第五章车间布置设计 为佳,这样第一期工程管廊长度就减少一半,初始投资减少。 2.T形与L形布置 T形或L形的管廊布置适合于较复杂车间,管道可由二个或三个方向进出车间(图5-5) 预留厂房空地 预留贮罐空地 汽车衡 计量室 栏杆 口8B8预留 生产厂房 o。。。o 卩888l 贮罐 围堤 架空管廊 预留公用工程 图55化工车间平面布置(L形、T形管廊) 中间贮罐布置在设备或厂房附近,原料、成品贮罐分类集中布置在贮罐区。、易燃物 料贮罐外设围堤以防止液体泄露蔓延;为操作安全,泵布置在围堤外;围堤内积水由堤外 控制的阀门排除。必要时,在易燃物料贮罐区设安全喷水装置。一般物料贮罐区外围只需 设栏杆即可。 槽车卸料泵靠近道路布置,贮罐的岀料泵靠近管廊既方便又节约管道。厂房与各分区 的周围都应有通行道路,按运输要求分成主、次二类。道路布置成环网状,除方便检修外 也有利于安全消防。管廊与道路重叠,在架空管廊下布置道路是既节约用地又方便维修。 3.组合型布置 组合型布置适合于复杂车间,其车间平面就是由直线形、T形和L形组合而成。图5-3 是一个大型聚丙烯车间的平面布置示意图,即为一个复杂车间的平面布置图例。车间组成 比较复杂,分贮罐、回收(精馏)、催化剂配制、聚合、分解、干燥、造粒、控制配电、 料仓、包装、仓库、无规锅炉十二个工段,这个车间的平面布置有下列特点。 (1)露天和敞开式布置。回收、聚合、分解、干燥、料仓、无规锅炉等主要生产装置 采用露天式或敞开式框架布置;有特殊要求的工段如控制配电、催化剂配制、造粒、包装 及成品仓库布置在封闭式厂房中。 (2)流程式布置。各生产工段从贮罐、回收到产品包装人库都顺流程排列,通过一条 曲折的主管廊相连接。控制配电、分析室与办公室等生活行政设施合并布置在一幢建筑物 中,安排在装置工艺区的中心,位置恰当适宜。 (3)平面及道路布置。整合各工段合并成8个矩形区域,整个车间组成一个近于方形的 区域,占地少,道路成网。车间东侧空地可供将来扩建 (4)物料运输合理 (5)安全防火溶剂和终止剂贮存在车间罐区,四周有围堤并与生产装置有30m以上的 安全距离,腐蚀性的酸碱贮罐分别集中布置在有耐蚀铺砌的围堤中。液态丙烯危险性大 要求的安全距离大,故丙烯贮罐不布置在车间界区内,而是直接由工厂贮罐区通过管道送ぜτ【 䒖䬤ጳ㒞䃮䃑 11 ЎՇˈ䖭ḋ㄀ϔᳳᎹ⿟ㅵᒞ䭓ᑺህޣᇥϔञˈ߱ྟᡩ䌘ޣᇥDŽ ˊ7ᔶϢ/ᔶᏗ㕂 7ᔶ៪/ᔶⱘㅵᒞᏗ㕂䗖ড়Ѣ䕗໡ᴖ䔺䯈ˈㅵ䘧ৃ⬅ѠϾ៪ϝϾᮍ৥䖯ߎ䔺䯈˄೒˅DŽ Ё䯈䌂㔤Ꮧ㕂೼䆒໛៪ॖ᠓䰘䖥ˈॳ᭭ǃ៤ક䌂㔤ߚ㉏䲚ЁᏗ㕂೼䌂㔤ऎDŽǃᯧ➗⠽ ᭭䌂㔤໪䆒ೈ෸ҹ䰆ℶ⎆ԧ⊘䴆㫧ᓊ˗Ў᪡԰ᅝܼˈ⋉Ꮧ㕂೼ೈ෸໪˗ೈ෸ݙ໪෸⬅∋鳥 ᥻ࠊⱘ䯔䮼ᥦ䰸DŽᖙ㽕ᯊˈ೼ᯧ➗⠽᭭䌂㔤ऎ䆒ᅝܼ஋∈㺙㕂DŽϔ㠀⠽᭭䌂㔤ऎ໪ೈা䳔 䆒ᷣᴚेৃDŽ ῑ䔺ौ᭭⋉䴴䖥䘧䏃Ꮧ㕂ˈ䌂㔤ⱘߎ⋊᭭䴴䖥ㅵᒞ᮶ᮍ֓জ㡖㑺ㅵ䘧DŽॖ᠓Ϣ৘ߚऎ ⱘ਼ೈ䛑ᑨ᳝䗮㸠䘧䏃ˈᣝ䖤䕧㽕∖ߚ៤Џǃ⃵Ѡ㉏DŽ䘧䏃Ꮧ㕂៤⦃㔥⢊ˈ䰸ᮍ֓Ẕׂ໪ г᳝߽Ѣᅝܼ⍜䰆DŽㅵᒞϢ䘧䏃䞡঴ˈ೼ᶊぎㅵᒞϟᏗ㕂䘧䏃ᰃ᮶㡖㑺⫼ഄজᮍ֓㓈ׂDŽ 㒘ড়ൟᏗ㕂 㒘ড়ൟᏗ㕂䗖ড়Ѣ໡ᴖ䔺䯈ˈ݊䔺䯈ᑇ䴶ህᰃ⬅Ⳉ㒓ᔶǃ7ᔶ੠/ᔶ㒘ড়㗠៤DŽ೒ ᰃϔϾ໻ൟ㘮ϭ⛃䔺䯈ⱘᑇ䴶Ꮧ㕂⼎ᛣ೒ˈेЎϔϾ໡ᴖ䔺䯈ⱘᑇ䴶Ꮧ㕂೒՟DŽ䔺䯈㒘៤ ↨䕗໡ᴖˈߚ䌂㔤ǃಲᬊ˄㊒佣˅ǃ࣪ڀࠖ䜡ࠊǃ㘮ড়ǃߚ㾷ǃᑆ➹ǃ䗴㉦ǃ᥻ࠊ䜡⬉ǃ ᭭ҧǃࣙ㺙ǃҧᑧǃ᮴㾘䫙♝कѠϾᎹ↉ˈ䖭Ͼ䔺䯈ⱘᑇ䴶Ꮧ㕂᳝ϟ߫⡍⚍DŽ 䴆໽੠ᬲᓔᓣᏗ㕂DŽಲᬊǃ㘮ড়ǃߚ㾷ǃᑆ➹ǃ᭭ҧǃ᮴㾘䫙♝ㄝЏ㽕⫳ѻ㺙㕂 䞛⫼䴆໽ᓣ៪ᬲᓔᓣḚᶊᏗ㕂˗᳝⡍⅞㽕∖ⱘᎹ↉བ᥻ࠊ䜡⬉ǃ࣪ڀࠖ䜡ࠊǃ䗴㉦ǃࣙ㺙 ঞ៤કҧᑧᏗ㕂೼ᇕ䯁ᓣॖ᠓ЁDŽ ˅⌕⿟ᓣᏗ㕂DŽ৘⫳ѻᎹ↉Ң䌂㔤ǃಲᬊࠄѻકࣙ㺙Ҏᑧ䛑乎⌕⿟ᥦ߫ˈ䗮䖛ϔᴵ ᳆ᡬⱘЏㅵᒞⳌ䖲᥹DŽ᥻ࠊ䜡⬉ǃߚᵤᅸϢࡲ݀ᅸㄝ⫳⌏㸠ᬓ䆒ᮑড়ᑊᏗ㕂೼ϔᐶᓎㄥ⠽ Ёˈᅝᥦ೼㺙㕂Ꮉ㡎ऎⱘЁᖗˈԡ㕂ᙄᔧ䗖ᅰDŽ ᑇ䴶ঞ䘧䏃Ꮧ㕂DŽᭈড়৘Ꮉ↉ড়ᑊ៤ϾⶽᔶऎඳˈᭈϾ䔺䯈㒘៤ϔϾ䖥Ѣᮍᔶⱘ ऎඳˈऴഄᇥˈ䘧䏃៤㔥DŽ䔺䯈ϰջぎഄৃկᇚᴹᠽᓎDŽ ˅⠽᭭䖤䕧ড়⧚DŽ ˅ᅝܼ䰆☿⒊ࠖ੠㒜ℶࠖ䌂ᄬ೼䔺䯈㔤ऎˈಯ਼᳝ೈ෸ᑊϢ⫳ѻ㺙㕂᳝30mҹϞⱘ ᅝܼ䎱⾏ˈ㜤㱔ᗻⱘ䝌⺅䌂㔤߿ߚ䲚ЁᏗ㕂೼᳝㗤㱔䫎ⷠⱘೈ෸ЁDŽ⎆ᗕϭ⛃ॅ䰽ᗻ໻ˈ 㽕∖ⱘᅝܼ䎱⾏໻ˈᬙϭ⛃䌂㔤ϡᏗ㕂೼䔺䯈⬠ऎݙˈ㗠ᰃⳈ᥹⬅Ꮉॖ䌂㔤ऎ䗮䖛ㅵ䘧䗕