《建筑材料》实验课程教学大纲 石河子大学水利建筑工程学院 2007年4月
《建筑材料》实验课程教学大纲 石河子大学水利建筑工程学院 2007 年 4 月
建筑材料实验课的目的、要求、规定和注意事项 一、建筑材料实验的目的 1、了解建筑材料实验方法的基本原理： 2、通过实验操作使学生获得有关建筑材料的主要技术性质与应用的基本知 识，并获得主要建筑材料实验方法的基本技能训练： 3、培养严肃认真、实事求是和独立分析实验结果和编写实验报告的能力。 二、实验要求 1、同学们在每次实验前要认真预习实验内容，并做好预习报告： 2、同学们在进行实验前应能回答教师就本次实验所提出的问题： 3、实验中应做好实验记录，实验记录须经教师检查同意后方为有效： 4、每个同学都要认真写好实验报告，不得抄袭： 5、实验报告应以小组为单位，按规定日期送交。 三、实验预习报告的具体要求 1、预习报告以小组为单位发放，每组组长负责本组同学报告的收发： 2、预习报告应填写实验目的、主要仪器设备及简单实验步骤，实验前经实 验老师检查合格后，才能进行实验操作。 3、实际操作完成后应及时填写详细实验步骤，记录实验数据，进行结果处 理，继续完成报告的其他内容。 4、所有实验完成后将个人预习报告装订成册后上交。 三、实验室纪律的规定 1、进入实验室后，禁止大声喧哗、说笑、打闹、说粗话、脏话、吹口哨、 吃零食、吸烟及随地吐痰等： 2、进入实验室后不准随便乱动室内仪器、设备和其它东西： 3、对仪器设备要爱护，如有损坏，应立即向教师报告，由教师根据实验室 有关规定给予处理： 4、各组就位后，组长要对本组所用器具进行检查，如有缺损、失灵等，应 立即声明。实验后要按原样摆放好： 5、整个实验做完后，各组要对所有仪器、桌面等加以清洗、整理，并由各 组轮流派人做全室卫生值日，经由教师检查同意后，方能离开实验室：
1 建筑材料实验课的目的、要求、规定和注意事项 一、建筑材料实验的目的 1、了解建筑材料实验方法的基本原理； 2、通过实验操作使学生获得有关建筑材料的主要技术性质与应用的基本知 识，并获得主要建筑材料实验方法的基本技能训练； 3、培养严肃认真、实事求是和独立分析实验结果和编写实验报告的能力。 二、实验要求 1、同学们在每次实验前要认真预习实验内容，并做好预习报告； 2、同学们在进行实验前应能回答教师就本次实验所提出的问题； 3、实验中应做好实验记录，实验记录须经教师检查同意后方为有效； 4、每个同学都要认真写好实验报告，不得抄袭； 5、实验报告应以小组为单位，按规定日期送交。 三、实验预习报告的具体要求 1、预习报告以小组为单位发放，每组组长负责本组同学报告的收发； 2、预习报告应填写实验目的、主要仪器设备及简单实验步骤，实验前经实 验老师检查合格后，才能进行实验操作。 3、实际操作完成后应及时填写详细实验步骤，记录实验数据，进行结果处 理，继续完成报告的其他内容。 4、所有实验完成后将个人预习报告装订成册后上交。 三、实验室纪律的规定 1、进入实验室后，禁止大声喧哗、说笑、打闹、说粗话、脏话、吹口哨、 吃零食、吸烟及随地吐痰等； 2、进入实验室后不准随便乱动室内仪器、设备和其它东西； 3、对仪器设备要爱护，如有损坏，应立即向教师报告，由教师根据实验室 有关规定给予处理； 4、各组就位后，组长要对本组所用器具进行检查，如有缺损、失灵等，应 立即声明。实验后要按原样摆放好； 5、整个实验做完后，各组要对所有仪器、桌面等加以清洗、整理，并由各 组轮流派人做全室卫生值日，经由教师检查同意后，方能离开实验室
《建筑材料》实验课程教学大纲 水利建筑工程学院建筑材料实验室爨写人签名：昌德生赵以琴李刚邢海峰 课程名称 建筑材料 英文名称 Building Materials 课程总学时36实验总学时18开设实验项目数 19 本大纲属上、统编V2、自编3、借用 实验教材或指导书 1、统编V2、自编 实验者类别√1、本科2、专科 3、研究生4、进修生 5、其它 √1、独立设课 课程类型 零孩 实袋告 课高 28 2、非独立设课 面向专业 农业水利工程、土木工程、给水排水工程 开出实验顶目名称 序号 实验项目名称 实验类型 学时 (每组1次) 1水泥标准稠度用水量实验 验证性实验 2水泥择结时间实验 验证性实验 0.5 3水泥体积安定性实验 验证性实龄 0.5 4水泥细度实验 验证性实的 5水泥胶砂强度实验 6细骨料的颗粒级配实验 验证性 7粗骨料堆积密度实验 验证性实验 8沙浆用度实验 设计性实验 0.5 9砂浆强度实验 验证性实验 0.5 10维勃稠度实验 验证性实坚 11混凝士 坍落度实验 12混凝土拌和物表观密度实验 0.5 13混凝土抗压试件成型 验证性实验 0.5 14钢筋拉伸及冷弯实验 综合性实验 15沥青软化点实验 验证性实 16历请针入度实验 验证性实% 0.5 17沥青延度实 验证性实 0.5 18混凝士弹性模量实验 综合性实验 19超声波无损检测实验 综合性实验 2
2 《建筑材料》实验课程教学大纲 水利建筑工程 学院 建筑材料 实验室 撰写人签名：吕德生 赵以琴 李刚 邢海峰 课程名称 建 筑 材 料 英文名称 Building Materials 课程总学时 36 实验总学时 18 开设实验项目数 19 本大纲属 1、统编 √2、自编 3、借用 实验教材或指导书 1、统编 √2、自编 实验者类别 √1、本科 2、专科 3、研究生 4、进修生 5、其它 课程类型 √1、独立设课 2、非独立设课 实验考试 考核方式 实验操作、 实验报告 实验成绩占 课程成绩比例 20 ％ 面向专业 农业水利工程、土木工程、给水排水工程 开出实验项目名称 序号 实验项目名称 实验类型 学 时 （每组1次） 1 水泥标准稠度用水量实验 验证性实验 1 2 水泥凝结时间实验 验证性实验 0.5 3 水泥体积安定性实验 验证性实验 0.5 4 水泥细度实验 验证性实验 1 5 水泥胶砂强度实验 综合性实验 1 6 细骨料的颗粒级配实验 验证性实验 1 7 粗骨料堆积密度实验 验证性实验 1 8 砂浆稠度实验 设计性实验 0.5 9 砂浆强度实验 验证性实验 0.5 10 维勃稠度实验 验证性实验 1 11 混凝土坍落度实验 设计性实验 1 12 混凝土拌和物表观密度实验 验证性实验 0.5 13 混凝土抗压试件成型 验证性实验 0.5 14 钢筋拉伸及冷弯实验 综合性实验 2 15 沥青软化点实验 验证性实验 1 16 沥青针入度实验 验证性实验 0.5 17 沥青延度实验 验证性实验 0.5 18 混凝土弹性模量实验 综合性实验 2 19 超声波无损检测实验 综合性实验 2
学院意见 同意该实验大纲内容安排 院领导签名：刘焕芳 2007年4月10日 1、水泥标准稠度用水量实验 实验类型验证性实验学时☐1小时☐开出时间第3学期■ 计划每组人数 9人 现有每组人数 9人 实哈的日的， 测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，以便为进行凝结时间和安定性实验做好 备 实验的内容： 实验步骤 1、检查：实验前须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，指针应对准标尺零点，搅拌 机应运转正常 2、称样：称取水泥试样500g,拌和水量采用调整水量法时，可按经验初步确定： 采用固定水量法时，用水量为142.5ml。 3、拌和：先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和 水，慢速搅拌120s,停拌15s,接若快速搅拌120s后停机。 4、装模测试：应将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆 抹平后，迅速放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，指针对零 然后突然放松螺丝，让试锥自由沉入净浆中，到停止下沉时，记录试锥下沉深度S。 实验结果处理 (1)用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28士2mm时的拌和水量(A)与水泥试 样质量百分比即为该水泥的标准稠度用水量P(%:P=(W500)×100%。如试锥下沉 深度超出范围， 须另称试样，调整水量，重新实验，直至达到28士2mm时为止。 (2)用固定水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm),按经验公式计算标 准稠度用水量P(%):P=33.4-Q.185S,当试锥下沉深度小于13mm时，应用调整水量法 测定。 (3)以调整水量法和固定水量法两种方法测定水泥标准稠度用水量。当发生争议时 以前者为准 实验操作要点及注意事项： 要让试锥自由沉入净浆，应先用手捏住滑动杆，旋松螺丝，然后在迅速松开手指。 消除螺丝对滑动杆的摩擦力。 主要仪器设备 序号 主婴设备名称 规格型号数量金额 购置日期 1水泥胶砂搅拌机 JJ-5 43810 2002年 水泥标准稠度与凝结时间测定仪 41006 2002年 天平（刻度0.1g) 1000g 1000 2002年 量筒（刻度0.1ml)、等 250ml 80 2002年 5停表 4
3 学院意见 同意该实验大纲内容安排 院领导签名：刘焕芳 2007 年 4 月 10 日 1、水泥标准稠度用水量实验 实验类型 验证性实验 学时 1 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，以便为进行凝结时间和安定性实验做好准 备。 实验的内容： 实验步骤 1、检查：实验前须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，指针应对准标尺零点，搅拌 机应运转正常。 2、称样：称取水泥试样 500g，拌和水量采用调整水量法时，可按经验初步确定； 采用固定水量法时，用水量为 142.5ml。 3、拌和：先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和 水，慢速搅拌 120s，停拌 15s，接着快速搅拌 120s 后停机。 4、装模测试：应将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆， 抹平后，迅速放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，指针对零， 然后突然放松螺丝，让试锥自由沉入净浆中，到停止下沉时，记录试锥下沉深度 S。 实验结果处理 （1）用调整水量法测定时，以试锥下沉深度 28±2mm 时的拌和水量（A）与水泥试 样质量百分比即为该水泥的标准稠度用水量 P（%）：P=（A/500）×100%。如试锥下沉 深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直至达到 28±2mm 时为止。 （2）用固定水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度 S（mm），按经验公式计算标 准稠度用水量 P（%）：P=33.4－0.185S，当试锥下沉深度小于 13mm 时，应用调整水量法 测定。 （3）以调整水量法和固定水量法两种方法测定水泥标准稠度用水量。当发生争议时 以前者为准。 实验操作要点及注意事项： 要让试锥自由沉入净浆，应先用手捏住滑动杆，旋松螺丝，然后在迅速松开手指。 消除螺丝对滑动杆的摩擦力。 主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量 金额 购置日期 1 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 4 3810 2002 年 2 水泥标准稠度与凝结时间测定仪 4 1096 2002 年 3 天平（刻度 0.1g） 1000 g 4 1000 2002 年 4 量筒（刻度 0.1 ml）、等 250 ml 4 80 2002 年 5 停表 4
6拌和铲 注：实验类型包括：①基本操作训练②验证性实验③综合性实验④设计性实验⑤开放实 哈⑥其它类型实哈 2、水泥凝结时间实验 实验类型验证性实验学时0.5小时开出时间第3学期 计划每组人数 9人 现有每组人数☐ 9人 实验的目的 通过实际操作，掌握实验方法 测定水泥加水后至初凝及终凝所用的时间，以检验水泥凝结时间是否符合国家标准， 为满足工程施工需求选用水泥品种提供依据。 实验的内容： 实验为 1、准备：测定前，将圆模放在玻璃板上（在圆模内侧及玻璃板上稍稍涂上一薄层机 油)，并调整仪器，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。 2、制浆：以标准稠度用水量，按“标准稠度用水量实验”的方法拌制水泥净浆，记 录开始加水的时刻作为轻结时间的起始时刻 装模养护：将拌制好的净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入海 气养护箱内。 4、测试：从养护箱中取出圆模，置于试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然 后突然放松螺丝，让试针自由沉入净浆，1~2s后观察指针读数。 实验结果处理 (1)自加水时起至试针沉入净浆中距圆模底玻璃板2-3mm时止，所经历的时间为 初凝时间 (2)自加水时起至试针沉入净浆中不超过0.5~1m时止，所经历的时间为终凝时间。 实验操作要点及注意事项： 把测定标准稠度用水量的测定仪，试锥换成试针，装净浆的锥模换成圆模，测定水 泥初凝和终凝时间。 次（一般为自加水后30min)测试时，应轻轻扶持金属圆棒，使其徐徐下降，以 防试针撞弯。 临近初凝时，每隔5min测试1次：临近终凝时，每隔15min测试1次。到达初凝或 终凝状态时应立即复测一次，且两次结果必须相同。 测试过程中，圆模应不受振动，每次测试不得让试针落入原针孔内，且试针贯入的 位置至少要距圆模内壁10mm。每次测试完毕， 须将盛有净浆的圆模放回养护箱，并将试 针擦净。 主要仪器设备 序号 主要设气名称 规格型号数量金额购置日期 1 水泥胶砂搅拌机 3810 2002年 天平（刻度0.1g) 1000g 4 1000 2002年 量筒（刻度0.1ml)、等 250ml 4 80 2002年 水泥标准稠度与凝结时间测定仪 45482002年
4 6 拌和铲 4 注：实验类型包括：①基本操作训练 ②验证性实验 ③综合性实验 ④设计性实验 ⑤开放实 验 ⑥其它类型实验 2、水泥凝结时间实验 实验类型 验证性实验 学时 0.5 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 通过实际操作，掌握实验方法 测定水泥加水后至初凝及终凝所用的时间，以检验水泥凝结时间是否符合国家标准， 为满足工程施工需求选用水泥品种提供依据。 实验的内容： 实验步骤 1、准备：测定前，将圆模放在玻璃板上（在圆模内侧及玻璃板上稍稍涂上一薄层机 油），并调整仪器，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。 2、制浆：以标准稠度用水量，按“标准稠度用水量实验”的方法拌制水泥净浆，记 录开始加水的时刻作为凝结时间的起始时刻。 3、装模养护：将拌制好的净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿 气养护箱内。 4、测试：从养护箱中取出圆模，置于试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然 后突然放松螺丝，让试针自由沉入净浆，1~2s 后观察指针读数。 实验结果处理 （1）自加水时起至试针沉入净浆中距圆模底玻璃板 2~3mm 时止，所经历的时间为 初凝时间。 （2）自加水时起至试针沉入净浆中不超过 0.5~1mm 时止，所经历的时间为终凝时间。 实验操作要点及注意事项： 把测定标准稠度用水量的测定仪，试锥换成试针，装净浆的锥模换成圆模，测定水 泥初凝和终凝时间。 第一次（一般为自加水后 30min）测试时，应轻轻扶持金属圆棒，使其徐徐下降，以 防试针撞弯。 临近初凝时，每隔 5min 测试 1 次；临近终凝时，每隔 15min 测试 1 次。到达初凝或 终凝状态时应立即复测一次，且两次结果必须相同。 测试过程中，圆模应不受振动，每次测试不得让试针落入原针孔内，且试针贯入的 位置至少要距圆模内壁 10mm。每次测试完毕，须将盛有净浆的圆模放回养护箱，并将试 针擦净。 主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量 金额 购置日期 1 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 4 3810 2002 年 2 天平（刻度 0.1g） 1000 g 4 1000 2002 年 3 量筒（刻度 0.1 ml）、等 250 ml 4 80 2002 年 4 水泥标准稠度与凝结时间测定仪 4 548 2002 年
湿灯装拍箱 1 6人工拌和圆形钵、拌和铲 4100 2002年 注：实验类型包括：①基本操作训练②验证性实验③综合性实验④设计性实验⑤开放实 验⑥其它类型实验 3、水泥体积安定性实验 实验类型验证性实验学时0.5小时开出时间第3学期 计划每组人数 9人 现有每组人数 0人 实验的目的： 通过实际操作 ,掌握实验方法 检验水泥硬化后体积变化是否均匀，是否因体积变化而引起龟裂、弯曲、松脆或崩溃 现象。 实验的内容： 用沸煮法检验水泥中游离C0的危害性。测定方法有饼法（观察水泥净浆试饼沸煮 后的外形变化)和雷氏法（测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值），有争议时以雷氏 法为准。 饼法 1、制饼：从拌制好的标准稠度净浆中取出约150g,分成两等份，使成球形，放在涂 少许机油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，从试饼的四周边缘向中 心轻抹，做成直径为7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。 2、养护：将制好的试饼，连同玻璃板放入湿气养护箱内养护24士2h。 3、脱模检查：将养护好的试饼，从玻璃板上取下，检查试饼是否完整，如已龟裂 翘曲、甚至前溃等，则该试饼安定性不合格（不必沸煮） 试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱内水中的篦板上，然后在30 ±5min内加 至沸，并恒沸3h±5min。 雷氏夹法 成型2准新 将雷式夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面涂上一薄层机油，每个试 一只手轻扶宙氏 涂油的玻璃板立即将 氏夹移到养护箱 的 在 前 雷氏夹膨张值测定仪测量试件指针尖端间的距离A,将试件 放在沸煮箱水中篦板上，指 翻上 试件 交叉，然后在30士5min内加热至沸， 恒沸3h±5， 实验结果处理 将热水放，打开箱盖，待箱体冷知至室温，取出试件 饼法：目测试饼，若未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，则为安定性合格，反之为 不合格。当两个试饼的判断结果有矛盾时，安定性为不合格。 雷氏夹法：测量试件指针尖端间的距离C,计算雷氏夹膨张值CA。当两个试件CA 的平均值不大于5.0m时，即认为该水泥安定性合格：当两个试件的C-A值相差超过 4.0mm时，应用同一样品重做一次实验。 实验操作要点及注藏事项： 制饼时，注意灰刀不要接触玻璃板上的机油，以防试饼表面沾油后，不能收光 2、在整个沸煮过程中，应使水面高出试饼，且不能中途加水
5 5 湿气养护箱 1 6 人工拌和圆形钵、拌和铲 4 100 2002 年 注：实验类型包括：①基本操作训练 ②验证性实验 ③综合性实验 ④设计性实验 ⑤开放实 验 ⑥其它类型实验 3、水泥体积安定性实验 实验类型 验证性实验 学时 0.5 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 通过实际操作，掌握实验方法 检验水泥硬化后体积变化是否均匀，是否因体积变化而引起龟裂、弯曲、松脆或崩溃 现象。 实验的内容： 用沸煮法检验水泥中游离 CaO 的危害性。测定方法有饼法（观察水泥净浆试饼沸煮 后的外形变化）和雷氏法（测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值），有争议时以雷氏 法为准。 饼法 1、制饼：从拌制好的标准稠度净浆中取出约 150g，分成两等份，使成球形，放在涂 少许机油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，从试饼的四周边缘向中 心轻抹，做成直径为 70~80mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。 2、养护：将制好的试饼，连同玻璃板放入湿气养护箱内养护 24±2h。 3、脱模检查：将养护好的试饼，从玻璃板上取下，检查试饼是否完整，如已龟裂、 翘曲、甚至崩溃等，则该试饼安定性不合格（不必沸煮）。 4、沸煮：在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱内水中的篦板上，然后在 30 ±5min 内加热至沸，并恒沸 3h±5min。 雷氏夹法 1、准备：将雷式夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面涂上一薄层机油，每个试样 成型 2 个试件。 2、装模养护：将拌制好的标准稠度净浆装满雷氏夹圆环，装模时一只手轻扶雷氏夹， 另一只手用约 10mm 宽的小刀插捣 15 次左右，然后抹平，顶面盖一涂油的玻璃板立即将 雷氏夹移到养护箱内，养护 24±2h。 3、沸煮：在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针尖端间的距离 A，将试件 放在沸煮箱水中篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在 30±5min 内加热至沸，并 恒沸 3h±5min。 实验结果处理 煮毕，将热水放掉，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。 饼法：目测试饼，若未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，则为安定性合格，反之为 不合格。当两个试饼的判断结果有矛盾时，安定性为不合格。 雷氏夹法：测量试件指针尖端间的距离 C，计算雷氏夹膨胀值 C-A。当两个试件 C-A 的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的 C-A 值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品重做一次实验。 实验操作要点及注意事项： 1、制饼时，注意灰刀不要接触玻璃板上的机油，以防试饼表面沾油后，不能收光表 面。 2、在整个沸煮过程中，应使水面高出试饼，且不能中途加水
主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量金额 购置日期 水泥胶砂搅拌机 J-5 3810 2002甲 天平（刻度01g) 1000g 1000 2002年 最筒（刻度01m)、 250ml480 2002年 玻璃板 110×100 850 2000年 雷氏夹膨胀值测量仪 4400 2000年 6 雷氏央 8 160 7灰刀 20 8 沸煮箱 2 4000 2002年 注：实验类型包括：①基本操作训练②验证性实验③综合性实验④设计性实验⑤开放实 哈⑧其它类型实哈 4、水泥细度实验 实验类型验证性实验学时 1小时开出时间第3学期 计划每组人数 g人 现有每组人数丁 9人 实验的目的： 通过实际操作，掌握实验方法 根据GB1345一1991《水泥细度检验方法》，用80μm方孔筛来检验水泥的颗粒粗细 程度】 实验的内容： 水泥细度的测定方法有：负压法、水饰法及干饰法。水泥细度以80um方孔筛上筛分 物的质量占试样质量的百分数表示。并以一次的测定值作为实验结果。当实验结果有争 议时，以负压筛法为准。 实验样品要充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况。 实验步魔 (一)负压筛法 1、调节负压筛析仪：将负压筛放在筛座上，接通电源，检查控制系统，调节负压范 围4-6KPa. 2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连 续筛析2min，轻被筛盖，使试样落下】 3、当工作负压小于4KP时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。 4、筛毕，称量筛余物，其数值乘4即为筛余百分数，结果计算至0.1% (二)水筛法 1、检查水筛，调整水压，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35~75mm 2、称取试样50g,置于洁净的水筛中，用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛 架上，用水压为0.O5士0.02MPa的喷头连续冲洗3 3、筛毕，用少量水把筛余物冲洗至蒸发皿中，等 泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清 水，烘干并称量筛余物。其数值乘2即为筛余百分数，结果计算至0.1%。 (三)手工干饰法 1、检查水泥标准筛，保持筛网洁净，筛孔畅通。 2、称取水泥试样50g,倒入标准筛框中，盖好筛盖，用一只手执筛往复摇动，另 6
6 主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量 金额 购置日期 1 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 4 3810 2002 年 2 天平（刻度 0.1g） 1000 g 4 1000 2002 年 3 量筒（刻度 0.1 ml）、等 250 ml 4 80 2002 年 4 玻璃板 110×100 8 50 2000 年 5 雷氏夹膨胀值测量仪 4 400 2000 年 6 雷氏夹 8 160 7 灰刀 8 20 8 沸煮箱 2 4000 2002 年 注：实验类型包括：①基本操作训练 ②验证性实验 ③综合性实验 ④设计性实验 ⑤开放实 验 ⑥其它类型实验 4、水泥细度实验 实验类型 验证性实验 学时 1 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 通过实际操作，掌握实验方法 根据 GB1345—1991《水泥细度检验方法》，用 80μm 方孔筛来检验水泥的颗粒粗细 程度。 实验的内容： 水泥细度的测定方法有：负压法、水筛法及干筛法。水泥细度以 80μm 方孔筛上筛余 物的质量占试样质量的百分数表示。并以一次的测定值作为实验结果。当实验结果有争 议时，以负压筛法为准。 实验样品要充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况。 实验步骤 （一） 负压筛法 1、 调节负压筛析仪：将负压筛放在筛座上，接通电源，检查控制系统，调节负压范 围 4—6KPa ， 2、 称取试样 25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连 续筛析 2 min ，轻敲筛盖，使试样落下， 3、 当工作负压小于 4KPa 时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常， 4、筛毕，称量筛余物，其数值乘 4 即为筛余百分数，结果计算至 0.1% 。 （二） 水筛法 1、检查水筛，调整水压，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为 35~75mm ， 2、称取试样 50 g ，置于洁净的水筛中，用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛 架上，用水压为 0.05±0.02MPa 的喷头连续冲洗 3 min 。 3、筛毕，用少量水把筛余物冲洗至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清 水，烘干并称量筛余物。其数值乘 2 即为筛余百分数，结果计算至 0.1% 。 （三） 手工干筛法 1、检查水泥标准筛，保持筛网洁净，筛孔畅通。 2、称取水泥试样 50 g ，倒入标准筛框中，盖好筛盖，用一只手执筛往复摇动，另
一只手轻轻拍打筛框，拍打速度约120次/mi加，每40次向同一方向转动60”，使试样 均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过0.O5mim为止。 3、筛毕，称量筛余物，其数值乘2即为筛余百分数， 结果计算至0.1% 实验结果处理 水泥试样筛余百分数F=筛余物的质量/试样的质量×100% 实验操作要点及注意事项： 实验过程要细心，不要将试样洒落。 2 手工于筛时，动作不宜过大 3、筛网上的颗粒要仔细弄干净。 主要仪器设备 序号T 主要设备名称 规格型号数量金额购置日期 1 负压筛析仪 02万 2007年 水筛架 0.1万 2007年 水泥标准筛 A 0.3 2007年 负压筛 4 01 2007 5水市 0.1 2007 买平 200/0.01 注：实验类型包括：①基本操作训练②验证性实验③综合性实验④设计性实验⑤开放实 验⑥其它类型实验 5、水泥胶砂强度实验 实验类型综合性实验学时 1小时开出时间第3学期 计划每组人数儿 9人 ☐现有每组人数 9人 实验的目的： 根据GB/T17671一1999《水泥胶砂强度检验方法(1S0法)》来检验水泥的抗折强度 和抗压强度，确定水泥的强度等级。 实验的内容： 实验步骤 1、准备：实哈前，将胶沙试模擦拭干净，四周的榄板与底座的接触面上应涂黄油 紧密装配，防止漏浆。 内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦 2、备料：水泥与中国1S0标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。一锅胶砂成型 条试件的材料用量：水泥450±2(g):中国1S0标准砂1350±5(g):拌和水225±1(ml). 3、搅拌：先将量好的水加入锅内，再加入称好的水泥，把锅放在周定架上，上升至 固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时均匀加入标准砂。标准 全部加完(30s 机器转 E高速再拌30s。接着停拌90 在刚停的15s内用橡皮 刮具，将粘在叶片和锅壁上的胶砂刮下。最后高速搅拌60s,总搅拌时间为4min 4、装模振实成型：胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上，用 勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内放约300g胶砂，用大拨料器垂直加 在模套项部，沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次：再装入第二层胶砂，用 小拨料器拨平，再振实60次
7 一只手轻轻拍打筛框，拍打速度约 120 次/ min ，每 40 次向同一方向转动 60°，使试样 均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过 0.05 g/ min 为止。 3、筛毕，称量筛余物，其数值乘 2 即为筛余百分数，结果计算至 0.1% 。 实验结果处理 水泥试样筛余百分数 F=筛余物的质量/试样的质量×100% 实验操作要点及注意事项： 1、实验过程要细心，不要将试样洒落。 2、手工干筛时，动作不宜过大。 3、筛网上的颗粒要仔细弄干净。 主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量 金额 购置日期 1 负压筛析仪 4 0.2 万 2007 年 2 水筛架 4 0.1 万 2007 年 3 水泥标准筛 4 0.3 2007 年 4 负压筛 4 0.1 2007 5 水筛 4 0.1 2007 6 天平 200/0.01 注：实验类型包括：①基本操作训练 ②验证性实验 ③综合性实验 ④设计性实验 ⑤开放实 验 ⑥其它类型实验 5、水泥胶砂强度实验 实验类型 综合性实验 学时 1 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 根据 GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》来检验水泥的抗折强度 和抗压强度，确定水泥的强度等级。 实验的内容： 实验步骤 1、准备：实验前，将胶砂试模擦拭干净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油， 紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗等用湿布擦干 净。 2、备料：水泥与中国 ISO 标准砂的质量比为 1：3，水灰比为 0.5。一锅胶砂成型三 条试件的材料用量：水泥 450±2（g）；中国 ISO 标准砂 1350±5（g）；拌和水 225±1（ml）。 3、搅拌：先将量好的水加入锅内，再加入称好的水泥，把锅放在固定架上，上升至 固定位置。立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始时均匀加入标准砂。标准 砂全部加完（30s）后，把机器转至高速再拌 30s。接着停拌 90s，在刚停的 15s 内用橡皮 刮具，将粘在叶片和锅壁上的胶砂刮下。最后高速搅拌 60s，总搅拌时间为 4min。 4、装模振实成型：胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上，用 勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内放约 300g 胶砂，用大拨料器垂直加 在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实 60 次；再装入第二层胶砂，用 小拨料器拨平，再振实 60 次
5、抹平，指动完些后，翻开揽在，取下试模.用利平直尺以析似0。的角度，架在 试模的一端，沿试模长度方向，以横向锯割动作向另一端移动 次刮去高出试模的胶 砂，最后用刮平尺以近乎水平的角度，将试模表面抹平 6、编号：在试模上作标记或加字条，标明试件编号和相对于振动台的位置。 7、养护：将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱养护，养护时试模不应重叠。养 护到规定的脱模时间时取出试模，对试件讲行编号和作其它标记。 8、。时应防止损伤试件 用期锤或换皮斗或门的横婴。对4 龄期的试件 应在 强度实验前20min内脱模，并用湿布覆盖至实验：对24h以上龄期的 试件，应在成型后20-24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验报告中应 予说明。 9、水中养护：将脱模后的试件放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件间隔和水面不得小于5mm,且不允许全部更换养护水。每个养护池（或容器）内只 能养护同类型的水泥试件 10、试件龄期：试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，至强度测定所经历的时间。 不同龄期的试件，必须相应地在24h士15min、48h士30min、72h±45min、7d士2h、28d 士3h、大于28d士8h的时间内进行强度实验。到龄期的试件应在强度实验前15min从水 中取出，擦去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至实验开始。 11、强度测定 (1)抗折强度实验 1)、准备：用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将抗折试验机夹具的圆柱表面清理 干净，并调整杠杆平衡。将试件放入夹具内，使试件侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具， 使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。 2)、测定：以50士10Ns的速度加荷，直到试件折断，记录破坏荷载F(N)或抗折 (2)抗压强度实验 1)准备：将抗折试验后的6个断块（侧面），进行抗压实验。抗压实验须用抗压夹 且，使试件受压面积为40mm×40mm,使夹且位于压力机承压板中心。实验前，应将试 件受压面与抗压夹具清理干净、试件底面应紧靠夹具上的定位销，断块露出上压板外的 部分应不少于10mm。 2)测定：以2400±200Ns的速率均匀加荷直至破坏，记录破坏荷载F(KN),抗压 强度∫压 F =0.625F。 实验结果处理 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验 果。当三个测定值中仅有一个超过平均值的士10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定 值的平均数作为实验结果：若三个测定值中有两个超过平均值的士10%时，则应重做实验 每组试件的抗压强度，以三条棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作 为实验结果。当六个定值中右一个超平均值的+1%时，应别除这个结果，以下 个的平均数作为实验结果：若五个测定值中再有超过平均值的士10%时，则应重做实验
8 5、抹平：振动完毕后，翻开模套，取下试模，用刮平直尺以近似 90°的角度，架在 试模的一端，沿试模长度方向，以横向锯割动作向另一端移动，一次刮去高出试模的胶 砂，最后用刮平尺以近乎水平的角度，将试模表面抹平。 6、编号：在试模上作标记或加字条，标明试件编号和相对于振动台的位置。 7、养护：将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱养护，养护时试模不应重叠。养 护到规定的脱模时间时取出试模，对试件进行编号和作其它标记。 8、脱模：脱模时应防止损伤试件，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对 24h 龄期的试件，应在强度实验前 20min 内脱模，并用湿布覆盖至实验；对 24h 以上龄期的 试件，应在成型后 20~24h 之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验报告中应 予说明。 9、水中养护：将脱模后的试件放在 20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件间隔和水面不得小于 5mm，且不允许全部更换养护水。每个养护池（或容器）内只 能养护同类型的水泥试件。 10、试件龄期：试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起，至强度测定所经历的时间。 不同龄期的试件，必须相应地在 24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、28d ±3h、大于 28d±8h 的时间内进行强度实验。到龄期的试件应在强度实验前 15min 从水 中取出，擦去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至实验开始。 11、强度测定 （1）抗折强度实验 1）、准备：用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将抗折试验机夹具的圆柱表面清理 干净，并调整杠杆平衡。将试件放入夹具内，使试件侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具， 使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。 2）、测定：以 50±10N/s 的速度加荷，直到试件折断，记录破坏荷载 F（N）或抗折 强度 f 折（MPa），抗折强度 F bh FL f 0.00234 2 3 2 折 = = 。 （2）抗压强度实验 1）准备：将抗折试验后的 6 个断块（侧面），进行抗压实验。抗压实验须用抗压夹 具，使试件受压面积为 40mm×40mm，使夹具位于压力机承压板中心。实验前，应将试 件受压面与抗压夹具清理干净、试件底面应紧靠夹具上的定位销，断块露出上压板外的 部分应不少于 10mm。 2）测定：以 2400±200N/s 的速率均匀加荷直至破坏，记录破坏荷载 F（KN），抗压 强度 F A F f压 = = 0.625 。 实验结果处理 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结 果。当三个测定值中仅有一个超过平均值的±10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定 值的平均数作为实验结果；若三个测定值中有两个超过平均值的±10%时，则应重做实验。 每组试件的抗压强度，以三条棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作 为实验结果。当六个测定值中有一个超过平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩下五 个的平均数作为实验结果；若五个测定值中再有超过平均值的±10%时，则应重做实验
实验操作要点及注意事项： 1、水泥胶砂强度实验时各龄期取3个试件先折后压，以抗折试验后的6个断块，进 行抗压实验。 2、抗折实验的试件尺寸为100mm×40mm×40mm,抗折实验的试件受压面积为 40mmX40mm。 3、注意不要将试件的上下表面受压，而应使侧面受压 主题仪设名 序号 主要设备名称 规格型号数量 金额 购置日期 1行星式胶砂搅拌机 4 1.8万 2002年 胶砂振动台 1.5万 2002年 720 2002年 抗折试哈机 15月 2002年 抗压试哈机及抗压夹且 300 2002年 刮平直尺 20 2002年 天 2000/1 4 量简 250 注：实验类型包括：①基本操作训练②验证性实验③综合性实验④设计性实验⑤开放实 验⑥其它类型实验 6、细骨料的颗粒级配实验 实骏类型验证性实骏学时1小时开出时间第3学期 计划每组人数■ 9人 现有每组人数 9人 实验的目的， 通过筛分析来检验骨料的级配及其粗细程度是否符合规范要求。 实验的内容： 实验步骤 1、各样：称取烘干砂样两份，每份500g,记为m。 2、筛样：将试样倒入标准套筛中，将套筛装入摇筛机，摇1Omn后，取出套筛，按 筛孔大小次序，在清洁的塘瓷盘上再逐个用手筛。顺序过筛， 直至 冬筛全部筛完为止 3、称样：称出各个筛上的筛余量m(g)。 实验结果处理 1、计算各特上的分计第余百分率口，=四×100%和累计箱余百分率4（6。 m 2、根据各筛的累计筛余百分率，绘制试样的颗粒级配曲线，与国家标准规定的曲线 相比，评定该试样的预粒级配是否适用于拌制混凝土。 3、计算细度模数4，=出+4+A+么+4。-5 100-A ,按细度模数评定细骨料的 粗细程度
9 实验操作要点及注意事项： 1、水泥胶砂强度实验时各龄期取 3 个试件先折后压，以抗折试验后的 6 个断块，进 行抗压实验。 2、抗折实验的试件尺寸为 100mm×40mm×40mm，抗折实验的试件受压面积为 40mm×40mm。 3、注意不要将试件的上下表面受压，而应使侧面受压。 主要仪器设备 序号 主要设备名称 规格型号 数量 金额 购置日期 1 行星式胶砂搅拌机 4 1.8 万 2002 年 2 胶砂振动台 4 1.5 万 2002 年 3 试模 6 720 2002 年 4 抗折试验机 4 1.5 万 2002 年 5 抗压试验机及抗压夹具 4 300 2002 年 6 刮平直尺 4 20 2002 年 7 天平 2000/1 4 8 量筒 250 注：实验类型包括：①基本操作训练 ②验证性实验 ③综合性实验 ④设计性实验 ⑤开放实 验 ⑥其它类型实验 6、细骨料的颗粒级配实验 实验类型 验证性实验 学时 1 小时 开出时间 第 3 学期 计划每组人数 9 人 现有每组人数 9 人 实验的目的： 通过筛分析来检验骨料的级配及其粗细程度是否符合规范要求。 实验的内容： 实验步骤 1、备样：称取烘干砂样两份，每份 500g，记为 m。 2、筛样：将试样倒入标准套筛中，将套筛装入摇筛机，摇 10min 后，取出套筛，按 筛孔大小次序，在清洁的搪瓷盘上再逐个用手筛。顺序过筛，直至各筛全部筛完为止。 3、称样：称出各个筛上的筛余量 mn（g）。 实验结果处理 1、计算各筛上的分计筛余百分率 = 100% m m a n n 和累计筛余百分率 An（%）。 2、根据各筛的累计筛余百分率，绘制试样的颗粒级配曲线，与国家标准规定的曲线 相比，评定该试样的颗粒级配是否适用于拌制混凝土。 3、计算细度模数 1 2 3 4 5 6 1 100 5 A A A A A A A f − + + + + − = ，按细度模数评定细骨料的 粗细程度