《建筑材料》实验指导书 石河子大学水利建筑工程学院 水工水力学教研室《建筑材料课程组》 2007年8月
《建筑材料》实验指导书 石河子大学水利建筑工程学院 水工水力学教研室《建筑材料课程组》 2007 年 8 月
实验要求 检验材料质量所进行的试验，应该根据国家、行业（部）颁布的技术标 准进行： (1)选取试样。选取试样应按技术标准的有关规定进行。试样必须有代 表性，使从少量试样所得出的试验结果，能确切地反映整批材料的质量。 (2)确定试验方法。通过试验所测得的材料性能指标，都是按一定试验 方法得出的有条件性的指标，试验方法不同，其结果也就不一样。因此，所 确定的试验方法必须能正确地反映材料的真实性能，并且切实可行。 (3)进行试验操作。在试验操作过程中，必须使仪器设备、试件制备、 量测技术等严格符合试验方法中的规定，以保证试验条件的统一，获得准确、 具有可比性的试验结果。在整个试验操作过程中，还应注意观察出现的各种 现象，做好记录，以便分析。 (4)处理试验数据。试验数据计算应与测量的精密度相适应，并遵守 GB8170《数值修约规则》的有关规定。 (5)分析试验结果。包括分析试验结果的可靠程度：说明在既定试验方 法下所得成果的适用范围：将试验结果与材料质量标准 相比较，并作出结论
实验要求 检验材料质量所进行的试验，应该根据国家、行业（部）颁布的技术标 准进行： （1）选取试样。选取试样应按技术标准的有关规定进行。试样必须有代 表性，使从少量试样所得出的试验结果，能确切地反映整批材料的质量。 （2）确定试验方法。通过试验所测得的材料性能指标，都是按一定试验 方法得出的有条件性的指标，试验方法不同，其结果也就不一样。因此，所 确定的试验方法必须能正确地反映材料的真实性能，并且切实可行。 （3）进行试验操作。在试验操作过程中，必须使仪器设备、试件制备、 量测技术等严格符合试验方法中的规定，以保证试验条件的统一，获得准确、 具有可比性的试验结果。在整个试验操作过程中，还应注意观察出现的各种 现象，做好记录，以便分析。 （4）处理试验数据。试验数据计算应与测量的精密度相适应，并遵守 GB8170《数值修约规则》的有关规定。 （5）分析试验结果。包括分析试验结果的可靠程度；说明在既定试验方 法下所得成果的适用范围；将试验结果与材料质量标准 相比较，并作出结论
实验一材料密度试验 试验目的 学习掌握材料密度的概念和意义，掌握材料密度的测定方法。 试验原理 材料内部一般均含有一些孔隙，为了获得绝对密实状态的试样，须将材 料磨成细粉，以排除其内部孔隙，再用排液置换法求出其绝对密实体积。 仪器设备 李氏瓶、天平、温度计、玻璃容器、筛子、烘箱、小勺、漏斗等。 试验步骤 1、将试样磨成粉末，通过900孔/cm2的筛后，再将粉末放入105-110℃ 烘箱内，烘干至恒重。 2、将不与试样起反应的液体倒入李氏瓶中，使液面达到0-1mL刻度之间， 记下刻度数，将李氏瓶置于水温20℃+2℃的盛水玻璃容器中。 3、用天平称取60-90g试样，用小勺和漏斗小心地将试样送入密度瓶中， 直到液面上升到20mL左右。再称剩余的试样质量，计算出装入瓶中的试样质 量m。 4、轻轻振动密度瓶使液体中的气泡排出，记下液面刻度，前后两次液面 读数之差，即为瓶内试样所占的绝对体积V。 试验结果 按下式计算密度p(精确至0.01g/cm3): p=m/V 式中m一装入瓶中的试样质量，g: V一装入瓶中试样的绝对体积，cm3。 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。两次试验结果的差值不得 大于0.02g/cm3,否则应重新取样进行试验。 实验二砂的表观密度试验 试验目的 掌握砂表观密度的概念和测定方法，作为混凝土配合比设计和评定砂的 质量的依据
实验一 材料密度试验 试验目的 学习掌握材料密度的概念和意义，掌握材料密度的测定方法。 试验原理 材料内部一般均含有一些孔隙，为了获得绝对密实状态的试样，须将材 料磨成细粉，以排除其内部孔隙，再用排液置换法求出其绝对密实体积。 仪器设备 李氏瓶、天平、温度计、玻璃容器、筛子、烘箱、小勺、漏斗等。 试验步骤 1、将试样磨成粉末，通过 900 孔/cm2 的筛后，再将粉末放入 105~110℃ 烘箱内，烘干至恒重。 2、将不与试样起反应的液体倒入李氏瓶中，使液面达到 0~1mL 刻度之间， 记下刻度数，将李氏瓶置于水温 20℃+2℃的盛水玻璃容器中。 3、用天平称取 60~90g 试样，用小勺和漏斗小心地将试样送入密度瓶中， 直到液面上升到 20mL 左右。再称剩余的试样质量，计算出装入瓶中的试样质 量 m。 4、轻轻振动密度瓶使液体中的气泡排出，记下液面刻度，前后两次液面 读数之差，即为瓶内试样所占的绝对体积 V。 试验结果 按下式计算密度ρ（精确至 0.01g/ cm3）： ρ=m/V 式中 m—装入瓶中的试样质量，g； V—装入瓶中试样的绝对体积，cm3。 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。两次试验结果的差值不得 大于 0.02 g/ cm3，否则应重新取样进行试验。 实验二 砂的表观密度试验 试验目的 掌握砂表观密度的概念和测定方法，作为混凝土配合比设计和评定砂的 质量的依据
试验原理 砂的表观密度（视密度）是包括内部封闭孔隙的内的颗粒的单位体积质量。 按照颗粒含水状态的不同，有干表观密度（视密度）与饱和面干表观密度（视 密度)之分。砂在完全干燥状态下测得的为干表观密度（视密度）。 仪器设备 天平、容量瓶(500mL)、烧杯、烘箱、浅盘、料勺、温度计等。 试验步骤 1、将650g试样在温度为105℃+5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温备用。 2、称取试样300g(m),装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中。 3、摇转容量瓶排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后加水至与瓶颈 平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m1)。 4、倒出瓶中的水和试样，再注入与上次水温相差不超过2℃的凉开水至 瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m)。 试验结果 按下式计算砂的表观密度p。(精确至10kg/m): =mo/(mo+m2-m1)]ps 式中m一干砂的质量，kg: m1一试样、水和容量瓶的质量，kg: mm一水和容量瓶的质量，kg: p.一水的密度，1000kg/m3 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。两次试验结果的差值不得 大于20kg/m3,否则应重新取样进行试验 实验三砂的堆积密度试验 试验目的 掌握砂堆积密度的概念和测定方法，作为混凝土配合比设计的依据。 试验原理 砂的堆积密度是包括颗粒间空隙在内的单位堆积体积的质量，有松散或 振实状态下的堆积密度。 仪器设备 天平、容量筒、漏斗、烘箱、浅盘、料勺、直尺、筛子等
试验原理 砂的表观密度（视密度）是包括内部封闭孔隙的内的颗粒的单位体积质量。 按照颗粒含水状态的不同，有干表观密度（视密度）与饱和面干表观密度（视 密度）之分。砂在完全干燥状态下测得的为干表观密度（视密度）。 仪器设备 天平、容量瓶（500mL）、烧杯、烘箱、浅盘、料勺、温度计等。 试验步骤 1、将 650g 试样在温度为 105℃+5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温备用。 2、称取试样 300g（m0），装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中。 3、摇转容量瓶排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h 左右。然后加水至与瓶颈 平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m1）。 4、倒出瓶中的水和试样，再注入与上次水温相差不超过 2℃的凉开水至 瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m2）。 试验结果 按下式计算砂的表观密度ρ0（精确至 10kg/ m3）： ρ0=[ m0/（m0+ m2- m1）]* ρh 式中 m0—干砂的质量，kg； m1—试样、水和容量瓶的质量，kg； m2—水和容量瓶的质量，kg； ρh—水的密度，1000 kg/ m3。 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。两次试验结果的差值不得 大于 20kg/ m3，否则应重新取样进行试验。 实验三 砂的堆积密度试验 试验目的 掌握砂堆积密度的概念和测定方法，作为混凝土配合比设计的依据。 试验原理 砂的堆积密度是包括颗粒间空隙在内的单位堆积体积的质量，有松散或 振实状态下的堆积密度。 仪器设备 天平、容量筒、漏斗、烘箱、浅盘、料勺、直尺、筛子等
试验步骤 1、将试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后筛除 4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。 2、称容量筒质量1，将容量筒置于浅盘中的标准漏斗下，将漏斗出口处 的挡板插严，取烘干试样装满漏斗。 3、打开漏斗挡板，砂样流入容量筒中至上面成锥形为止。 4、用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个方向刮平，称其质量m。 试验结果 按下式计算砂的堆积密度p(精确至10kg/m3): p=(2-m)N 式中m一容量筒的质量，kg: m一砂和容量简的质量，kg: V一容量筒的体积，L。 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。 实验四砂的筛分析试验 试验目的 掌握筛分析试验的试验方法，评定砂的级配及粗细程度是否符合规范要 求。 试验原理 通过筛分析试验评定砂的级配及粗细程度。在拌制混凝土时，细骨料的 级配和粗细程度，对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要影响。 仪器设备 标准筛、摇筛机、天平、烘箱、浅盘、料勺、毛刷等。 试验步骤 1、砂样应通过9.5mm的筛，并在温度为105℃±5℃的烘箱中烘至恒重 冷却至室温备用。 2、称取烘干试样500g,置于按孔径大小顺序排列的标准筛中，在摇筛机 上筛10mi。取下标准筛，再按筛孔大小顺序，逐个进行手筛，直至每分钟的 筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛，和下
试验步骤 1、将试样在温度为 105℃+5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后筛除 4.75mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。 2、称容量筒质量 m1，将容量筒置于浅盘中的标准漏斗下，将漏斗出口处 的挡板插严，取烘干试样装满漏斗。 3、打开漏斗挡板，砂样流入容量筒中至上面成锥形为止。 4、用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个方向刮平，称其质量 m2。 试验结果 按下式计算砂的堆积密度ρ1（精确至 10kg/ m3）： ρ1=（ m2- m1）/V 式中 m1—容量筒的质量，kg； m2—砂和容量筒的质量，kg； V—容量筒的体积，L。 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。 实验四 砂的筛分析试验 试验目的 掌握筛分析试验的试验方法，评定砂的级配及粗细程度是否符合规范要 求。 试验原理 通过筛分析试验评定砂的级配及粗细程度。在拌制混凝土时，细骨料的 级配和粗细程度，对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要影响。 仪器设备 标准筛、摇筛机、天平、烘箱、浅盘、料勺、毛刷等。 试验步骤 1、砂样应通过 9.5mm 的筛，并在温度为 105℃+5℃的烘箱中烘至恒重， 冷却至室温备用。 2、称取烘干试样 500g，置于按孔径大小顺序排列的标准筛中，在摇筛机 上筛 10min。取下标准筛，再按筛孔大小顺序，逐个进行手筛，直至每分钟的 筛出量不超过试样总质量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛，和下一
号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。 试样的各号筛上的筛余量均不得超过按下式计算的量： 质量仲裁时 g 生产制险时w会品 式中m一一筛余量(g): d一一筛孔尺寸(mm): A一一筛面积(mm2)。 否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其两份筛余量之和 作为该号筛的筛余量。 3、分别称量各个筛的筛余量，精确至1g,所有各个筛的分计筛余量和 底盘中剩余量之总和与砂样总质量相比，差值不得超过+1%。 试验结果 1、分计筛余百分率。各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至 0.1%。 2、累计筛余百分率。该号筛上的分计筛余百分率与大于该号的各筛分计 筛余百分率之总和，精确至0.1%。 3、根据各筛的累计筛余百分率，绘出试样的颗粒级配曲线，与国家标准 规定的曲线相比较，评定该试样的颗粒级配。 4、计算细度模数“： =(Az+A.+A.+As+Ae-5A.)/(100-A.) 式中A2、A、A、As、A。一一分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、 0.15mm筛上的累计筛余百分率，计算精确到0.1%。 按细度模数确定砂的粗细程度。 5、筛分试验应采用两个试样进行，取两次算术平均值作为测定结果。两 次所得细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 实验五水泥细度试验 试验目的
号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。 试样的各号筛上的筛余量均不得超过按下式计算的量： 质量仲裁时 300 d mr = 生产控制检验时 200 d mr = 式中 mr——筛余量(g)； d——筛孔尺寸(mm)； A——筛面积(mm2)。 否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其两份筛余量之和 作为该号筛的筛余量。 3、分别称量各个筛的筛余量，精确至 1 g，所有各个筛的分计筛余量和 底盘中剩余量之总和与砂样总质量相比，差值不得超过+1%。 试验结果 1、分计筛余百分率。各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至 0.1％。 2、累计筛余百分率。该号筛上的分计筛余百分率与大于该号的各筛分计 筛余百分率之总和，精确至 0.1％。 3、根据各筛的累计筛余百分率，绘出试样的颗粒级配曲线，与国家标准 规定的曲线相比较，评定该试样的颗粒级配。 4、计算细度模数μf： μf=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1) 式中 A2、A3、A4、A5、A6——分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、 0.15mm 筛上的累计筛余百分率，计算精确到 0.1％。 按细度模数确定砂的粗细程度。 5、筛分试验应采用两个试样进行，取两次算术平均值作为测定结果。两 次所得细度模数之差大于 0.2，应重新进行试验。 实验五 水泥细度试验 试验目的
掌握水泥细度的概念和测定方法，评定水泥细度是否符合规范要求 试验原理 水泥细度以0.08mm方孔筛上筛余物的质量占试样原始质量的百分数表 示。 仪器设备 水泥负压筛析仪、天平、烘箱、料勺、毛刷等。 试验步骤 1、负压筛析仪接通电源，将负压调整到4000-6000Pa的范围。 2、称取烘干的水泥试样25g,置于洁净的负压筛中，盖好筛盖，开动筛 析仪，连续筛析2mn。筛析期间，应将附着在筛盖上的水泥全部敲落在负压 筛中。 3、筛毕，在天平上称量筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 试验结果 按下式计算水泥筛余百分率F(精确至0.1%)： F=m1/m*100% 式中m一筛余量，g: m一水泥试样质量，g。 实验六水泥标准稠度用水量试验 试验目的 测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为水泥凝结时间和安定性试验 做好准备。 试验原理 水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规定稠度时的用水量占水泥用量的 百分数来表示。水泥浆的稀稠，对水泥的凝结时间、体积安定性等技术性质 的试验结果影响很大。为了便于对试验结果进行分析比较，必须在相同的稠 度下试验。 仪器设备 水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、量筒、天 平
掌握水泥细度的概念和测定方法，评定水泥细度是否符合规范要求。 试验原理 水泥细度以 0.08mm 方孔筛上筛余物的质量占试样原始质量的百分数表 示。 仪器设备 水泥负压筛析仪、天平、烘箱、料勺、毛刷等。 试验步骤 1、负压筛析仪接通电源，将负压调整到 4000~6000Pa 的范围。 2、称取烘干的水泥试样 25g，置于洁净的负压筛中，盖好筛盖，开动筛 析仪，连续筛析 2min。筛析期间，应将附着在筛盖上的水泥全部敲落在负压 筛中。 3、筛毕，在天平上称量筛余物。 4、当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 试验结果 按下式计算水泥筛余百分率 F（精确至 0.1%）： F=m1/m*100% 式中 m1—筛余量，g； m—水泥试样质量，g。 实验六 水泥标准稠度用水量试验 试验目的 测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为水泥凝结时间和安定性试验 做好准备。 试验原理 水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规定稠度时的用水量占水泥用量的 百分数来表示。水泥浆的稀稠，对水泥的凝结时间、体积安定性等技术性质 的试验结果影响很大。为了便于对试验结果进行分析比较，必须在相同的稠 度下试验。 仪器设备 水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、量筒、天 平
试验步骤 1、将称好的水泥500g倒入搅拌锅中，然后把量好的拌合水倒入锅中， 启动搅拌机。 2、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆置于玻璃板上的试模中，用小 刀插捣均匀并刮去多于净浆后，迅速移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。 3、降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由 地沉入浆中。在试杆停止沉入或放松试杆30s时，记录试杆距玻璃板之间的距 离。 试验结果 以试杆沉入净浆并距底板6吐1mm的水泥净浆为标准净浆。其拌合用水量 为水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分率计。 实验七水泥凝结时间试验 试验目的 掌握水泥凝结时间的概念和测定方法，测定水泥初凝时间和终凝时间， 用以评定水泥性质。 试验原理 水泥凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从加水到水泥标准稠度 净浆开始失去塑性的时间：终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 仪器设备 水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、量筒、天 平、标准养护箱等 试验步骤 1、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次并刮平， 立即放入标准养护箱中，记录加水时间为凝结时间的起始时间。 2、试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测试。取出试 件放到测定仪的试针下，降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松， 使试杆垂直自由地沉入浆中，观察试针停止沉入或放松试针30s时的读数。临 近初凝时，每隔5min测定一次，当试针下沉距底板4±lmm时，为水泥达到 初凝状态
试验步骤 1、将称好的水泥 500g 倒入搅拌锅中，然后把量好的拌合水倒入锅中， 启动搅拌机。 2、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆置于玻璃板上的试模中，用小 刀插捣均匀并刮去多于净浆后，迅速移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。 3、降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由 地沉入浆中。在试杆停止沉入或放松试杆 30s 时，记录试杆距玻璃板之间的距 离。 试验结果 以试杆沉入净浆并距底板 6+1mm 的水泥净浆为标准净浆。其拌合用水量 为水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分率计。 实验七 水泥凝结时间试验 试验目的 掌握水泥凝结时间的概念和测定方法，测定水泥初凝时间和终凝时间， 用以评定水泥性质。 试验原理 水泥凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从加水到水泥标准稠度 净浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 仪器设备 水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、量筒、天 平、标准养护箱等。 试验步骤 1、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次并刮平， 立即放入标准养护箱中，记录加水时间为凝结时间的起始时间。 2、试件在标准养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测试。取出试 件放到测定仪的试针下，降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松， 使试杆垂直自由地沉入浆中，观察试针停止沉入或放松试针 30s 时的读数。临 近初凝时，每隔 5min 测定一次，当试针下沉距底板 4+1mm 时，为水泥达到 初凝状态
3、取下初凝针，换上终凝针，试模翻转180°，按初凝时间的测定方法， 继续测试。临近终凝时，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时， 为水泥达到终凝状态。 试验结果 由加水至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用mi表示。由加水至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。 实验八水泥安定性试验 试验目的 掌握水泥安定性的概念和测定方法，用以评定水泥的性质。 试验原理 水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥中 如果含有较多的游离CaO,Mg0和SO,就能使体积发生不均匀的变化。这 样的水泥称为安定性不合格。 仪器设备 沸煮箱、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、量筒、天平、标准养护箱等 试验步骤 1、把雷氏夹放在涂油的玻璃板上，将制成的标准稠度净浆一次装满雷氏 夹，用小刀插捣数次并抹平，盖上涂油的玻璃板，立即放入标准养护箱中养 护24±2h。 2、脱去玻璃板取下试件，测定雷氏夹指针尖端的距离(A),精确至0.5mm, 将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在3045min内加热至沸 腾并恒沸180吐5min。 3、沸煮结束后，取出试件，测定雷氏夹指针尖端的距离(C),精确至 0.5mm。 试验结果 当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该 水泥安定性合格：当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一品 种立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 实验九水泥胶砂强度试验
3、取下初凝针，换上终凝针，试模翻转 180o，按初凝时间的测定方法， 继续测试。临近终凝时，每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时， 为水泥达到终凝状态。 试验结果 由加水至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用 min 表示。由加水至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 min 表示。 实验八 水泥安定性试验 试验目的 掌握水泥安定性的概念和测定方法，用以评定水泥的性质。 试验原理 水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥中 如果含有较多的游离 CaO，MgO 和 SO3，就能使体积发生不均匀的变化。这 样的水泥称为安定性不合格。 仪器设备 沸煮箱、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、量筒、天平、标准养护箱等。 试验步骤 1、把雷氏夹放在涂油的玻璃板上，将制成的标准稠度净浆一次装满雷氏 夹，用小刀插捣数次并抹平，盖上涂油的玻璃板，立即放入标准养护箱中养 护 24+2h。 2、脱去玻璃板取下试件，测定雷氏夹指针尖端的距离（A），精确至 0.5mm， 将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30+5min 内加热至沸 腾并恒沸 180+5min。 3、沸煮结束后，取出试件，测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确至 0.5mm。 试验结果 当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该 水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差超过 4.0mm 时，应用同一品 种立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 实验九 水泥胶砂强度试验
试验目的 掌握水泥胶砂强度的测定方法，用以评定水泥的强度等级。 试验原理 水泥胶砂强度反映了水泥硬化到一定龄期后胶结能力的大小，是确定水 泥强度等级的依据。它是水泥主要质量指标之一。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台、试模、抗压试验机、抗折试验机、 抗压夹具、天平、量筒等。 试验步骤 1、称量水泥450g,标准砂1350g,拌合用水225ml。在行星式水泥胶砂 搅拌机中搅拌，用水泥胶砂振动台振实成型，做好标记放入标准养护箱中养 护。 2、试件成型后24h脱模，脱模的试件立即放入标准养护箱中养护。到龄 期的试体，试验前15min从养护箱中取出，擦去表面的沉积物，并用湿布覆 盖。 3、将试体放入抗折夹具内，以50吐10N5s的加荷速度均匀加载，直至折断， 在抗折试验机上读出抗折强度值。 4、抗折强度后的断块应立即进行抗压强度试验。将试体放入抗压夹具内， 在抗压试验机上以2400±200Ns的加荷速度均匀加载，直至破坏。 试验结果 1、抗折强度以一组3个试体抗折结果作为试验结果。当3个强度值中有 一个超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值，作为抗折强度试验结果。 2、抗压强度。按下式计算： fe=F/A 式中F一破坏荷载，N: A一受压面积，40mm*40mm。 以6个试体抗压强度的平均值作为试验结果。当6个测定值中有一个超 出平均值±10%时，应剔除后取剩下5个的平均值作为试验结果。如果测定值 中再有超过它们平均值±10%的，则此组试验结果作废
试验目的 掌握水泥胶砂强度的测定方法，用以评定水泥的强度等级。 试验原理 水泥胶砂强度反映了水泥硬化到一定龄期后胶结能力的大小，是确定水 泥强度等级的依据。它是水泥主要质量指标之一。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台、试模、抗压试验机、抗折试验机、 抗压夹具、天平、量筒等。 试验步骤 1、称量水泥 450g，标准砂 1350g，拌合用水 225ml。在行星式水泥胶砂 搅拌机中搅拌，用水泥胶砂振动台振实成型，做好标记放入标准养护箱中养 护。 2、试件成型后 24h 脱模，脱模的试件立即放入标准养护箱中养护。到龄 期的试体，试验前 15min 从养护箱中取出，擦去表面的沉积物，并用湿布覆 盖。 3、将试体放入抗折夹具内，以 50+10N/s 的加荷速度均匀加载，直至折断， 在抗折试验机上读出抗折强度值。 4、抗折强度后的断块应立即进行抗压强度试验。将试体放入抗压夹具内， 在抗压试验机上以 2400+200N/s 的加荷速度均匀加载，直至破坏。 试验结果 1、抗折强度以一组 3 个试体抗折结果作为试验结果。当 3 个强度值中有 一个超出平均值+10%时，应剔除后再取平均值，作为抗折强度试验结果。 2、抗压强度 fc 按下式计算： fc=F/A 式中 F—破坏荷载，N； A—受压面积，40mm*40mm。 以 6 个试体抗压强度的平均值作为试验结果。当 6 个测定值中有一个超 出平均值+10%时，应剔除后取剩下 5 个的平均值作为试验结果。如果测定值 中再有超过它们平均值+10%的，则此组试验结果作废