力通过斜导柱作用于滑块,迫使滑块在动模板的导滑槽内向外滑出,完成抽芯。塑件由推管 6推出。支架9、螺钉Il、弹簧10组成的限位装置用于保证滑块停留在抽芯后的最终位置 使合模时导柱能顺利地进入滑块的斜导孔中,使滑块顺利复位。楔紧块1用于锁紧滑块,防 止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块向外移动 设计时应考虑以下几个问题 I)型芯尽可能设置在与分型面相垂直的动或定模内、利用开模或推出动作抽出侧型芯 下好 图2-1748斜导柱抽芯机构 1-楔紧块;2-定模板:3-斜导柱:4-销:5-侧型芯:6-推管 7-动模板:8-滑块:9-限位挡块;10-弹簧;11-螺钉 2)尽可能采用斜导柱在定模,滑块在动模的抽芯机构 3)锁紧楔的楔角θ应大于斜导柱倾角a,通常大于2°~3°,否则,斜导柱无法带动 滑块 4)滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3 5)应尽可能不使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合,防止滑块和顶出机构复位时 的互相干涉 6)滑块设在定模上的情况下,为保证塑件留在动模上,开模前必须先抽出侧向型芯 因此,采用定距拉紧装置 -带格式的:缩进:首行 2、抽拔力 塑件在模具中冷却定型时,由于体积收缩,而将侧向活动型芯包紧,塑件在脱模时,必 颁克服这一包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。 抽拔力可用下式计算 F=pAcos(f -tana)/(+f sin a, cosan) (2-1027) 式中:p——塑件的收缩应力,MPa,模内冷却的塑件p=196MPa,模外冷却的塑件p= 39.2Mpa A 塑件包围型芯的侧面积,m2 f—摩擦系数,一般∫=0.15~10 脱模斜度; 斜导柱受弯曲力为 F=F/cos a力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向外滑出，完成抽芯。塑件由推管 6 推出。支架 9、螺钉 11、弹簧 10 组成的限位装置用于保证滑块停留在抽芯后的最终位置， 使合模时导柱能顺利地进入滑块的斜导孔中，使滑块顺利复位。楔紧块 1 用于锁紧滑块，防 止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块向外移动。 设计时应考虑以下几个问题： 1) 型芯尽可能设置在与分型面相垂直的动或定模内、利用开模或推出动作抽出侧型芯； 图 2-1748 斜导柱抽芯机构 1-楔紧块；2-定模板；3-斜导柱；4-销；5-侧型芯；6-推管； 7-动模板；8-滑块；9-限位挡块；10-弹簧；11-螺钉 2) 尽可能采用斜导柱在定模，滑块在动模的抽芯机构； 3) 锁紧楔的楔角θ 应大于斜导柱倾角 a，通常大于 2°~ 3°，否则，斜导柱无法带动 滑块； 4) 滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的 2/3； 5) 应尽可能不使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合，防止滑块和顶出机构复位时 的互相干涉； 6) 滑块设在定模上的情况下，为保证塑件留在动模上，开模前必须先抽出侧向型芯， 因此，采用定距拉紧装置。 2、. 抽拔力 塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将侧向活动型芯包紧，塑件在脱模时，必 须克服这一包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。 抽拔力可用下式计算： cos( tan )/(1 sin cos ) a1 a1 F = pA f − a + f （2-1027） 式中：p —— 塑件的收缩应力，MPa，模内冷却的塑件 p＝19.6MPa，模外冷却的塑件 p＝ 39.2Mpa； A —— 塑件包围型芯的侧面积，m2 ； f —— 摩擦系数，一般 f ＝0.15 ~ 1.0； a1 —— 脱模斜度； F —— 抽拔力，N。 斜导柱受弯曲力为： Fb = F / cos a 带格式的: 缩进: 首行缩进: 0 字符