正在加载图片...
66 工程科学学报.第42卷,增刊1 钢液熔化废钢的间接加热方式,而非电弧直接熔 convective heat transfer in melt of a multiple-electrode arc furnace. 化废钢,无需长电弧,此时只需大电流(短弧)快速 Me1as,2019,9(11):1174 提升钢液温度,同时短弧操作时更大的电弧力对 [7刀 Odenthal H J,Kemminger A,Krause F,et al.Review on modeling and simulation of the electric arc fumace (EAF).Steel Res Int, 熔池进行搅拌,有利于钢液流动及热量传递,从而 2018,89(1):1700098 快速提高熔池温度,加快废钢的熔化速度,在炼钢 [81 Fathi A,Saboohi Y,Skrjanc I,et al.Low computational- 过程中具有显著的优势 complexity model of EAF arc-heat distribution.ISL/Int,2015, 3结论 55(7):1353 [9] Guo Z Y,Zhao W H.Arc and Thermal Plasma.Beijing:Science 本文采用基于磁矢量势的磁流体动力学方法 Press,1986 对全废钢连续加料电弧炉内长电弧等离子体进行 (过增元,赵文华.电弧和热等离子体.北京:科学出版社,1986) 数值模拟,研究了电流大小、电弧弧长对电弧特性 [10]Song C.Numerical Simulation and Experimental Verification of 的影响,得到以下主要结论: DC Arc Plasma Sprayed Alumina[Dissertation].Changsha:Central South University,2014 (1)全废钢连续加料电弧炉内长电弧等离子 (宋深.直流电弧等离子体喷涂A山,O,的数值模拟与实验验证[学 体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长,电弧尾部呈钟 位论文].长沙:中南大学,2014) 摆型.在石墨电极阴极附近温度和速度梯度大,并 [11]Pan J J,Hu SS,Yang L J,et al.Numerical analysis of the heat 存在最大值,随后沿着轴线方向衰减 transfer and material flow during keyhole plasma arc welding (2)随着电流的增大,电弧有效作用范围增 using a fully coupled tungsten-plasma-anode model.Acta Mater, 大,电弧中心轴线速度增大,阳极表面电弧压力和 2016,118:221 气体剪切力增大.增大电流有利于加大与熔池的 [12]Pan J J,Hu SS,Yang L J,et al.Simulation and analysis of heat 热量传递 transfer and fluid flow characteristics of variable polarity GTAW (3)随着弧长的增加,电弧有效作用范围减 process based on a tungsten-arc-specimen coupled model.IntJ Heat Mass Transfer,2016,96:346 小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小.短弧 [13]Zhou Q H.Numerical Simulation of DC Arc Plasma 操作对熔池冲击剧烈,而长弧操作熔池较为平稳 Torch[Dissertation].Shanghai:Fudan University,2009 (周前红.直流电弧等离子体炬的数值模拟学位论文]上海:复 参考文献 旦大学,2009) [1]Teng LD,Meador M,Ljungqvist P.Application of new generation [14]Hsu K C,Etemadi K,Pfender E.Study of the free-burning high- electromagnetic stirring in electric arc fumace.Steel Res Int,2017, intensity argon arc.JApp/Phys,1983,54(3):1293 88(4):1600202 [15]Lowke JJ,Kovitya P,Schmidt H P.Theory of free-bumning arc [2]Hay T,Echterhof T,Visuri VV.Development of an electric ard columns including the influence of the cathode.J Phys D Appl fumace simulator based on a comprehensive dynamic process Phs,2000,25(11):1600 model.Processes,2019,7(11):852 [16]Fan D,Chen J H,Ushio M.Numerical analysis of the heat and [3]He X W.Current status and development trend of EAF mass transfer process in TIG arc.Chin J Mech Eng,1998.34(2): steelmaking process at home and abroad.Eng Technol,2016(67): 39 268 (樊丁,陈剑虹,牛尾诚夫.TG电弧传热传质过程的数值分析, (何孝文.炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势.工程技术, 机械工程学报,1998,34(2):39) 2016(67):268) [17]Lu F G,Yao S,Qian W F.Numerical analysis on tungsten inert [4]Zhu R,Wei G S,Dong K.Development of green and intelligent gas welding arc.J Shanghai Jiaotong Univ,2003,37(12):1862 technologies in electric arc furnace steelmaking processes// (芦凤桂,姚舜,钱伟方.钨极氩弧焊焊接电弧数值分析.上海交 Proceedings of the 11th China Iron and Steel Annual Conference. 通大学学报,2003,37(12):1862) Beijing,2017:1 [18]Lu F G.3D Numerical Simulation onDynamic Interaction betveen (朱荣,魏光升,董凯.电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展第十 TIG Welding Arc and Weld PoolDissertation].Shanghai: 一届中国钢铁年会论文集.北京,2017:1) Shanghai Jiaotong University,2004 [5]Zhu R.Wei G S,Tang T P.Technologies of purification pro- (芦凤桂.TIG焊接电弧与熔池动态交互作用三维数值模拟[学 duction in electric arc fumnace steelmaking processes.Steelmaking. 位论文]上海:上海交通大学,2004) 2018.34(1):10 [19]Li L M,Li B K,Liu L C,et al.Numerical modeling of fluid flow, (朱荣,魏光升,唐天平电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术.炼钢 heat transfer and arc -melt interaction in tungsten inert gas 2018,34(1):10) welding.High Temp Mater Processes,2017,36(4):427 [6]Kukharev A,Bilousov V,Bilousov E,et al.The peculiarities of [20]Wang XX,Huang J K,Huang Y,et al.Investigation of heat钢液熔化废钢的间接加热方式,而非电弧直接熔 化废钢,无需长电弧,此时只需大电流(短弧)快速 提升钢液温度,同时短弧操作时更大的电弧力对 熔池进行搅拌,有利于钢液流动及热量传递,从而 快速提高熔池温度,加快废钢的熔化速度,在炼钢 过程中具有显著的优势. 3    结论 本文采用基于磁矢量势的磁流体动力学方法 对全废钢连续加料电弧炉内长电弧等离子体进行 数值模拟,研究了电流大小、电弧弧长对电弧特性 的影响,得到以下主要结论: (1)全废钢连续加料电弧炉内长电弧等离子 体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长,电弧尾部呈钟 摆型. 在石墨电极阴极附近温度和速度梯度大,并 存在最大值,随后沿着轴线方向衰减. ( 2)随着电流的增大,电弧有效作用范围增 大,电弧中心轴线速度增大,阳极表面电弧压力和 气体剪切力增大. 增大电流有利于加大与熔池的 热量传递. ( 3)随着弧长的增加,电弧有效作用范围减 小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小. 短弧 操作对熔池冲击剧烈,而长弧操作熔池较为平稳. 参    考    文    献 Teng L D, Meador M, Ljungqvist P. Application of new generation electromagnetic stirring in electric arc furnace. Steel Res Int, 2017, 88(4): 1600202 [1] Hay T, Echterhof T, Visuri V V. Development of an electric arc furnace  simulator  based  on  a  comprehensive  dynamic  process model. Processes, 2019, 7(11): 852 [2] He  X  W.  Current  status  and  development  trend  of  EAF steelmaking process at home and abroad. Eng Technol, 2016(67): 268 (何孝文. 炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势. 工程技术, 2016(67):268) [3] Zhu R, Wei G S, Dong K. Development of green and intelligent technologies  in  electric  arc  furnace  steelmaking  processes// Proceedings of the 11th China Iron and Steel Annual Conference. Beijing, 2017: 1 (朱荣, 魏光升, 董凯. 电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展//第十 一届中国钢铁年会论文集. 北京, 2017: 1) [4] Zhu  R,  Wei  G  S,  Tang  T  P.  Technologies  of  purification  pro￾duction in electric arc furnace steelmaking processes. Steelmaking, 2018, 34(1): 10 (朱荣, 魏光升, 唐天平. 电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术. 炼钢, 2018, 34(1):10) [5] [6] Kukharev  A,  Bilousov  V,  Bilousov  E,  et  al.  The  peculiarities  of convective heat transfer in melt of a multiple-electrode arc furnace. Metals, 2019, 9(11): 1174 Odenthal H J, Kemminger A, Krause F, et al. Review on modeling and  simulation  of  the  electric  arc  furnace  (EAF). Steel Res Int, 2018, 89(1): 1700098 [7] Fathi  A,  Saboohi  Y,  Škrjanc  I,  et  al.  Low  computational￾complexity  model  of  EAF  arc-heat  distribution. ISIJ Int,  2015, 55(7): 1353 [8] Guo Z Y, Zhao W H. Arc and Thermal Plasma. Beijing: Science Press, 1986 (过增元, 赵文华. 电弧和热等离子体. 北京: 科学出版社, 1986) [9] Song  C. Numerical Simulation and Experimental Verification of DC Arc Plasma Sprayed Alumina[Dissertation]. Changsha: Central South University, 2014 (宋琛. 直流电弧等离子体喷涂Al2O3的数值模拟与实验验证[学 位论文]. 长沙: 中南大学, 2014) [10] Pan J J, Hu S S, Yang L J, et al. Numerical analysis of the heat transfer  and  material  flow  during  keyhole  plasma  arc  welding using a fully coupled tungsten–plasma–anode model. Acta Mater, 2016, 118: 221 [11] Pan J J, Hu S S, Yang L J, et al. Simulation and analysis of heat transfer and fluid flow characteristics of variable polarity GTAW process  based  on  a  tungsten –arc-specimen  coupled  model. Int J Heat Mass Transfer, 2016, 96: 346 [12] Zhou  Q  H. Numerical Simulation of DC Arc Plasma Torch[Dissertation]. Shanghai: Fudan University, 2009 (周前红. 直流电弧等离子体炬的数值模拟[学位论文]. 上海: 复 旦大学, 2009) [13] Hsu K C, Etemadi K, Pfender E. Study of the free-burning high￾intensity argon arc. J Appl Phys, 1983, 54(3): 1293 [14] Lowke  J  J,  Kovitya  P,  Schmidt  H  P.  Theory  of  free-burning  arc columns  including  the  influence  of  the  cathode. J Phys D Appl Phys, 2000, 25(11): 1600 [15] Fan  D,  Chen  J  H,  Ushio  M.  Numerical  analysis  of  the  heat  and mass transfer process in TIG arc. Chin J Mech Eng, 1998, 34(2): 39 (樊丁, 陈剑虹, 牛尾诚夫. TIG电弧传热传质过程的数值分析. 机械工程学报, 1998, 34(2):39) [16] Lu  F  G,  Yao  S,  Qian  W  F.  Numerical  analysis  on  tungsten  inert gas welding arc. J Shanghai Jiaotong Univ, 2003, 37(12): 1862 (芦凤桂, 姚舜, 钱伟方. 钨极氩弧焊焊接电弧数值分析. 上海交 通大学学报, 2003, 37(12):1862) [17] Lu F G. 3D Numerical Simulation onDynamic Interaction between TIG Welding Arc and Weld Pool[Dissertation].  Shanghai: Shanghai Jiaotong University, 2004 (芦凤桂. TIG焊接电弧与熔池动态交互作用三维数值模拟[学 位论文]. 上海: 上海交通大学, 2004) [18] Li L M, Li B K, Liu L C, et al. Numerical modeling of fluid flow, heat  transfer  and  arc –melt  interaction  in  tungsten  inert  gas welding. High Temp Mater Processes, 2017, 36(4): 427 [19] [20] Wang  X  X,  Huang  J  K,  Huang  Y,  et  al.  Investigation  of  heat · 66 · 工程科学学报,第 42 卷,增刊 1
<<向上翻页向下翻页>>
©2008-现在 cucdc.com 高等教育资讯网 版权所有