采用真空吸水的混凝土拌合物,按设计配合比适当增大用水量,水灰比可为0.48~0.55,其它材料维 持原设计不变 2、作业面准备 按常规方法将混凝土振捣密实,抹平。因真空作业后混凝土面有沉降,此时混凝土应比设计髙度略髙 5~10mm,具体数据由试验确定。然后在过滤布上涂上一层石灰浆或其它防止粘结的材料,以防过滤布与 混凝土粘结。 真空作业 混凝土振搗抹平后15min,应开始真空作业。开机后真空度应逐渐增加,当达到要求的真空度(500 60σmg柱),开始正常出水后,真空度保持均匀。结束吸水工作前,真空度应逐渐减弱,防止在混凝土内 部留下出水通路,影响混凝土的密实度 真空吸水时间(min)宜为作业厚度(cm)的1~1.5倍,并以剩余水灰比来检验真空吸水效果(如表5-22) 真空作业深度不宜超过30cm 表5-22真空作业所需时间参考表 混凝土层厚(cm) 6~10 11~15 21~25 吸真空所需时间(mnin)3.754.75~8.5010-16 18~26 8.5~38.5 注:1适用用于普通硅酸盐水泥配制的混凝土 2模板、吸盘真空腔真空度为500mmHg柱高度 真空吸水作业完成后要进一步对混凝土表面研压抹光,保证表面的平整。 在气温低于8℃的条件下进行真空作业时,应注意防止真空系统内水分冻结。真空系统各部位应采取防 每次真空作业完毕,模板、吸盘、真空系统和管道应清洗干净。 埋石混凝土施工 混凝土施工中,为节约水泥,降低混凝土的水化热,常埋设大量块石。埋设块石的混凝土即称为埋石 混凝土 埋石混凝土对埋放块石的质量要求是:石料无风化现象和裂隙,完整,形状方正,并经冲洗干净风 干。块石大小不宜小于300~400mn 埋石混凝土的埋石方法采用单个埋设法,即先铺一层混凝土,然后将块石均匀地摆上,块石与块石之 间必须有一定距离 (1)先埋后振法即铺填混凝土后,先将块石摆好,然后将振捣器插入混凝土内振捣。先埋后振法的 块石间距不得小于混凝土粗骨料最大粒径的两倍。由于施工中有时块石供应赶不上混凝土的浇筑,特别是 人工抬石入仓更难与混凝土铺设取得有节秦的配合,因此先埋后振法容易使混凝土放置时间过长,失去塑 性,造成混凝土振动不良,块石未能很好地沉放混凝土内等质量事故 (2)先振后埋法即铺好混凝土后即进行振捣,然后再摆块石。这样人工抬石比较省力,块石间的间 距可以大大缩短,只要彼此不靠即可。块石摆好后再进行第二次的混凝土的铺填和振捣 从埋石混凝土施工质量来看,先埋后振比先振后埋法要好,因为,块石是借振动作用挤压到混凝土内 去的。为保证质量,应尽可能不采用先振后埋法。 埋石混凝土块石表面凸凹不平,振捣时低凹处水分难于排出,形成块石表面水分过多;水泥砂浆泌出 的水分往往集中于块石底部;混凝土本身的分离,粗骨料下降,水分上升,形成上部松散层;埋石延长了 混凝土的停置时间,使它失去塑性,以致难于捣实。这些原因会造成块石与混凝土的胶结强度难以完全得 到保证,容易造成渗漏事故。因此迎水面附近1.5m内,应用普通防渗混凝土,不埋块石;基础附近1.O 内,廊道、大孔洞周围1.0m内,模板附近0.3m内,钢筋和止水片附近0.15m内,都要采用普通混凝土, 不埋块石。 教师签名 第_10页教师签名： 第 10 页 采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为 0.48～0.55，其它材料维 持原设计不变。 2、作业面准备 按常规方法将混凝土振捣密实，抹平。因真空作业后混凝土面有沉降，此时混凝土应比设计高度略高 5～1Omm，具体数据由试验确定。然后在过滤布上涂上一层石灰浆或其它防止粘结的材料，以防过滤布与 混凝土粘结。 3、真空作业 混凝土振捣抹平后 15min，应开始真空作业。开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度(500～ 6OOmmHg 柱)，开始正常出水后，真空度保持均匀。结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内 部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 真空吸水时间(min)宜为作业厚度(cm)的l～1.5倍，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果(如表5-22)。 真空作业深度不宜超过 3Ocm。 表 5-22 真空作业所需时间参考表 混凝土层厚(cm) <5 6～10 11～15 16～20 21～25 吸真空所需时间(min) 3.75 4.75～8.50 10～16 18～26 28.5～38.5 注: 1 适用用于普通硅酸盐水泥配制的混凝土 2 模板、吸盘真空腔真空度为 5O0mmHg 柱高度 真空吸水作业完成后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。 在气温低于 8℃的条件下进行真空作业时,应注意防止真空系统内水分冻结。真空系统各部位应采取防 冻措施。 每次真空作业完毕，模板、吸盘、真空系统和管道应清洗干净。 一、 埋石混凝土施工 混凝土施工中，为节约水泥，降低混凝土的水化热，常埋设大量块石。埋设块石的混凝土即称为埋石 混凝土。 埋石混凝土对埋放块石的质量要求是：石料无风化现象和裂隙， 完整，形状方正，并经冲洗干净风 干。块石大小不宜小于 300～400mm。 埋石混凝土的埋石方法采用单个埋设法，即先铺一层混凝土，然后将块石均匀地摆上，块石与块石之 间必须有一定距离。 (1)先埋后振法 即铺填混凝土后，先将块石摆好，然后将振捣器插入混凝土内振捣。先埋后振法的 块石间距不得小于混凝土粗骨料最大粒径的两倍。由于施工中有时块石供应赶不上混凝土的浇筑，特别是 人工抬石入仓更难与混凝土铺设取得有节秦的配合，因此先埋后振法容易使混凝土放置时间过长，失去塑 性，造成混凝土振动不良，块石未能很好地沉放混凝土内等质量事故。 (2)先振后埋法 即铺好混凝土后即进行振捣，然后再摆块石。这样人工抬石比较省力，块石间的间 距可以大大缩短，只要彼此不靠即可。块石摆好后再进行第二次的混凝土的铺填和振捣。 从埋石混凝土施工质量来看，先埋后振比先振后埋法要好，因为，块石是借振动作用挤压到混凝土内 去的。为保证质量，应尽可能不采用先振后埋法。 埋石混凝土块石表面凸凹不平，振捣时低凹处水分难于排出，形成块石表面水分过多；水泥砂浆泌出 的水分往往集中于块石底部；混凝土本身的分离，粗骨料下降，水分上升，形成上部松散层；埋石延长了 混凝土的停置时间，使它失去塑性，以致难于捣实。这些原因会造成块石与混凝土的胶结强度难以完全得 到保证，容易造成渗漏事故。因此迎水面附近 1.5m 内，应用普通防渗混凝土，不埋块石；基础附近 1.0m 内，廊道、大孔洞周围 1.0m 内，模板附近 0.3m 内，钢筋和止水片附近 0.15m 内，都要采用普通混凝土， 不埋块石