(③)开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将 水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌合2min。 (4)将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌合1-2min,即可 做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完 成。 2、普通混凝土拌合物和易性测定 (1)每次测定前，用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润湿 并将简顶部加漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 (②)用小铲将拌好的拌合物分三层均匀装人筒内，每层装入高度在插捣后 大致应为筒高的1/3。顶层装料时，应使拌合物高出筒顶。插捣过程中，如 试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于简顶。每装 层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中 心。插捣筒边混凝工时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。底层插 捣应穿透整个深度。插捣其它两层时，应垂直插捣至下层表面为止。 (3)插捣完毕即卸下漏斗，将多余的拌合物刮去，使与筒顶面齐平，筒周 围拌板上的拌合物必须刮净、清除。 (4)将落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提高过程约5-10s内 完成，将筒放在拌合物试体一旁，量出坍落后拌合物试体最高点与筒高的距 离（以1mm为单位计，读数精确至5mm),即为拌合物的坍落度 (⑤)从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完 成。 (6)坍落度的调整。 在按初步计算备好试拌材料的同时，另外还须备好两份为调整坍落度用 的水泥与水，备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比，其用量可为原来 计算用量的5%和10%。 当测得拌合物的坍落度过大时，可保持砂率不变，酌情增加砂和石子， 尽快拌合均匀，重做坍落度测定。 试验结果 拌和物的坍落度应测定两次，取其平均值作为测定结果。如果提起坍落 度筒后，拌和物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新测定。 观察粘聚性。用捣棒在已坍落的拌和物锥体表面轻轻敲击，如锥体逐渐(3)开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将 水徐徐加入，全部加料时间不超过 2min，水全部加入后，继续拌合 2min。 (4)将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌合 1-2min，即可 做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在 30min 内完 成。 2、普通混凝土拌合物和易性测定 (1) 每次测定前，用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润湿 并将筒顶部加漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 (2)用小铲将拌好的拌合物分三层均匀装人筒内，每层装入高度在插捣后 大致应为筒高的 1／3。顶层装料时，应使拌合物高出筒顶。插捣过程中，如 试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一 层分别用捣棒插捣 25 次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中 心。插捣筒边混凝工时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。底层插 捣应穿透整个深度。插捣其它两层时，应垂直插捣至下层表面为止。 (3)插捣完毕即卸下漏斗，将多余的拌合物刮去，使与筒顶面齐平，筒周 围拌板上的拌合物必须刮净、清除。 (4)将落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提高过程约 5-10s 内 完成，将筒放在拌合物试体一旁，量出坍落后拌合物试体最高点与筒高的距 离(以 1mm 为单位计，读数精确至 5mm)，即为拌合物的坍落度。 (5)从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应连续进行，并在 150s 内完 成。 (6)坍落度的调整。 在按初步计算备好试拌材料的同时，另外还须备好两份为调整坍落度用 的水泥与水，备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比，其用量可为原来 计算用量的 5％和 10％。 当测得拌合物的坍落度过大时，可保持砂率不变，酌情增加砂和石子， 尽快拌合均匀，重做坍落度测定。 试验结果 拌和物的坍落度应测定两次，取其平均值作为测定结果。如果提起坍落 度筒后，拌和物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新测定。 观察粘聚性。用捣棒在已坍落的拌和物锥体表面轻轻敲击，如锥体逐渐