． cn 作为一种高技术含量和高附加值产品，宽厚板 产品近年发展迅速，广泛应用于桥梁工程、压力容 器、重型机械、油气管线、海洋平台、造船工业及大型 舰船等军事工业． 连铸宽厚板坯断面和尺寸跨度均 较大，厚 度 通 常 为 200 /220 /250 /300 /320 /350 /400 mm，宽度从 1200 至 2700 mm，甚至更宽． 为满足愈 加严格的成本、市场和极端性能需求，低合金、高强 度宽厚板在成分与性能控制要求更加苛刻，不仅要 具有高的强度等级，还要具有高纯净度、高的韧性和 抗疲劳特性，以及良好的焊接、加工性与其他特殊性 能，是国家钢铁工业装备、工艺与技术能力的综合 体现［1 － 3］． 漏钢是连铸生产中的重大事故． 经过近些年的 生产实践，对于常规板坯黏结漏钢机理已经形成了 一致认识． 针对结晶器铜板热电偶温度的时间“滞 后”与空间“倒置”现象，发展出众多基于逻辑判断 或人工智能的预报方法［4 － 7］，在预防黏结、保障连铸 顺行等方面发挥了积极作用． 对于宽厚板坯连铸，黏结漏钢仍然是制约和困 扰生产作业的主要因素，这是由宽厚板连铸的特殊