漆,表面涂层应光洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点,坚固件不得有松动、损伤等 现象,阀上应有标尺、指标或其他阀位标志 515外壳防护性 控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式,防尘防水型应符合GB4208标准,防 爆型应符合BG3836标准。 6试验方法 6试验条件及说明 61.1参比工作条件 除外观检查及条款中另有规定者外,试验应在下述参比条件下进行 a.温度:20±2℃ b.相对湿度:60%~70% c大气压力:86-106kpa 61.2推荐的大气条件 无需或不可能在参比工作条件下进行的试验,推荐在下述大气条件下进行: a.温度:15~35℃; b.相对湿度: c大气压力:86-106kpa; 在试验过程中,环境温度的变化应不大于1℃/0min,并须在试验报告中注明实际的试 验条件。 61.3动力条件允差 a.电源电压:公称值的±1% b.电源频率:公称值的±1%; c.谐波含量:小于5% 614试验的一般规定 6.14.1试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置,允许接通电源预热Ih,使被测产 品内部温度达到稳定。 6.1.42在检验前允许高速被测产品的零位,额定行程和阻尼特性。 614.3除非另有规定,试验用标准仪器的基本误差限应不超过被测产品基本误差限的1/3 6144输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。 62外观检查 用目检法进行检查。 63填料函及其它连接处的密封性试验 用1.1倍公称压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按规定的入口方向输入控制 阀的阀体,另一端封闭,同时使阀杄作1~3次往复动作,持续时间不少于3min。观察控制 阀填料函及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气,必要时尚须清洁和干燥。 64基本误差试验 将规定的输入信号平稳地按増大或减小方向加入执行机构,测量各点所对应的行程值 并按公式(1)计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差,其最大值为基本 误差 (1) 其中:8,第i点的误差 第i点的实际行程,mm;漆，表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点，坚固件不得有松动、损伤等 现象，阀上应有标尺、指标或其他阀位标志。 5.15 外壳防护性 控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式，防尘防水型应符合 GB4208 标准，防 爆型应符合 BG3836 标准。 6 试验方法 6.1 试验条件及说明 6.1.1 参比工作条件 除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。 a.温度：20±2℃ b.相对湿度：60%~70%； c.大气压力：86~106kpa; 6.1.2 推荐的大气条件 无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行： a.温度：15~35℃； b.相对湿度：45%~75%； c.大气压力：86~106kpa; 在试验过程中，环境温度的变化应不大于 1℃/10min，并须在试验报告中注明实际的试 验条件。 6.1.3 动力条件允差 a.电源电压：公称值的±1%； b.电源频率：公称值的±1%； c.谐波含量：小于 5%。 6.1.4 试验的一般规定 6.1.4.1 试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置，允许接通电源预热 1h，使被测产 品内部温度达到稳定。 6.1.4.2 在检验前允许高速被测产品的零位，额定行程和阻尼特性。 6.1.4.3 除非另有规定，试验用标准仪器的基本误差限应不超过被测产品基本误差限的 1/3。 6.1.4.4 输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。 6.2 外观检查 用目检法进行检查。 6.3 填料函及其它连接处的密封性试验 用 1.1 倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入控制 阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作 1~3 次往复动作，持续时间不少于 3min。观察控制 阀填料函及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气，必要时尚须清洁和干燥。 6.4 基本误差试验 将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向加入执行机构，测量各点所对应的行程值， 并按公式（1）计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值为基本 误差。 δj = Lj － Lj × 100%………………………（1） L 其中：δj____第 i 点的误差; Lj____第 i 点的实际行程，mm;