高分子材料综合性实验讲义 没有后撒或前移的动作。这种方式比较适用于加工温度范围较宽的塑料，如软聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯和ABS塑料，其特点可缩短循环周期，提高生产效率。 ②前加料：在每次工作循环中，注射部分的喷嘴都需要作一次撤离模具的动作。但喷嘴退回的 动作必须在螺杆定量预塑之后进行，这种程序主要用在开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合， 以减轻喷嘴的“流涎现象。适于注射聚酰胺、聚碳酸酯等。 ③后加料：在每次工作循环中，螺杆塑化计量是在喷嘴退回以后进行的。这种程序可使喷嘴同 温度较低的模具接触时间最短。适于加工温度范围较窄的结品性塑料.如注射聚乙烯、聚丙烯等。 (2)操作方式 根据实际使用的情况，注塑机常用的操作方式有调整、半自动、全自动三种 ①调整：指机器的所有动作都必须按动相应的按钮慢速进行，放开按钮动作即停上，故又称为 点动这种操作方式，适合于装拆模具，进行螺杆检修和调整机器时使用。 ②半自动：指每个生产周期仅需把机器的安全门关闭后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺 序自动进行，直至一个生产周期进行完毕为止。此操作方式主要用于全自动生产尚不具备条件的 些制品上，是生产中最常用的操作方式。 ③全自动：指机器的动作顺序，全部由电器控制，自动地往复进行。这种操作方式可以减轻人 工的劳动强度，实现一人多机或全车间机台集中管理的全自动化生产，但由于模具结构或气体附属 装置的关系，目前，实际生产中使用的较少。随若塑料工业的发展，注塑机的全自动化或集中控制， 是重点解决的问题之一。 五、实验记录与计算 1。原料规格及产地」 2.注塑机模制制品的条件 (①)料筒（或熔体温度）℃℃℃：(2)注射压力 MPa. (3)模温 (4)注射时间 5,保压时间 5:冷却时间 3, (5)螺杆前进速度 mm/s:(6)加料量 3.所用注塑机型号，螺杆，喷嘴和模具型式。 4.测定收缩率 测量模腔长度1 测量样品在空温下放置24h后的长度1， 收缩率%-(l1-)M1×100 六、思考题 1.注塑成型工艺条件如何确定： 2.注塑成型制品常见缺陷如何解决。 3。注塑机的基本结构 4.料筒温度的作用应该如何控制？ 6 高分子材料综合性实验讲义 13 没有后撒或前移的动作。这种方式比较适用于加工温度范围较宽的塑料，如软聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯和 ABS 塑料，其特点可缩短循环周期，提高生产效率。 ②前加料：在每次工作循环中，注射部分的喷嘴都需要作一次撤离模具的动作。但喷嘴退回的 动作必须在螺杆定量预塑之后进行．这种程序主要用在开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合， 以减轻喷嘴的―流涎‖现象。适于注射聚酰胺、聚碳酸酯等。 ③后加料：在每次工作循环中，螺杆塑化计量是在喷嘴退回以后进行的．这种程序可使喷嘴同 温度较低的模具接触时间最短．适于加工温度范围较窄的结晶性塑料．如注射聚乙烯、聚丙烯等。 (2)操作方式 根据实际使用的情况，注塑机常用的操作方式有调整、半自动、全自动三种． ①调整：指机器的所有动作都必须按动相应的按钮慢速进行，放开按钮动作即停上，故又称为 点动．这种操作方式，适合于装拆模具，进行螺杆检修和调整机器时使用． ②半自动：指每个生产周期仅需把机器的安全门关闭后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺 序自动进行，直至一个生产周期进行完毕为止。此操作方式主要用于全自动生产尚不具备条件的一 些制品上，是生产中最常用的操作方式。 ③全自动：指机器的动作顺序，全部由电器控制，自动地往复进行。这种操作方式可以减轻人 工的劳动强度，实现一人多机或全车间机台集中管理的全自动化生产．但由于模具结构或气体附属 装置的关系，目前，实际生产中使用的较少。随着塑料工业的发展，注塑机的全自动化或集中控制， 是重点解决的问题之一。 五、实验记录与计算 1．原料规格及产地： 2．注塑机模制制品的条件： (1)料筒(或熔体温度) ℃ ℃ ℃； (2)注射压力 MPa： (3)模温 ℃； (4)注射时间 s，保压时间 s；冷却时间 s， (5)螺杆前进速度 mm／s； (6)加料量 g 3．所用注塑机型号，螺杆，喷嘴和模具型式。 4．测定收缩率， 测量模腔长度 l1 测量样品在空温下放置 24 h 后的长度 l2 收缩率%=(l1-l2)/l1×100 六、思考题 1．注塑成型工艺条件如何确定； 2. 注塑成型制品常见缺陷如何解决。 3．注塑机的基本结构 4．料筒温度的作用应该如何控制？