工艺过程应该采取什么控制方案,才能使生产正常运行 预热器 原料气 反应气 反 解:分析放热反应器的特性,可知上述生产过程不加控制是不行的。如果没有任 何控制系统,一旦原料气由于某种原因温度升高时,进入催化放热反应器后,会 使反应加剧,放出更多热量,出来的反应气温度也相应升高,进入预热器后,使 原料气的温度进一步升髙,于是反应更加剧烈,反应气出口的温度也继续升高 这样就起正反馈的作用,使反应器失去控制,催化剂损坏,以致造成事故。 为了使生产正常进行,可采下图所示的温度控制系统,来切断反应器内部这 正反馈通道。 当原料气的温度升高时,通过 温度控制器减少进入预热器 的载热体(反应气)流量,从而 保持反应器气体入口温度不 变。这里采用三通(一进二出) 控制阀是因为反应器出来的 TCHC 反应气总量(负荷)是不允许 任意改变的,当预热器需要的 载热体数量减少时,另一部分 反应气仍可通过旁路进入下 一工序。8 工艺过程应该采取什么控制方案，才能使生产正常运行。 解：分析放热反应器的特性，可知上述生产过程不加控制是不行的。如果没有任 何控制系统，一旦原料气由于某种原因温度升高时，进入催化放热反应器后，会 使反应加剧，放出更多热量，出来的反应气温度也相应升高,进入预热器后，使 原料气的温度进一步升高，于是反应更加剧烈，反应气出口的温度也继续升高， 这样就起正反馈的作用，使反应器失去控制，催化剂损坏，以致造成事故。 为了使生产正常进行,可采下图所示的温度控制系统,来切断反应器内部这 一正反馈通道。 当原料气的温度升高时,通过 温度控制器减少进入预热器 的载热体(反应气)流量,从而 保持反应器气体入口温度不 变。这里采用三通(一进二出) 控制阀是因为反应器出来的 反应气总量(负荷)是不允许 任意改变的,当预热器需要的 载热体数量减少时,另一部分 反应气仍可通过旁路进入下 一工序