四川理工学院电子教案 《化工设计》精品课程 Design of Chemical Er nglneerln 第五章车间布置设计 基本要求 (1)掌握车间布置设计的内容和程序 (2)了解土建基础知识 (3)熟悉典型设备的布置方案 (4)熟练掌握车间布置图的绘制和阅读 第一节车间布置设计的内容和程序 、车间布置设计的程序、内容及相互关系 在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后,进一步的工作就是将各工段与各设备按 生产流程在空间上进行组合、布置,并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布 置,后者称管道布置(配管设计)。这两者是分别进行的,但有时要综合起来,故统称布 置设计。车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段,配管设计属于施工图设计的内容(见 第六章)。下面分别介绍布置设计的程序、内容及相互关系。 初步设计 施工图设计 操作要求 管迸仪表流程设 1.工艺和流体力学 工艺流程图(初) 2.管道仪表流程图 需要资料 2.工艺流程图 总图设计资料 车间布置(初) 车间布置 车间布置平(剖)面图 布置模型或平(立)面布置图 道布置(配管设 6试验、配电、控 与所有专业协商 布置研究的其他细节 1.配管模型或平 平面布置图 制、办公等生活 助、生活行政 进行布置研究 立)面配管图 行政要求 设施的空间布 落实车间布置 需要资料 (供设备安装) 2,决定车间场地 与建筑构物大 设计规范,设计标 你口及仪表十管道布置夜计人员协商提供表安装的管口 配管图或配管模型 2.机器和工艺设备 3.设备布置(水 草图管口及仪表 运输设计 考虑观点 6校核最后的平 与管段图 要仪表及电器 有关的建筑与结 面布置图 (供管道预制与安装) 1.管道设计标准与 5.安装、操作、维 4.运输与贮存空间 5.酶定设备安装方 生产辅助、生活行 6.安装管道、仪表 其他非工艺内 6.安装维修观点 定管廊位置 5电气、通风管道的 结构与尺寸 操作要求 求 图5-1布置设计程序、内容及相互关系
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《化工设计》精品课程 (一)车间布置初步设计 方框1表示了车间布置初步设计的主要内容。方框A表示车间布置初步设计的各项资 料。方框B表示车间布置初步设计时应考虑的各个观点。操作要求则是关系到所有设计项目 的主要问题,应予以满足。 方框2为管道仪表流程设计的主要内容,管道仪表流程(又称施工流程,简称PI流程, P-管道,I仪表)与车间布置设计的两个阶段(初步设计和施工图设计)都有密切的关系。 初步设计在进行流体力学计算时,需要设备的安装位置、安装高度与管道走向的资料;施 工图设计则必须满足工艺流程的要求。 车间布置初步设计的最后成果是一组平(剖)面布置图(初)或一只布置模型加有关 照片, (二)车间布置施工图设计 方框3列出了车间布置施工图设计的主要内容。PI流程草图与车间布置初步设计的平 面图或布置模型是布置研究的基本资料。方框C提供了其他专业的初步设计文件及它们对车 间布置的要求。配管设计人员提供管道布置资料及设备的管口方位, 车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平(剖)面图,这是工艺提供给其 他专业的基本设计条件。它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高;设备支脚、操作平台 楼梯、通道、道路的位置与要求;防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。它给设备设 计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置,管口方位等。对电气和仪表专业提供配电室, 控制室位置,电器及仪表的安装位置,电缆走向,开关板和仪表屏位置等。 (三)管道布置设计 方框4是管道布置设计的主要内容。它的最基本资料是管道仪表流程图和车间布置平 (剖)面图,其他的资料见方框D的各项内容。 简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置,一般规模较大和较复杂的车间应 在配管模型上进行三度空间的配管(参阅第六章第三节)。管道布置的最后成果是:①经 过补充和校核的车间布置平(剖)面图,供设备安装;②管道布置图或配管模型加管段图, 供管道预制与安装 车间布置设计的内容 车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和 生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺设备在一定的区域内进行 排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段,每一个设计阶段均要求平面 和剖面布置 车间布置设计中的两项内容是相互联系的,在进行车间平面布置时,必须以设备布置 草图为依据,以此为条件,对车间内生产厂房、辅助厂房及其所需的面积进行估算。而详 细的设备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基础上进一步具体化。 、车间布置的依据 1.常用的设计规范和规定 下面仅列出主要设计规范和规定的名称,详细内容见《化工工艺设计手册》(国家医 药管理局上海医药设计院编,化学工业出版社,1986年)及有关的标准和规范 ①建筑设计防火规范GBJ16-87; ②炼油化工企业设计防火规定(石油化工篇)YHS01.-78(试行) ③工业企业设计卫生标准T36-79 ④工业企业噪声卫生标准TJ36-79
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第五章车间布置设计 ⑤化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定CD90A4-83 ⑥中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)(1987) 2.基础资料 ①对初步设计需要带控制点土艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图 ②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废 的数据及处理方法); ③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况) ④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料: ⑤车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最 大班人数和男女比例的资料) ⑥厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系 内人流物流的情况与数量) 四、车间布置设计的原则 ①最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求 ②有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 ④考虑其他专业对本车间布置的要求 ⑤要考虑车间的发展和厂房的扩建。 ⑥车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要 求 ⑦本车间与其他车间在总平面图上的位置合理,力求使它们之间输送管线最短,联系 最方便 ⑧考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。 ⑨人流物流不能交错。 五、车间布置设计的组织和程序 (一)车间布置设计的组织 在进行车间布置设计时,各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时,要考 虑土建、仪表、电气、暖通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要;上述各专业也同 时提出各自对车间布置的要求。初步设计批准后,各专业分头进行设计,并进一步对车间 布置初步设计进行研究和协商,最后得出一个满足各专业需要的车间布置,即施工图阶段 的车间布置。车间布置施工图是工艺提供给其他专业的基本设计文件,有了它各专业就能 平行地和独立地进行各自的施工图设计。车间布置设计过程中允许增删、修改,但是在最 终车间布置图发出后,设计就不应该再有较大改动了,因为各专业都正在以它为基准,进 行平行的施工图设计,布置一改则各专业的大量施工图都要改动,就会大大影响设计进度 与费用。 按照国内目前的作法,化工工艺设计主要有流程设计、工艺计算(物料与热量衡算) 设备的工艺设计、车间布置和管道布置五个部分,都由工艺设计人员进行。从专业化分工 的角度来看,以上五项大致上可分成二类,前三项的设计基础是化学工程的分析与计算; 后两项(特别是配管设计)的设计基础则更近于力学与机械工程的分析计算,如设备的几 何空间布置、设备与管路安装上的力学计算等。因此,从专业分工的角度考虑,车间布置 和管道布置由机械工程专业人员承担比由工艺人员承担更为合理。这样,工艺设计人员可 致力于化学工艺与化学工程的开发与研究。上述的分工是化工设计上的一种发展趋势,国 外许多设计公司都已这样做了。 (二)车间布置设计的程序
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《化工设计》精品课程 1.车间布置初步设计 根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求, 结合布置规范及总图设计资料等,进行初步设计。设计的主要内容是 ①生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 ②决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 ③设备的空间(水平和垂直方向)布置 ④通道系统、物料运输设计 ⑤安装、操作、维修所需的的空间设计; ⑥其他。 最后结果是画出车间布置初步设计的平(剖)面图。 2.管道仪表流程设计 根据第1项的初步设计和操作要求,进行管道仪表流程设计。其主要内容是 ①进行工艺和流体力学系统的设计; ②绘制PI流程图与公用工程流程图: ③确定设备与仪表安装要求 PI流程图与带控制点的工艺流程图的主要区别在于:它不仅更为详细地描绘了本车间 的全部生产过程,而且着重表达全部管道的连接关系,按照连接关系所划分的“管段”, 以及测量、控制、调节等的全部手段。 车间布置初步设计和管道仪表流程设计有着密切关系,前项是后项的前提,后项对前 项又予以修正补充。 3.车间布置施工图设计 工艺专业与所有专业协商,进行布置的研究,车间布置初步设计和管道仪表流程设计 两项是研究的基本资料。这一阶段的主要工作内容是 ①落实车间布置(初)的内容 ②绘制设备管口及仪表位置的详图; ③进行物料与设备移动运输设计; ④确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸 ⑤确定设备安装方案; ⑥安排管道、仪表、电气管路的走向,确定管廊位置 车间布置(施)的最后成果是绘制车间布置平(剖)面图,这是工艺专业提供给其他 专业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。 第二节化工建筑的基本知识 车间布置设计和配管设计与土建设计有密切的关系,化工设计人员经常与土建设计人 员打交道,为了与土建专业设计人员有共同语言,现将土建方面的基本知识介绍于后 、建筑物的构件 组成建筑物的构件有:地基、基础、墙、柱、梁、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗 及天窗等 1.地基 建筑物的下面,支承建筑物重量的全部土壤称为地基。地基必须具有必要的强度(地 耐力)和稳定性,才能保证建筑物的正常使用和耐久性。否则,将会使建筑物产生过大的 沉陷(包括均匀的)、倾斜、开裂以致毁坏。所以必须慎重地选择和处理建筑物的地基
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第五章车间布置设计 2.基础 基础是建筑物的下部结构,埋在地面以下,它的作用是支承建筑物,并将它的荷载传 到地基上去。建筑物的可靠性与耐久性,往往取决于基础的可靠性与耐久性。因此,必须 慎重处理建筑物的基础 墙按材料分有:普通砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙等。按墙的位置可分为外 墙和内墙,外墙除承重要求外(也有不承重的外墙),还起围护和保温等作用。按使用情 况可分为承重墙、不承重墙、隔墙及防爆墙等。承重墙是承受屋顶、楼板等上部的荷载, 并将荷载传递给基础的墙,一般承重墙的厚度是24cm(一砖厚)、37cm(一砖半厚),较 厚的用4cm(二砖厚)。不承重墙仅起围护、分隔、保温、隔热、隔音等作用。防火墙是 把生产部分与引火部分隔离,防火墙常用砖、混凝土或钢筋混凝土等制造。防爆墙的材料 可用砖或钢筋混凝土制成,防爆砖墙用厚37厘米或24厘米的配筋砖墙和20厘米以上的钢筋 混凝土墙 4.柱 柱是建筑物中垂直受力的构件,靠柱传递荷载到基础上去。按材料可分为木柱、砖柱、 钢柱和钢筋混凝土柱等。化工厂中常用的是钢筋混凝土柱及砖柱,按柱的截面形状分有圆 形、方形、矩形、工字形等。按柱所处的位置可分为外柱及内柱 梁是建筑物中水平受力构件,它与承重墙、柱等垂直受力构件组合成建筑结构的空间 体系。梁不仅起着承受荷载和传递荷载的作用,而且起着联系各构件的作用。增加建筑物 的刚性和整体性梁有屋面梁、楼板梁、平台梁、过梁、圈梁、连系梁、基础梁及吊车梁等。 6.楼板 楼板是将建筑物分层的水平间隔,它的上表面为楼面,底面为下层的顶棚(天花板)。 钢筋混凝土楼板是化工厂车间及民用建筑常用的楼板,有时为了满足工艺设备布置的要求, 需要在楼板上开孔,应预先留出,否则待楼建成后,再去穿凿,一方面工作难度大,另一 方面影响结构的坚固性。 7.屋顶 屋顶的作用主要是保护建筑物的内部,防止雨雪及太阳辐射的侵入,使雪水汇集并排 出,保持建筑物内部的温度等。屋顶是由承重结构(梁、屋架梁、屋架、条等)和围护结 构(屋面板、保温层、防水层等)所组成。屋架采用的材料一般为木屋架、钢屋架、钢筋 混凝土屋架等 8.地面 地面是厂房建筑中的一个重要组成部分,由于车间生产及操作的特殊性,要求地面防 爆、耐酸碱腐蚀、耐高温等,同时还有卫生及安全方面的要求。 为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生事故时安全疏散等,设计中应合理 地布置门。按开关的方式分,有开关门、推拉门、弹簧门、升降门和折叠门等。按用途分, 有普通门、车间大门、防火门及疏散用门等。单扇门的规格:1000mmx2100m厂房大门 的规格:3000mmx3000m,3300mmx3600m,防火门向外开,其他一般向内开。 10.窗 为了保证建筑物采光和通风的要求,通常都设置侧窗,只有在特殊情况下才采用人工 采光和机械通风。为了排除车间中有毒和高温气体,窗的面积不宜太小,窗的类型有木窗、 合金窗和塑窗等(按开关方式分,有开关窗、推窗、翻窗和固定窗)。 11.楼梯
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《化工设计》精品课程 楼梯是多层房屋中垂直方向的通道,因此,设计车间时应合理地安排楼梯的位置。按 使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。考虑到人的上下及物件通过的要求 楼梯的宽度一般不小于1.2m和不大于2.2m。楼梯的坡度一般为30°,楼梯踏步高度为150 180mm,踏步宽为270-320mm,在同一楼梯上踏步的高度及宽度应相同,否则容易使人摔倒。 建筑物的结构 建筑物的结构有砖木结构、混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等。现分别简述如下。 1.钢筋混凝土结构 由于使用上的要求,需要有较大的跨度和高度时,最常用的就是钢筋混凝土结构形式, 般跨度为12-24m。钢筋混凝土结构的优点:强度高,耐火性好,不必经常进行维护和修 理,与钢结构比较可以节约钢材,化工厂经常采用钢筋混凝土结构。缺点:自重大,施工 比较复杂。 2.钢结构 钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制成的。优点:制作简单,施 工较快:缺点:金属用量多,造价高并须经常进行维修保养。 3.混合结构 混合结构一般是指用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖则用钢筋混凝土制成的建筑物。这 种结构造价比较经济,能节约钢材、水泥和木材,适用于一般没有很大荷载的车间,它是 化工厂经常采用的一种结构形式 4.砖木结构 砖木结构是用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。这种结构消耗木材 较多,对易燃易爆有腐蚀的车间不适合,化工厂很少采用 、厂房建筑的图示内容 图5-2为一双层厂房的立体图和建筑图,厂房建筑图也是按正投影原理绘制的 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图,侧视图称为左或右侧立面图。将正立面 图或侧立面图画成剖视图时,一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。这种立面上的 剖视图称为剖面图。如图5-2中的I-及II-I剖面图。建筑物的俯视图一般都画成剖视图。 这时,水平的剖切平面也是通过建筑物的门、窗。这种俯视图上的剖视图,称为平面图, 如图样5-2中的一、二层平面图。图样表达了厂房建筑内部和外部的结构形状,按建筑制图 标准规定,视图包括平面图、立面图、剖面图、详图等。厂房平面图和剖面图,或这两种 图样的某些内容,常常是设备布置的重要组成部分。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓,都用细实线画出;被剖切 后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。这些结构,以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规 定画法,可见图5-2的立体图。需要时,可查阅《国家标准建筑制图》 (2)厂房建筑图中的墙、柱或墙垛,一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。平面 图上的纵向定位轴线,应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号:横向的定位轴线, 则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。在立面图和剖面图上,一般只画出建筑 物最外侧的墙或柱的定位轴线,并注写编号。轴线编号一般排列在图面的下方和左方 轴线编号有时也用来标注立面图的图名,例如图5-2中,用“①③立面图”取代“正 立面图”为图名,能更准确地说明图中表达的是哪一个立面。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度,称为“标高”。标 高数值以米(m)为单位,一般标注至小数点以后第三位。 (4)基准面。例如某层的楼,地面,某标高为零,并标注为±0.000。高于基准面的
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第五章车间布置设计 标高为正,但标高数字前后一律不加正号;低于基准面的标高为负,负数标高数字前,则 应加负号。 ■■■ I-I剖面图 ①(3立面图 11.400 5.400 3000 6000 二层平面图 (5.400平面图) Ⅱ-Ⅱ剖面图 B 层平面图 (±0.000平面图) 图5-2厂房建筑图 7
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《化工设计》精品课程 根据标高这一概念,各层建筑物的平面图也可按各层楼。地面的标高来标注图名。例 如图5-2中一、二层平面图,也可以标注为±0.000平面图和5.4000平面图 厂房建筑图图中除上述以米(m)为单位的标高尺寸外,还有定位轴线的间距和厂房 的长、宽等尺寸,以及孔洞、设备基础等的定位尺寸,这些尺寸仍以毫米(mm)为单位, 标注原则和方法,与一般机械图基本相同。 四、化工建筑的特殊要求 (一)厂房的整体布置 根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件考虑厂房的整体布置 采用分离式或集中式,亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在 个厂房内。一般地说,凡生产规模较大,车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等) 区面积较大,山区等情况下,可适当采用分离式。反之,凡生产规模较小,车间各工段 联系频繁,生产特点无显著差异,厂区面积较小,厂区地势平坦者,可适当采用集中式 必须根据车间外部条件和车间内部条件,全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。 化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。 般来说单层厂房利用率较高,建设费用也低,因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外, 工程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地,也有设计成多 层的。对于为新产品生产而设计的厂房,由于在生产过程中对于工艺路线还需不断地改进 完善,所以一般都设计一个高单层厂房,用钢操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层丿 房楼板,以适应工艺流程的需要。厂房层数的设计要根据工艺流程的要求、投资、用地的 条件等各种因素,进行综合的比较后,才能最后决定。 (二)厂房的平面布置 化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件(包括工艺流程、生产特点、生产规模等) 以及建筑本身的可能性与合理性(包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等)来 考虑的。厂房的平面设计应力求简单,这会给设备布置来更多的可变性和灵活性,同时给 建筑的定型化创造有利条件。 化工厂厂房的轮廓在平面上有:长方形、L形、T形、U形等。其中以长方形最常采用。 这是由于长方形厂房便于总平面图的布置,节约用地,有利于设备排列,便于设备管理, 缩短管道安装,便于安排交通和出入口,有较多可供自然采光和通风的墙面。 根据设备布置要求,确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符合建筑模数的要求,这样 可以利用建筑上的标准预制构件,节约建筑设计和施工力量,加速设计和施工进度。 般多层厂房采用6m×6m的柱网。如果柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时 般应不超过12m。 多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过24m。单层厂房 的总宽度,一般不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、骊、12m、15m、18m、24m、30m等。 (三)厂房的立体布置 化工厂厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式,主要根据生产工艺特点 决定,另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。 厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充分利用建筑物的空间,符合经济合理及便 于施工的原则。 厂房每层高度主要取决于设备的高低,安装的位置,安全等条件。一般生产厂房每层 高度4-6m。最低层高不宜低于3.2m。由地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度),不 得低于2-6m 在有高温及有毒气体的厂房中,要适当加髙建筑物的层高或设置避风式气楼,以利通 风散热,有爆炸危险车间宜采用单层,如整个厂房均有爆炸危害,则在每层楼板上设置
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第五章车间布置设计 定面积的泄爆孔,这类厂房还应设置必要的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防 爆区与非防爆区应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的 高度也要尽可能符合建筑模数的要求。由于生产性质不同,化工厂厂房形式是多样的,有 单层单跨,单层多跨及多层厂房等。 第三节车间平面布置 车间厂房布置包括车间平面布置和立面布置,主要取决于生产规模、生产流程、生产 种类、厂区面积、厂区地形和地形条件。它必须满足工艺要求,同时也应符合国家的防火 卫生标准等各种规范和规定 车间平面布里的内容和要求 1.车间平面布置的内容 个较大的化工车间(装置)通常包括下列组成。 (1)生产设施包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 2)生产辅助设施包括除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等 (3)生活行政设施包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等 (4)其他特殊用室如劳动保护室保健室等。 车间平面布置就是将上述车间(装置)组成在平面上进行组合布置,图5-3聚丙烯车 间的平面布置示意图。 5-3聚丙烯车间平面布置图(部分) 仓库 无规锅炉 料仓 生活行政区 控制配电日 回收 催化剂配制聚合 分解干燥 r中|口6 00 中甲中 启阡 油分离器
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《化工设计》精品课程 2.车间平面布置要求 (1)适合全厂的总图布置,与其他车间、公用工程系统、运输系统等结合成一个有机 整体 (2)保证经济效益,尽量做到占地少、基建和安装费用少、生产成本低。 (3)便于生产管理、物料运输,操作维修要方便。 (4)生产要安全,并妥善解决防火、防毒、防腐、防爆等问题,必须符合国家的各项 有关规定和标准 (5)要考虑将来扩建、增建和改建的余地。 、车间平面布置方法 1.准备资料 (1)工艺流程图它表示了车间组成、工段划分、物料的输送关系、主要设备特征等 由此可以估算出各工段的面积。 (②)总图与规划设计资料总图表明了场地与道路情况、公用工程管道、污水排放点及 有关车间的位置,由此可以从相互关联的角度确定车间各工段的位置。由气象资料,如温 度、降雨量再结合工艺要求与操作情况,就能决定装置能否在露天布置;主导风向影响各 工段的相对位置,散发有害气体的工段要布置在下风向,泄露的可燃气体不能吹向炉子, 炉子烟囱的排烟不能吹向压缩机房与控制室,冬季冷却塔水汽不能吹向附近建筑物或道路 (3)有关的规范与标准如防火、防爆、防毒规定和生标准等,据此可确定各工段及 设备间的安全距离,以及车间厂房的有关等级。 2.确定各工段的布置形式 (1)露天布置。露天布置是优先考虑的第一方案,只要有可能都要采用露天或半露天 布置。目前较大型的石油化工厂都已普遍这样做了,大部分设备布置在露天或敞开式的多 层框架上,部分设备布置在室内或设顶棚的框架上,如泵、压缩机、造粒及包装设备等 生活、行政、控制、化验室等集中在一幢建筑物内,布置在生产设施附近。 露天或半露天布置的优点是建筑投资少、用地省,利于安装和检修,有利于通风。防 火防爆;缺点是受气候影响大,操作条件差,自控要求高。 (2)室内布置。室内布置的优点是:受气候影响小,劳动条件好。小规模的间歇操作 或操作频繁的设备以布置在室内为宜,这类车间中常将大部分生产设备、辅助设备和生活 行政设施布置在一幢或几幢厂房中 3.流程式布置。按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段,可以避免管道的 重复往返、缩短管道总长,已证明是最经济的布置方案 各个工段分别组成一块块长方形区域,再组成整个车间。这样,既便于生产管理又容 易布置道路。道路布置是车间平面布置的重要内容,它一方面是物料与设备的运输通道, 另一方面它还决定了管廊、上下水道、电缆等的布置(通常它们都沿着道路布置)。所以 要避免弯曲的或成尖角的道路布置。总的说来,车间平面愈近方形就愈经济。 、车间平面布置方案 1.直通管廊长条布置 直通管廊长条布置适合于小型车间(装置),是露天布置的基本方案。外部管道可由 管廊的一端或两端进出,工艺区与贮罐区用一根中心布置的管廊连接起来,流程畅通, 在管廊两侧布置贮罐与设备比单侧布置占地面积小、管廊长度短。 控制室与配电室相邻布置方便又节约建筑费用,它们通常布置在装置的中间位置,在 设备区外又要靠近经常需要观察的区域并有通路通向各操作点。 预留的扩建用地位置影响车间的初始投资,将预留面积分配在管廊两侧比布置在一侧
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